氣動剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種主要用于剪切下料、修切鋼板，鋁板等金屬材料零件外形多余量的剪切設備，具體地說，它與現有技術振動剪機不同在于是用氣動傳遞動力進行氣動振剪的裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，用于剪切下料、修切鋼板，鋁板等金屬材料零件外形多余量的剪切設備，通常是由振動剪切機實現的。振動剪切機主要是通過沿板料上的劃線來剪切直線、曲線及內孔輪廓，有時也用來修剪沖壓半成品。如果增加行程和封閉高度調整機構，換上相應的沖剪工具，還可以進行折邊、沖槽、壓筋、切口成形等沖壓工序。現有技術中的振動剪切機，在機體內裝有主軸，主軸外設有偏心裝置，通過球型連桿，并經滑塊調節裝置與上剪切刀聯接，在與上剪切刀對應的位置上固定有下剪切刀，通過上、下剪切刀的相對移動，能將金屬板材剪切出各種復雜形狀。振動剪切機通常包括機體、電動機、皮帶傳動機構、主軸、偏心裝置、連桿、刀座、剪切刀以及滑塊調節裝置等部件。主軸上有偏心鍵與偏心套相聯接，外層有一銅套，這些部件安裝在偏心座內，偏心座下部有螺紋聯接的球型連桿，由螺母加固，球型連桿經過滑塊調節裝置與上刀座相聯接，上刀座內安裝有上剪切刀與上刀座相對應的位置有下刀座，內裝下剪切刀。振動剪切機又稱沖型剪切機。傳動原理是電動機通過帶輪、曲軸、連桿系統帶動刀桿作往復運動。刀桿的運動有兩種情況:當連桿在上下位置間運動時，刀桿的往復運動速度為1000次/min i當連桿在上下位置間運動時，刀桿的往復運動速度為2000次/min。刀桿往復運動的速度由手柄A進行調節。此外，刀桿的往復運動行程也由手柄A和手柄B來調節，刀桿的往復運動行程通常為2.5-9mm。當刀桿抬起時，剪刀作空行程運動.不進行剪切。振動剪切機是一種萬能板料加工設備。剪切下料時，先由劃線機構在板料上劃線，然后上剪切機，剪切機刀桿的沖頭沿著劃線或樣板.對被加工的板料進行剪切。工藝適應范圍廣，操作工具簡單，其缺點是，生產效率較低，剪切和工作時要人工操作，振動和嗓聲大，加工精度不高，而且現有的振動剪切機大多是固定的，且設備過大，一般不能搬動，渦輪渦桿及齒輪傳動占用的體積空間大，開動時用電量很大，振動聲音也很大，噪聲影響周圍環境。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的問題，提供一種結構簡單、體積小，重量輕，切削力大，效率高，搬移方便靈活，振動噪音小的氣動剪切機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種氣動剪切機，具有一個帶有懸臂梁的弓形懸梁機座和兩個相向對應的剪切刀頭，以及連接下剪切刀頭的連接軸，其特征在于:軸向固聯有上剪切刀頭的氣動活塞18通過氣缸7下端面固聯的減振片12，與下方弓形懸梁機座平臺上裝配的下剪切刀頭5相向對應，連接下剪切刀頭5的連接軸2通過弓形懸梁機座1的底座中空孔，連接有可根椐零件厚度來調整下剪切刀頭高度的錐頭鎖緊固定帽(3)，高壓氣流通過與氣嘴11進入與端蓋9密封的氣動旋轉蓋23，氣流首先沖擊氣動旋轉蓋23外接圓弧面上的氣動環槽22，帶動氣動旋轉蓋28旋轉，氣流通過氣動旋轉蓋23端部通孔垂直進入氣缸7內腔，推動氣動活塞18向下運動，上剪切刀頭隨著氣動活塞18沿氣缸筒腔向下運動；當氣動活塞18在高壓氣流壓縮氣體到達氣缸筒底部后，氣缸筒底部被壓縮的氣體產生反作用力，驅動氣動活塞18向上運動，不斷循環往復，使得上剪切刀頭形成期周性來回振動，對零件實施振動剪切。
[0005]本實用新型相比于現有技術具有如下有益效果。
