一種壓氣機靜子葉片夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種對壓氣機靜子葉片進行車削加工時所用的夾具。
【背景技術】
[0002]圖1為一種壓氣機靜子葉片的毛坯件的結構示意圖，參見圖1所示，在壓氣機靜子葉片生產過程中，通常會先澆注成型帶有基準塊11和尾端12的壓氣機靜子葉片I的毛坯件，所述基準塊11和所述尾端12用于在車削加工過程中作為基準對所述壓氣機靜子葉片I進行定位。
[0003]圖2為現有車削加工過程中對圖1所示的壓氣機靜子葉片的毛坯件的夾持定位原理示意圖，圖3為現有夾具的結構示意圖，圖3中用虛線表示所述壓氣機靜子葉片I的位置。參見圖2、3所示，現有夾具通常包括一個底盤2，所述底盤上設置有多個支靠塊21，當需要對所述壓氣機靜子葉片I進行定位夾持時，可將所述尾端12的端面與所述支靠塊21靠緊，然后從上插入可與所述底盤2連接的U形定位塊22，使所述基準塊11與所述U形定位塊22的一個內側壁靠緊，然后從所述U形定位塊22的另一個側壁連接一個定位螺栓23頂住所述基準塊11的另一個側面，這樣就可以對所述基準塊11的四個端面均進行緊固夾持，從而實現對所述壓氣機靜子葉片I的定位緊固。
[0004]如圖3所述的現有夾具主要存在以下缺陷，一方面由于所述壓氣機靜子葉片I的壓緊是直接利用所述定位螺栓23穿過所述U形定位塊22使所述定位螺栓23的底部端面頂緊所述基準塊11達到壓緊的目的，因此操作者在工作過程中需要擰緊多個所述定位螺栓23，也就難以保障壓緊力的均勻性，而且在加工過程中所述定位螺栓23的螺紋會隨著機床的旋轉越來越松，當螺紋松脫到一定的程度就會存在所述定位螺栓23甩出來傷到操作者的隱患。另一方面，由于所述壓氣機靜子葉片I的支靠是利用和所述底盤2以螺釘和銷釘連接的多個所述支靠塊21達到目的，但是制造夾具時，無法保證每個所述支靠塊21到所述底盤2的回轉中心的距離完全一致，也就是說，裝夾的所述壓氣機靜子葉片I到所述底盤2的回轉中心的距離就不會完全一致，因此容易造成加工誤差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種壓氣機靜子葉片夾具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種壓氣機靜子葉片夾具，其包括一個圓形底座，所述底座設置有一個同心支靠盤，所述支靠盤外側均布設置有多個U形墊塊，所述U形墊塊設置有一個底部，所述底部兩側分別設置有第一側壁和第二側壁，所述第二側壁設置有一個凹槽，所述凹槽內設置有可拆卸連接的第一楔形塊以及與所述第一楔形塊可滑動連接的第二楔形塊，所述U形墊塊上方設置有與所述支靠盤可拆卸連接的壓板。
[0007]優選地，所述壓板是L形結構，所述支靠盤頂部設置有多個向心導向槽，所述壓板與所述向心導向槽可滑動連接。
[0008]優選地，所述壓板設置有中空通槽。
[0009]優選地，所述第一楔形塊與所述第二側壁通過螺栓連接。
[0010]優選地，所述圓形底座設置有8個所述U形墊塊。
[0011]本實用新型所提供的一種壓氣機靜子葉片夾具裝夾方便，安全性好，且裝夾密度大，可有效提升加工效率，并能有效保障批加工時的加工精度。
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0013]圖1為一種壓氣機靜子葉片的毛坯件的結構示意圖；
[0014]圖2為現有車削加工過程中對圖1所示的壓氣機靜子葉片的毛坯件的夾持定位原理示意圖；
[0015]圖3為現有夾具的結構示意圖；
[0016]圖4為根據本實用新型的一個具體實施例的一種壓氣機靜子葉片夾具的結構示意圖；
[0017]圖5為圖4的A-A剖視結構示意圖；
[0018]圖6為圖5的B-B剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0020]圖4為根據本實用新型的一個具體實施例的一種壓氣機靜子葉片夾具的結構示意圖；圖5為圖4的A-A剖視結構示意圖；圖6為圖5的B-B剖視結構示意圖。圖4_6中用虛線表示所述壓氣機靜子葉片I的位置，參見圖4-6所示，本實用新型提供了一種壓氣機靜子葉片夾具，其包括一個圓形底座3，所述底座3設置有一個同心支靠盤31，所述支靠盤31外側均布設置有多個U形墊塊32，所述U形墊塊32設置有一個底部321，所述底部321兩側分別設置有第一側壁322和第二側壁323，所述第二側壁323設置有一個凹槽324，所述凹槽324內設置有可拆卸連接的第一楔形塊41以及與所述第一楔形塊41可滑動連接的第二楔形塊42，所述U形墊塊32上方設置有與所述支靠盤31可拆卸連接的壓板5。
