用于金屬線材拉拔的模盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于用拉拔方式制造金屬板、金屬線、金屬棒、金屬管領域，具體涉及一種用于金屬線材拉拔的模盒。
【背景技術】
[0002]金屬拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機屬于金屬制品設備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。
[0003]模頭是金屬拉絲機中實現拉拔的關鍵部件，模頭通常是通過壓緊的方式安裝在模盒中，待拉拔的線材或棒材通過模頭后被拉拔成合要求的直徑。但是在拉拔的過程中，模頭會發熱，一旦模頭發熱。模頭中的內孔會變大，這樣拉拔出的線材或棒材的直徑往往不標準。現有的模盒通常被分隔成兩個槽，一個槽內盛放拉絲粉，另一個槽安裝模頭，在安裝模頭的槽中通入冷卻介質，由于在使用過程中，拉絲粉會進入安裝模頭的槽中，拉絲粉被冷卻介質浸泡后就要廢棄，另外，冷卻介質中也會摻雜拉絲粉，不便于循環利用冷卻介質。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種安裝模頭的槽中拉絲粉不會被浸泡的用于金屬線材拉拔的模盒。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:
[0006]用于金屬線材拉拔的模盒，包括模盒體和壓緊頭，所述模盒體被分隔成第一槽體和用于盛放拉絲粉的第二槽體，所述模盒體上還設有位于第一槽體內的定位座，所述壓緊頭與模盒體螺紋連接，且壓緊頭與定位座相對布置，所述定位座上設有容納模頭的定位槽，該定位座上還設有呈圓環形的冷卻腔，分別與冷卻腔連通的進液口和出液口，該冷卻腔位于定位槽外圍。
[0007]本方案的原理:在安裝時，先將模頭放在定位槽內，然后轉動壓緊頭，直至壓緊頭將模頭壓緊，此時完成模頭的安裝。在拉拔的過程中，連續向進液口內通入冷卻介質，并從出液口連續排出，冷卻介質充滿冷卻腔，因冷卻腔位于定位槽外圍，所以能持續給位于定位座內的模頭冷卻。
[0008]本方案的優點是:本方案中，設有定位座，并在定位座內設有冷卻腔，冷卻介質通過定位座上的進液口連續進入冷卻腔中，而不是加入安裝模頭的第一槽體中，所以在第一槽體內的拉絲粉不會被浸濕，能夠繼續使用；另外，由于冷卻介質沒有接觸到拉絲粉，同樣也沒有拉絲粉摻雜在冷卻介質中，便于冷卻介質的循環使用。
[0009]優化方案1，對基礎方案的進一步優化，所述進液口、出液口位于冷卻腔兩端的兩側。按上述方式設置進液口和出液口時，冷卻介質在冷卻腔內的流動路徑最長，能充分地利用冷卻介質。
[0010]優化方案2，對基礎方案的進一步優化，所述定位槽內套設有設有銅套，該銅套又能配合模頭插入，且模頭的外壁與銅套內壁貼合。由于銅的導熱性能好，所以能將模頭上的熱量盡快傳遞至定位座的定位槽內壁上，并最終被冷卻介質吸收。
[0011]優化方案3，對基礎方案、優化方案1、2任一項的進一步優化，所述冷卻腔內設有螺旋葉片。冷卻腔內的冷卻介質在沿螺旋方向流動，這樣能將冷卻介質充分利用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用于金屬線材拉拔的模盒實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型用于金屬線材拉拔的模盒實施例1中定位座的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型用于金屬線材拉拔的模盒實施例2的定位座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標記包括:模盒體10、第一槽體11、第二槽體12、定位座20、定位槽21、冷卻腔22、進液口 23、出液口 24、螺旋葉片25、銅套26、壓緊頭30。
