放電加工機的操作平臺的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型為一種放電加工機的操作平臺，尤指一種具有升降油槽的放電加工機的操作平臺。
【背景技術】
[0002]現有的放電加工廣泛應用在硬質金屬材料工件或需細部雕刻工件的工件，如輪胎模具等，現有的放電加工機包括一加工移動平臺以及一操作平臺，該加工移動平臺為裝設有一電極夾具的多軸式加工移動平臺，該加工移動平臺能夠驅動該電極夾具移動，該操作平臺與該加工移動平臺相鄰設置且包括一底座、一分度盤、一油槽以及一圓盤承座，該底座為一水平設置的座體，該分度盤設置在該底座的頂面且設有一直立設置的內軸，該內軸可相對該底座轉動。
[0003]該油槽為一開口朝上的圓槽，且該油槽的頂面緊密地套設在該內軸的外周面，使得該內軸的頂端伸入該油槽的內部，且該油槽的外周面設有一泄油閥，該圓盤承座水平設置在該內軸的頂面且可由該內軸帶動而相對該底座轉動，該圓盤承座的頂面高度低于該油槽的頂緣，現有放電加工機在操作使用時，是將一工件水平置放在該圓盤承座頂面并可沉浸在該油槽的內部，且該工件由該圓盤承座及該分度盤帶動而相對該底座轉動，同時間，該電極夾具由該加工移動平臺驅動并沉浸在該油槽的內部，則該電極夾具可對該工件進行加工。
[0004]然而，現有放電加工機的操作平臺在使用時，當一工件已加工完畢，而欲更換另一工件進行加工時，需開啟該泄油閥，并待油槽內的加工油泄流完畢后，方能將已完成加工的工件取出，進而將另一工件置放在該圓盤承座頂面，再關閉該泄油閥，且重新注入加工油，不僅造成使用上的不便，也增加重新注油與更換工件所需耗費的時間及成本，故現有放電加工機的操作平臺有改良的必要。
【實用新型內容】
[0005]為解決現有的放電加工機的操作平臺再更換待加工的工件時，需待油槽內的工作油體泄流完畢后，將已加工完成的工件取出，方能將另一工件置放在該圓盤承座頂面，不僅造成使用上的不便，也增加更換工件的耗費時間，本實用新型的主要目的在于提供一種放電加工機的操作平臺，其主要設計有一升降油槽，在替換工件的過程中，僅需使得該升降油槽的本體相對該分度盤的內軸及該圓盤承座升降，并讓加工油保持在該本體內部，而無需泄流加工油，即可取出已完成加工的工件，不僅提升操作者的便利性，也能減少操作所耗費的時間。
[0006]本實用新型解決現有技術問題所提出的放電加工機的操作平臺，其包括:
[0007]—底座；
[0008]—分度盤，該分度盤設置在該底座頂面，該分度盤直立設有一可相對該底座旋轉的內軸；
[0009]—升降油槽，該升降油槽與該底座及該分度盤相連結，該升降油槽包括一升降驅動單元以及一本體，該升降驅動單元連結在該底座的頂面且套設在該分度盤的內軸外部，該本體為一開口朝上的槽體，且該內軸伸入該本體的內部，該本體與該升降驅動單元相連結而可相對該底座升降，該本體緊密地套設在該分度盤的內軸的外周面;以及
[0010]—圓盤承座，該圓盤承座水平固接在該分度盤的內軸的頂面。
[0011]前述的放電加工機的操作平臺，其中該升降油槽包括一立板，該立板固接在該底座頂面且與該內軸為間隔設置，該升降驅動單元連結在該立板的側面且包括兩升降導軌、一升降驅動器、一升降螺桿、一連結皮帶、一升降板以及一移位環，該兩升降導軌直立且平行的固設在該立板的側面，該升降驅動器與該底座的頂面相連結，該升降驅動器伸設有一旋轉軸，該升降螺桿直立設置在該升降驅動器與該立板之間，而該連結皮帶繞設在該升降驅動器的旋轉軸及該升降螺桿底端的環周面，該升降板跨設在該兩升降導軌且通過一螺套與該升降螺桿相螺合，該升降板朝該內軸方向延伸，該內軸直立穿設在該升降板，該移位環套設在該內軸且其底面與該升降板頂板的頂面相固接，且該升降油槽的本體底面與該移位環的頂面相固接。
[0012]前述的放電加工機的操作平臺，其中該放電加工機的操作平臺包括一加油平臺，該加油平臺與該升降油槽的本體相連通。