[0021]參見【背景技術】所述，所述壓氣機靜子葉片I的毛坯件包括基準塊11和尾端12，當需要對所述壓氣機靜子葉片I進行車削加工時，所述圓形底座3置于車床上，將所述基準塊11置于所述底部321，使所述尾端12的端面貼緊所述支靠盤31，并使所述基準塊11的一側與所述第一側壁322貼合，然后通過所述壓板5壓緊所述基準塊11的上端面，之后可在所述凹槽324內推動所述第一楔形塊41，從而使所述第二楔形塊42夾緊所述基準塊11，從而可完成對所述壓氣機靜子葉片I的緊固夾持，也就可進一步對所述壓氣機靜子葉片I進行車削加工。
[0022]所述第一側壁322不但為所述基準塊11提供夾持支靠，還能夠確保所述壓氣機靜子葉片I的中軸線指向所述圓形底座3的回轉中心。
[0023]由于多個所述壓氣機靜子葉片I的所述尾端12的端面均貼緊所述支靠盤31定位，因此同一個所述圓形底座3上的多個所述壓氣機靜子葉片I與所述圓形底座3的回轉中心的距離是完全一致的，因此就可以保障加工過程中不會由于多個所述壓氣機靜子葉片I與車削過程的回轉中心距離不同所造成的誤差。
[0024]所述第一楔形塊41可通過螺栓在所述凹槽324內與所述第二側壁323連接，這樣，可使得所述第一楔形塊41的位移過程平穩，也就可有效保障所述第二楔形塊42對所述基準塊11施加均衡的擠壓力。
[0025]所述第一楔形塊41和所述第二楔形塊42之間相互滑動的斜面與垂直方向的夾角可以是8-20度，這樣可保障所述第一楔形塊41的位移過程平穩。
[0026]所述壓板5通過螺栓與所述支靠盤31連接，所述壓板5可以是L形結構，所述支靠盤31頂部可設置有多個向心導向槽，所述壓板5與所述向心導向槽可滑動連接，這樣所述壓板5可沿著所述向心導向槽移動，就可以確保所述壓板5能夠對所述壓氣機靜子葉片I施加向心的壓力。
[0027]所述壓板5可進一步設置有中空通槽，這樣對于不同的所述壓氣機靜子葉片1，所述壓板5的位置調整后，均能夠通過原有螺栓與所述支靠盤31連接。
[0028]對于不同尺寸的所述壓氣機靜子葉片1，只需要更換對應的所述U形墊塊32，即可實現車削加工。而且由于所述U形墊塊32沿著所述支靠盤31均布，因此，每個所述圓形底座3至少可設置8個所述U形墊塊32，也就是說，每次裝配可保障至少8件所述壓氣機靜子葉片I進彳丁加工，大大提尚了生廣效率。
[0029]本實用新型所提供的一種壓氣機靜子葉片夾具裝夾方便，安全性好，且裝夾密度大，可有效提升加工效率，并能有效保障批加工時的加工精度。
[0030]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0031]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種壓氣機靜子葉片夾具，其特征在于，其包括一個圓形底座，所述底座設置有一個同心支靠盤，所述支靠盤外側均布設置有多個U形墊塊，所述U形墊塊設置有一個底部，所述底部兩側分別設置有第一側壁和第二側壁，所述第二側壁設置有一個凹槽，所述凹槽內設置有可拆卸連接的第一楔形塊以及與所述第一楔形塊可滑動連接的第二楔形塊，所述U形墊塊上方設置有與所述支靠盤可拆卸連接的壓板。2.根據權利要求1所述的壓氣機靜子葉片夾具，其特征在于，所述壓板是L形結構，所述支靠盤頂部設置有多個向心導向槽，所述壓板與所述向心導向槽可滑動連接。3.根據權利要求1所述的壓氣機靜子葉片夾具，其特征在于，所述壓板設置有中空通槽。4.根據權利要求1所述的壓氣機靜子葉片夾具，其特征在于，所述第一楔形塊與所述第二側壁通過螺栓連接。5.根據權利要求1所述的壓氣機靜子葉片夾具，其特征在于，所述圓形底座設置有8個所述U形墊塊。
【專利摘要】一種壓氣機靜子葉片夾具，其包括一個圓形底座，所述底座設置有一個同心支靠盤，所述支靠盤外側均布設置有多個U形墊塊，所述U形墊塊設置有一個底部，所述底部兩側分別設置有第一側壁和第二側壁，所述第二側壁設置有一個凹槽，所述凹槽內設置有可拆卸連接的第一楔形塊以及與所述第一楔形塊可滑動連接的第二楔形塊，所述U形墊塊上方設置有與所述支靠盤可拆卸連接的壓板。本實用新型所提供的一種壓氣機靜子葉片夾具裝夾方便，安全性好，且裝夾密度大，可有效提升加工效率，并能有效保障批加工時的加工精度。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN205166412
【申請號】CN201520822539
【發明人】張華 , 廖愛紅, 張菊絨, 賀冶
【申請人】中國南方航空工業(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月21日