一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄壁框架類零件夾具領域，尤其涉及一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具。
【背景技術】
[0002]隨著科技經濟的進步，薄壁框架類零件的運用也越來越廣泛，航空領域及其他相關行業都會運用到鋁合金薄壁框架零件，但是薄壁框架零件在加工過程中出現變形而影響質量是現存的一個技術難題。
[0003]目前，在對薄壁框架類零件銑削加工時，普遍使用虎鉗工作臺進行夾緊，由于薄壁框架類零件突出的特點是壁厚尺寸大約2mm，中間隔板尺寸大約6_左右，因此采用這種定位夾緊的方式存在較大的缺陷；首先，由于夾持部分過長，夾持力過大，容易導致試件夾持受力不均勻，在加工過程中容易產生變形。其次，對于長寬比大的薄壁框架類零件加工，試件加工過程中變形力矩較大，容易產生彎曲變形，而單純依靠夾持摩擦力難以控制這種變形，因此會導致加工的誤差，進而導致零件加工后精度達不到使用要求。
[0004]通過專利檢索，存在以下已知的現有技術方案:
[0005]專利1:
[0006]申請號:201310299724.6，申請日:2013-07-17，授權公告日:2013-09-25，本發明公開了一種薄壁框架構件銑削夾具，包括底座、固定在底座上的后置固定擋板以及朝后置固定擋板作垂直縱向運動的前置移動擋板;前置移動擋板和后置固定擋板平行相向的面上分別設有一對前置定位滑塊和一對后置定位滑塊，前置定位滑塊和后置定位滑塊設置成與框架構件底部的四個角對應的直角結構，并且每對定位滑塊中至少一個滑塊朝同一個擋板上的另一個滑塊做水平橫向移動;底座的左右兩側設有高度和位置可調的壓板從頂部固定框架構件。本發明夾持受力均勻，受力的效果好，在不影響加工的前提下，運用壓板對彎曲加工變形趨勢加以控制，并通過楔形塊交叉夾緊，使構件毛坯定位夾緊可靠，夾具操作簡單，提尚了裝夾效率。
[0007]專利2:
[0008]申請號:201310077801.3，申請日:2013-03_12，申請公布日:2013-05-22，本發明公開了一種精加工前薄壁結構件自動排列定位機及排列定位方法，通過將結構件放置于工裝上并將工裝固定于夾具上，吸附手、壓緊機構、點膠頭通過控制系統先后自動運行操作，使得結構件有序的排列定位在量塊上，同時，由于帶動夾具運行的XYF三自由度驅動系統具有旋轉的功能，量塊一側排列定位完成后可隨即對其另一側結構件進行排列定位，無需手動操作，每次可實現多個結構件的排列定位，大大的提高了生產效率;此外，通過該裝置可有效提高結構件的排列與裝夾效率，保證后期加工產品的質量，降低生產裝配成本，大幅降低操作人員的勞動強度，亦可有效解決人手裝配中不可避免地引入加工和裝配應力的問題。
[0009]專利3:
[0010]申請號:201410321889.3，申請日:2014-07_08，申請公布日:2014-10-15，本發明公開了一種大直徑薄壁件激光焊接機夾具，包括支撐定位部分、對縫機構和夾緊機構，支撐定位部分包括固定架和設在固定架上的夾具體，夾具體兩端的左右兩側均設有一塊用于支撐大直徑薄壁件的弧形板，夾具體頂部沿長度方向開設有安裝槽，安裝槽底部設有墊板，墊板上設有兩塊墊鐵，墊鐵上表面為內高外低的斜面，墊鐵上表面與水平面的夾角為3°，兩塊墊鐵之間形成一道通氣槽，兩塊墊鐵的相同一端分別設有定位塊和定位釘，其中一塊墊鐵上設有與定位釘同一端的吸盤擋塊。本發明設計合理、結構簡單，解決了大長徑比薄壁件激光焊接不易對接的問題，避免在對焊中產生咬邊、材料流失和焊接弧坑等問題的出現。
[0011]通過以上的檢索發現，以上技術方案不能影響本發明的新穎性;并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發明的創造性。

【發明內容】

