蓄能器罐體鍛造成形模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種杯狀構件的冷鍛成形模具，具體來說可以是一種汽車用蓄能器罐體的鍛造成形模具。
【背景技術】
[0002]蓄能器是液壓氣動系統中的一種能量儲蓄裝置。可以將液壓系統周期性動作時產生的多余壓力變為壓縮能或位能儲存起來，當系統需要的時，又將壓縮能或位能轉變為液壓或氣壓等能而釋放出來，重新補供給系統。一般情況下，蓄能器基本上由罐體、隔層、隔層上可壓縮氣體、隔層下的工作液體4部分組成。罐體是蓄能器部件中的重要零件，在工作狀態時承受較大的壓力。所述的罐體的成形方式包括早期的機加工成形、近年來出現的冷溫結合鍛造成形。如專利CN102397964A，在該文獻中公開了罐體的一種成形方法。該工藝采用冷溫結合鍛造，在加熱反擠工序中需將坯料加熱至800-850°C后成形，但該加熱溫度極易引起零件表面脫碳使其疲勞強度降低，導致零件在使用中過早地發生疲勞損壞；而且該工藝還要投入成本較高的加熱設備給生產企業帶來較大的壓力。能否采用其他工藝實現零件的生產成了企業研究的方向。
[0003]因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種擠壓模具，其結構簡單，便于加工裝卸，提高效率，降低成本，同時可防止零件發生脫碳，提高了零件強度。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種蓄能器罐體鍛造成形模具，其包括:
[0006]—次擠壓模具，其包括第二凸模和位于第二凸模下方的第二凹模，所述第二凹模形成有面向所述第二凸模的第二模腔，所述第二凸模的端面具有第一凹坑；
[0007]二次擠壓模具，其包括第一沖頭和位于第一沖頭下方的第三凹模，所述第一沖頭包括沖頭芯及套設于所述沖頭芯根部外圍的環狀沖頭，所述沖頭芯的端面具有第二凹坑，所述第三凹模形成有面向所述第一沖頭的第一上模腔及與所述第一上模腔相連通的位于所述第一上模腔下方的第一下模腔；
[0008]三次擠壓模具，其包括第二沖頭、位于第二沖頭下方的第四凹模和沖孔沖頭，所述第二沖頭的端面具有第三凹坑，所述第四凹模形成有面向所述第二沖頭的第二上模腔及與所述第二上模腔相連通的位于所述第二上模腔下方的第二下模腔。
[0009]作為本實用新型一個優選的實施例，其是對棒料依次分別進行一次擠壓模具、二次擠壓模具和三次擠壓模具的擠壓以形成一端具有開口、另一端封閉的杯狀體坯料成品，所述杯狀體坯料成品開口端的外壁具有臺階、封閉端的內端面具有凸臺、封閉端的外端面具有盲孔，其中所述盲孔與所述凸臺相對設置。
[0010]作為本實用新型一個優選的實施例，將所述棒料在一次擠壓模具中進行反擠以在棒料的底部中心處形成凸臺，得到具有凸臺的杯狀體坯料；[0011 ] 具有凸臺的杯狀體坯料在二次擠壓模具中進行擠壓以在具有凸臺的杯狀體坯料外壁一端形成臺階部及臺階過渡部，得到具有臺階的杯狀體坯料，其中該具有臺階的杯狀體坯料，其具有臺階一端的直徑大于另一端的直徑；
[0012]具有臺階的杯狀體坯料在三次擠壓模具中進行擠壓以在具有臺階的杯狀體坯料的底部凸臺處形成盲孔。
[0013]作為本實用新型一個優選的實施例，所述一次擠壓模具還包括:
[0014]第二凸模座，其位于所述第二凸模的上方用于固定所述第二凸模，所述第二凸模包括第三圓柱體、位于第三圓柱體下端的第四圓柱體及位于第三圓柱體和第四圓柱體之間的第二過渡段，所述第一凹坑位于所述第四圓柱體的端面；
[0015]第二凸模套，其位于所述第二凸模的上方用于固定所述第二凸模；
[0016]第二壓緊螺圈，其設于所述第二凸模套外圈；
[0017]第二凹模座，其用于固定所述第二凹模，所述第二凹模為環狀柱體；
[0018]第二凹模外圈，其位于所述第二凹模的外側；