[0013]本實用新型的技術手段可獲得的功效增進為:本實用新型利用該升降驅動單元的設計，使得該升降油槽的本體可相對該分度盤的內軸以及該圓盤承座升降，當欲更換另一待加工的工件時，僅需利用該升降驅動單元使該升降油槽的本體相對該圓盤承座下降，讓該已加工完成的工件底面及該圓盤承座頂面露出該本體的頂緣，即可更換另一待加工的工件，相較于現有放電加工機的操作平臺在更換待加工的工件時，需待油槽內的加工油泄流完畢后，才能將已加工完成的工件取出，并將另一工件置放在該圓盤承座頂面，不僅造成使用上的不便以及重新注油與更換工件所需耗費的時間及成本，本實用新型可在該圓盤承座上簡便的更換工件，且在更換工件過程中，因無須排出加工油，而可方便地對工件進行更換，達到操作簡便且減少操作所耗費時間的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型較佳實施例與加工移動平臺的外觀立體圖。
[0015]圖2是本實用新型較佳實施例的透視外觀立體圖。
[0016]圖3是本實用新型較佳實施例中分度盤的透視外觀立體圖。
[0017]圖4是本實用新型較佳實施例中油槽的升降驅動單元的透視外觀立體圖。
[0018]圖5是本實用新型較佳實施例的操作外觀立體圖。
[0019]圖6與圖7是本實用新型較佳實施例的操作主視圖。
[0020]附圖標號說明
[0021]10加工移動平臺11基座
[0022]12滑臺13支撐座
[0023]14連結座15轉動座
[0024]16微調單元17懸臂
[0025]171電極夾具20操作平臺
[0026]30底座40分度盤
[0027]41安裝殼42第六軸向馬達
[0028]421轉動軸422驅動齒輪
[0029]43第六軸向蝸桿431從動齒輪
[0030]44齒規皮帶45內軸[0031 ]451蝸輪齒面50油槽
[0032]51立板52升降驅動單元
[0033]521升降導軌522置放架
[0034]523升降驅動器524升降螺桿
[0035]525連結皮帶526升降板
[0036]527移位環528組合架
[0037]529螺套520容置口
[0038]53本體531泄油閥
[0039]60圓盤承座70加油平臺
[0040]71加油管90工件
【具體實施方式】
[0041]以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0042]本實用新型所提供的放電加工機的操作平臺20的較佳實施例是如圖1所示，該放電加工機的操作平臺20設置在該放電加工機的一加工移動平臺10的前側面，該加工移動平臺10包括一基座11、一滑臺12、一支撐座13、一連結座14、一轉動座15、一微調單元16以及一懸臂17，該滑臺12可相對該基座11水平橫向移動的設置在該基座11頂面，該支撐座13可相對該滑臺12水平縱向移動的設置在該滑臺12頂面，該連結座14可相對該支撐座13升降的設置在該支撐座13前側面，該轉動座15固接在該連結座14的前側面，該微調單元16與該轉動座15相連結而可相對該連結座14轉動，該懸臂17可相對該微調單元16直線移動的設置在該微調單元16的前側面，且該懸臂17位于該轉動座15的前側，該懸臂17遠離與該微調單元16相連結的一端設有一電極夾具171。
[0043]如圖2所示，該操作平臺20包括一底座30、一分度盤40、一升降油槽50、一圓盤承座60以及一加油平臺70，該底座30水平設置在該加工移動平臺10的基座11的前側面，該分度盤40直立設置在該底座30頂面且與該基座11的前側面為間隔設置，請參看如圖3所示，該分度盤40包括一安裝殼41、一第六軸向馬達42、一第六軸向蝸桿43、一齒規皮帶44以及一內軸45，該安裝殼41設置在該底座30頂面且與該基座11的前側面為間隔設置，該第六軸向馬達42固設在該底座30的頂面且鄰近該安裝殼41，該第六軸向馬達42水平伸設有一轉動軸421，該轉動軸421設置有一驅動齒輪422，該第六軸向蝸桿43水平設置在該安裝殼41，且該第六軸向蝸桿43的一端設有一從動齒輪431。
[0044]該齒規皮帶44繞設在該第六軸向馬達42的驅動齒輪422以及該第六軸向蝸桿43的從動齒輪431，該內軸45直立設置在該安裝殼41，且該內軸45的頂端伸出該安裝殼41的頂面，該內軸45在該安裝殼41內的環周面設有一蝸輪齒面451，該內軸45的蝸輪齒面451與該第六軸向蝸桿43的環周面相互嚙合，使得該第六軸向蝸桿43可帶動該內軸45相對該安裝殼41旋轉。
[0045]請參看圖2與圖4所示，該升降油槽50緊密地套設在該分度盤40的內軸45的外部且連結在該底座30的頂面，該升降油槽