[0012]本發明的目的是提供一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具，用吸附式工作臺代替現有的虎鉗工作臺，在夾持過程中能夠使薄壁框架類零件均勻受力，進而解決了薄壁框架類零件在銑削加工中被夾具造成變形的問題。
[0013]為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為:一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具，它包括主體(1)，所述的主體(I)的中央區域為凹槽，且凹槽的四壁上設置有擋板
(3)，所述的擋板(3)包括兩塊相鄰并通過固定螺栓(4)固定在主體(I)上的固定擋板和兩塊相鄰并通過調位裝置(5)安裝在主體(I)上的活動擋板，凹槽的底面均勻的開設有氣孔(102)，所述的氣孔(102)與主體(I)內開設的氣管(103)連通，且氣管(103)與設置在主體
(I)外側的真空栗接口(6)連通，凹槽內設置有活塊(2)，且活塊(2)上開設有與氣孔(102)連通的配合孔(201)。
[0014]進一步的，所述的氣管(103)為直道，且氣管(103)的數量不少于I根。
[0015]進一步的，每根氣管(103)連通有不少于2個氣孔(102)。
[0016]進一步的，所述的氣管(103)的數量為2根，每根氣管(103)連通有6個氣孔。
[0017]進一步的，所述的氣孔(102)為上大下小的階梯孔，活塊(2)通過下端部位的凸出臺階與氣孔(102)的階梯配合，且它們配合的部位設置有密封圈(7)。
[0018]進一步的，所述主體(I)的凹槽左右兩側設置有出肩槽(101)。
[0019]進一步的，所述的活塊(2)的上表面開設有與配合孔(201)同中心線的密封槽(202)。
[0020]進一步的，所述的活塊(2)不少于一塊，且活塊(2)的形狀與待加工薄壁框架類零件配合。
[0021]進一步的，每塊活塊(2)上開設的配合孔(201)的數量不少于兩個。
[0022]進一步的，所述的調位裝置(5)包括調位凸輪(501)，且調位凸輪(501)和活動擋板通過雙頭螺釘(502)固定在主體(I)上，所述的調位凸輪(501)的側面連接有調位手柄(503)。
[0023]本發明的有益效果為:
[0024]1、通過真空栗接口連接真空栗，進而使主體內產生一個真空的吸附環境，將待加工的薄壁框架類零件吸附在活塊上，進而使其底面均勻受力，減少擋板對側面的壓力，進而可以有效的防止薄壁框架類零件在夾持的過程出現變形的情況，又不會影響到夾持的效果O
[0025]2、氣管和氣孔的數量設計，可以進一步使薄壁框架類零件的底部均勻受力，達到更好的夾持效果和防變形效果。
[0026]3、氣孔的形狀和密封圈的設計，可以使活塊更好的固定在凹槽內，防止其出現位移，同時保證氣孔和配合孔的準確配合，防止漏氣而導致吸附力不足，加工時出現零件移動的情況發生。
[0027]4、出肩槽的設計，可以方便加工廢肩的排除，防止其沉積在凹槽內，影響到活塊和零件的配合精度。
[0028]5、活塊上的密封槽的設計，可以通過添加密封圈的方式使活塊和零件底部密封好，防止漏氣，保證良好的吸附效果。
[0029]6、每塊活塊上設置不少于兩組配合孔，這樣可以進一步防止活塊發生移位的情況。
[0030]7、調位裝置采用凸輪進行調位，利用了摩擦自鎖原理，結構簡單，造價低，且調位效果好。
【附圖說明】
[0031]圖1為一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具的立體示意圖。
[0032]圖2為一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具的主視圖。
[0033]圖3為一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具的右視圖。
[0034]圖4為一種用于薄壁框架類零件銑削加工的夾具的俯視圖。