[0019]導向圈，其位于所述第二凹模的上部，所述導向圈與所述第二凸模、第二凹模為同心軸設置；
[0020]第二頂料桿，其置于所述第二凹模的底部。
[0021]作為本實用新型一個優選的實施例，所述二次擠壓模具還包括:
[0022]第三凸模座，其位于所述第一沖頭的上方用于固定所述第一沖頭，所述沖頭芯的長度大于所述環狀沖頭的長度；
[0023]第一沖頭套，其位于所述第一沖頭的上方用于固定所述第一沖頭；
[0024]第三壓緊螺圈，其設于所述第一沖頭套外圈；
[0025]第三凹模座，其用于固定所述第三凹模，所述第三凹模為環狀柱體，其中，所述第一下模腔的內徑小于所述第一上模腔的內徑，所述第一上模腔和第一下模腔分別與所述第一沖頭之間形成有間隙；
[0026]第三凹模外圈，其位于所述第三凹模的外側；
[0027]第三頂料桿，其置于所述第三凹模的底部。
[0028]作為本實用新型一個優選的實施例，所述三次擠壓模具還包括:
[0029]第四凸模座，其位于所述第二沖頭的上方用于固定所述第二沖頭；
[0030]第四壓緊螺圈，其設于所述第二沖頭套外圈；
[0031]第四凹模座，其用于固定所述第四凹模，所述第四凹模為環狀柱體，其中，所述第二下模腔的內徑小于所述第二上模腔的內徑，所述第二上模腔的內徑與具有臺階的杯狀體坯料的臺階部一端的外徑一致，所述第二上模腔和第二下模腔分別與所述第二沖頭之間形成有間隙；
[0032]第四凹模外圈，其位于所述第四凹模的外側；
[0033]壓力塊，其位于所述第四凹模座上；
[0034]沖孔沖頭座，其位于所述壓力塊的上方，所述沖孔沖頭固定設置于所述沖孔沖頭座上位于所述第二下模腔的下方；
[0035]第四頂料桿，其置于所述第四凹模的底部。
[0036]作為本實用新型一個優選的實施例，所述第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑的形狀和大小一致。
[0037]作為本實用新型一個優選的實施例，所述環狀沖頭的外徑與所述第一上模腔的內徑一致，所述沖頭芯的外徑小于所述第一下模腔的內徑。
[0038]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型結構簡單，便于加工裝卸，提高效率，降低成本，同時可防止零件發生脫碳，提高了零件強度。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0040]圖1A為一種蓄能器罐體的結構示意圖結構；
[0041]圖1B為一種蓄能器罐體的結構示意圖結構；
[0042]圖2為本實用新型的蓄能器罐體冷鍛成形工藝在一個實施例中的流程圖；
[0043]圖3 (a)-3(d)為本實用新型的蓄能器罐體冷鍛成形工藝的產品成形過程圖；
[0044]圖4為本實用新型一次擠壓模具的結構示意圖；
[0045]圖5為本實用新型二次擠壓模具的結構示意圖；
[0046]圖6為本實用新型三次擠壓模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0047]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0048]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0049]請參閱圖1A和1B，所述蓄能器罐體100，其一端具有開口 101、另一端封閉的杯狀體坯料成品，所述杯狀體坯料成品開口端的外壁具有臺階、封閉端104的內端面具有凸臺(未圖示)、封閉端104的外端面具有盲孔103，其中所述盲孔105與所述凸臺相對設置。所述臺階包括臺階部102和臺階過渡部103。
[0050]請參閱圖2，其為本實用新型蓄能器罐體冷鍛成形工藝在一個實施例中的流程圖。請參閱圖3 (a) -3 (d)，其為本實用新型蓄能器罐體冷鍛成形