[0006]本實用新型采用具有一個帶有懸臂梁的弓形懸梁機座和兩個相向對應的剪切刀頭，以及連接下剪切刀頭的連接軸構成的氣動剪切機，結構簡單、體積小，重量輕，可以安裝上鉗臺上，搬移靈活，安裝方便，可任意搬動安裝在工作臺上進行加工操作，不受場限制，操作省力省時，節約了生產準備時間。
[0007]本實用新型在弓形懸梁機座1的懸臂梁端制有的裝配氣缸7的垂向孔，將氣缸7裝配在垂向孔內，運用軸向固聯有上剪切刀頭的氣動活塞18，通過氣缸7下端面固聯的減振片12，與下方弓形懸梁機座平臺上裝配的下剪切刀頭5相向對應技術方案，減小了現有技術渦輪渦桿及齒輪傳動的占用體積，運動平穩，制造成本低，操作維修方便。充分利用氣動資源，減小用電消耗，節約了能源，可以對鋼板，鋁板，鈑金薄板零件進行多余量的修邊，能夠對厚度在0.1?5mm板料進行振切下料。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型氣動剪切機的主視透視圖。
[0009]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0010]圖3是圖1的B-B向剖視圖。
[0011]圖4是圖1下剪切刀鎖緊錐的主視圖。
[0012]圖5是連接軸2的圖4的左視圖。
[0013]圖6是氣缸7的剖視圖。
[0014]圖7是氣缸7的C — C剖視圖。
[0015]圖8是氣動旋轉端蓋的剖視圖。
[0016]圖9是圖8的俯視圖。
[0017]圖中:1弓形懸梁機座，2連接軸，3錐頭鎖緊固定帽，4下剪切刀鎖緊錐，5下剪切刀頭，6氣缸詢，7氣缸，8旋轉連接詢，9 ?而蓋，10 ?而蓋手柄，11氣嘴，12減振片，13下料支撐平臺，14.平臺調節螺釘，15固定螺釘.16墊圈，17螺母，18氣動活塞，19母線直通孔，20連接螺紋，21立體角氣流孔，22氣動環槽，23氣動旋轉端蓋，24母線增強氣流孔，25鎖緊錐頭，26鎖緊螺紋，27矩形孔，28環槽。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1-圖3。在以下描述的實施例中，氣動剪切機，具有一個帶有懸臂梁的弓形懸梁機座1和兩個相向對應的剪切刀頭，以及連接下剪切刀頭的連接軸2。弓形懸梁機座1底座四周制有緊固孔，通過四個緊固螺釘15，可以將弓形懸梁機座1安裝固定在工作平臺上。在弓形懸梁機座1的懸臂梁端制有裝配氣缸7的氣缸筒6，氣缸7垂直裝配在氣缸筒6內。軸向固聯有上剪切刀頭的氣動活塞18通過氣缸7下端面固聯的減振片12，與下方弓形懸梁機座平臺上裝配的下剪切刀頭5相向對應，連接下剪切刀頭5的連接軸2通過弓形懸梁機座1的底座中空孔，連接有可根椐零件厚度來調整下剪切刀頭高度的錐頭鎖緊固定帽
3。高壓氣流通過與氣嘴11相連的端蓋手柄10氣流通道，進入與端蓋9密封的氣動旋轉蓋23，相通的氣缸7內腔時，氣流首先沖擊氣動旋轉蓋23，推動氣動旋轉蓋23外接圓弧面上的氣動環槽22，帶動氣動旋轉蓋28旋轉，氣流通過氣動旋轉蓋23端部通孔垂直進入氣缸7內腔，推動氣動活塞18向下運動，上剪切刀頭隨著氣動活塞18沿氣缸筒腔向下運動；當氣動活塞18在高壓氣流壓縮氣體到達氣缸筒底部后，氣缸筒底部被壓縮的氣體產生反作用力，驅動氣動活塞18向上運動，不斷循環往復，使得上剪切刀頭形成期周性來回振動，對零件實施振動剪切。
[0019]為平衡支撐剪切料材，在弓形懸梁機座平臺上設有下料支撐平臺13。為了保證與上，下剪切刀頭沖切平面一致，防止剪切料材在沖切時平面一致的變形，下料支撐平臺13兩側垂直平面上制有調節下料支撐平臺13上下高度的兩個長條形孔。料支撐平臺13的兩個長條形孔通過平臺調節螺釘14固聯在弓形懸梁機座平臺上。
[0020]參閱圖4、圖5。下剪切刀鎖緊錐4同軸相連的鎖緊錐頭25和帶有法蘭盤的連接軸2，鎖緊錐頭25中心上制有裝配下剪切刀頭5的矩形孔27和沿錐面等分均布的鎖緊槽，在錐體大