[0017]實施例1
[0018]本實施例基本如附圖1和圖2所示:一種用于金屬線材拉拔的模盒，包括模盒體10和壓緊頭30，模盒體10被分隔成第一槽體11和用于盛放拉絲粉的第二槽體12，模盒體10上還設有位于第一槽體11內的定位座20，壓緊頭30與模盒體10螺紋連接，且壓緊頭30與定位座20相對布置，定位座20上設有容納模頭的定位槽21，該定位座20上還設有呈圓環形的冷卻腔22，分別與冷卻腔22連通的進液口 23和出液口 24，該冷卻腔22位于定位槽21外圍。本實施例中，進液口 23、出液口 24位于冷卻腔22兩端的兩側。按上述方式設置進液口 23和出液口 24時，冷卻介質在冷卻腔22內的流動路徑最長，能充分地利用冷卻介質。
[0019]冷卻腔22內設有螺旋葉片25。冷卻腔22內的冷卻介質在沿螺旋方向流動，這樣能將冷卻介質充分利用。
[0020]實施例2
[0021]如圖3所示，與實施例1不同之處在于:定位槽21內套設有設有銅套26，該銅套26又能配合模頭插入，且模頭的外壁與銅套26內壁貼合。由于銅的導熱性能好，所以能將模頭上的熱量盡快傳遞至定位座20的定位槽21內壁上，并最終被冷卻介質吸收。
[0022]具體使用原理:
[0023]如圖1所示，在安裝時，先將模頭放在定位槽21內，然后轉動壓緊頭30，直至壓緊頭30將模頭壓緊，此時完成模頭的安裝。在拉拔的過程中，連續向進液口 23內通入冷卻介質，并從出液口 24連續排出，冷卻介質充滿冷卻腔22，因冷卻腔22位于定位槽21外圍，所以能持續給位于定位座20內的模頭冷卻。本方案中，設有定位座20，并在定位座20內設有冷卻腔22，冷卻介質通過定位座20上的進液口 23連續進入冷卻腔22中，而不是加入安裝模頭的第一槽體11中，所以在第一槽體11內的拉絲粉不會被浸濕，能夠繼續使用；另夕卜，由于冷卻介質沒有接觸到拉絲粉，同樣也沒有拉絲粉摻雜在冷卻介質中，便于冷卻介質的循環使用。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于金屬線材拉拔的模盒，包括模盒體和壓緊頭，所述模盒體被分隔成第一槽體和用于盛放拉絲粉的第二槽體，其特征在于，所述模盒體上還設有位于第一槽體內的定位座，所述壓緊頭與模盒體螺紋連接，且壓緊頭與定位座相對布置，所述定位座上設有容納模頭的定位槽，該定位座上還設有呈圓環形的冷卻腔，分別與冷卻腔連通的進液口和出液口，該冷卻腔位于定位槽外圍。2.根據權利要求1所述的用于金屬線材拉拔的模盒，其特征在于，所述進液口、出液口位于冷卻腔兩端的兩側。3.根據權利要求1所述的用于金屬線材拉拔的模盒，其特征在于，所述定位槽內套設有設有銅套，該銅套又能配合模頭插入，且模頭的外壁與銅套內壁貼合。4.根據權利要求1-3任一項所述的用于金屬線材拉拔的模盒，其特征在于，所述冷卻腔內設有螺旋葉片。
【專利摘要】本專利申請公開了一種用于金屬線材拉拔的模盒，包括模盒體和壓緊頭，所述模盒體被分隔成第一槽體和用于盛放拉絲粉的第二槽體，所述模盒體上還設有位于第一槽體內的定位座，所述壓緊頭與模盒體螺紋連接，且壓緊頭與定位座相對布置，所述定位座上設有容納模頭的定位槽，該定位座上還設有呈圓環形的冷卻腔，分別與冷卻腔連通的進液口和出液口，該冷卻腔位于定位槽外圍。本方案中，安裝模頭的槽中的拉絲粉不會被浸泡，可以回收使用。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號】CN205200176
【申請號】CN201520854172
【發明人】張堯
【申請人】重慶方略精控金屬制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月31日