立臥雙交換工作臺型高速加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及前沿加工技術領域，具體涉及立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
【背景技術】
[0002]現代機械工業的發展，對機床的加工精度、加工范圍、加工效率要求越來越高。就3C領域和中小型箱體類加工而言，國內特別需要一款加工精度高，加工范圍廣，加工效率高，且機床體積緊湊，價格適中的復合機床來適應國內快速發展的3C市場和轎車市場。國內現有的數控加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式，加工時最多一次加工四個面，要想完成整個復雜零件的加工就必須重新裝卡和更換機床，造成零件加工工時過長，零件多次裝卡造成加工精度的降低，而國外能夠一次加工整個復雜零件的機床價格昂貴，后期維護困難，操作復雜而讓眾多的中小企業在采購時望而卻步，從而造成國內整個3C領域和轎車發動機加工精度和效率受限。
[0003]中國專利授權公告號CN 204160186U，授權公告日為2015年2月18日的實用新型公開了一種多工位立臥復合加工中心，通過旋轉傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環輪轉，以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工的目的，從而提高工件加工效率。其存在的主要缺陷是，機床必須配置兩臺數控系統，臥式和立式加工時必須有兩個顯示面板來操作，費時費力，同時由于結構不對稱，整個機床的結構分散，鑄造加工難度很大，而且后期的調試三個定位點的定位精度也很保證，由于不規則的布置，給機床的防護也帶來很大的麻煩，鐵肩會進入旋轉機構下部，且三個區域無法通過防護罩分開，容易給操作者造成傷害。且立式加工和臥式加工雖然能夠同時加工但是由于工時的不匹配，存在節拍不同步現象，也會出現一邊停機等待現象。綜上所述此種解決方案加工有局限，兩套系統價格也不便宜，而且安裝吊運調試都很困難。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的缺點和不足，提供一種尚效、尚精度、尚剛性的立臥雙交換工作臺型高速加工中心。
[0005]為實現以上目的，本實用新型的技術解決方案是:立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身和雙通道數控系統，所述床身上安裝有立式加工中心、臥式加工中心和旋轉交換機構，所述立式加工中心包括立式加工中心立柱和立式加工中心工作臺，所述臥式加工中心包括臥式加工中心立柱和臥式加工中心工作臺，其特征在于:所述立式加工中心和臥式加工中心以旋轉交換機構為中心對稱分布，所述旋轉交換機構上安裝有能同時連接立式加工中心工作臺和臥式加工中心工作臺的勾板。
[0006]所述立式加工中心工作臺安裝在十字滑軌上，所述十字滑軌包括立式加工中心Z向滑軌和位于其上的X向滑軌，所述臥式加工中心工作臺安裝在回轉滑臺上，所述回轉滑臺固定在臥式加工中心Z向滑軌上。
[0007]所述立式加工中心立柱、臥式加工中心立柱上分別安裝有主軸箱和刀庫，所述主軸箱上安裝有主軸。
[0008]所述機身上安裝有螺旋式強力排肩器，所述螺旋式強力排肩器位于立式加工中心和臥式加工中心的兩側，螺旋式強力排肩器的末端安裝有切肩液箱。
[0009]所述機身的一側安裝有恒溫油冷機、液壓站和自動潤滑站。
[0010]所述機身上安裝有護罩，所述護罩上安裝有雙向移動門，所述雙向移動門上安裝有高強度玻璃板，護罩的中部安裝有旋轉交換門。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0012]1、本實用新型通過雙通道數控系統來控制加工中心和交換機構的工作，把兩邊的加工運行畫面集合到一個操作面板上，操作簡單，省時省力，安裝在同一機身上且對稱設置的立式加工中心和臥式加工中心，形成一次裝卡，五面加工的能力，同一個零件無需進行二次裝卡，大大提高了加工精度和加工效率。
[0013]2、本實用新型中的螺旋式強力排肩器和切肩液箱不僅能夠將生產過程中產生的鐵肩排出機床，并且還能實現鐵肩與切肩液的分離、回收，再利用。
[0014]3、本實用新型中的恒溫油冷機有室溫同調功能，使立式加工主軸內部和臥式加工主軸內部保持到一定的恒定溫度，避免因熱膨脹造成主軸加工精度降低和降低主軸軸承和精密零件的壽命。
[0015]4、本實用新型采用全封閉護罩，同時中間有旋轉隔板把兩個加工區域隔開，互不干涉，而交換時旋轉隔板又能隨著交換機構上升旋轉，使用很方便。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的外部結構示意圖一。
[0017]圖2是本實用新型的外部結構示意圖二。
[0018]圖3是本實用新型的內部結構示意圖一。
[0019]圖4是本實用新型的內部結構示意圖二。
[0020]圖5是本實用新型內部結構的側視圖。
[0021]圖6是本實用新型的裝配示意圖。
[0022]圖中:床身1，雙通道數控系統2，立式加工中心3，臥式加工中心4，旋轉交換機構5，立式加工中心立柱6，立式加工中心工作臺7，臥式加工中心立柱8，臥式加工中心工作臺9，勾板10，十字滑軌11，立式加工中心Z向滑軌12，X向滑軌13，回轉滑臺14，臥式加工中心Z向滑軌15，主軸箱16，刀庫17，主軸18，螺旋式強力排肩器19，切肩液箱20，恒溫油冷機21，液壓站22，自動潤滑站23，護罩24，雙向移動門25，高強度玻璃板26，旋轉交換門27，毛坯工件一 28，毛坯工件二 29。
【具體實施方式】
[0023]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]參見圖1-圖6，立臥雙交換工作臺型高速加工中心，包括床身1和雙通道數控系統2，雙通道數控系統2創造性的把立式和臥式加工中心及交換機構結合在一起，采用高精度定位鎖緊機構及先進的液壓及氣壓技術，保證了兩個工作臺在整個交換過程中及整個加工過程中精度的一致性和可靠性。所述床身1上安裝有立式加工中心3、臥式加工中心4和旋轉交換機構5，所述立式加工中心3包括立式加工中心立柱6和立式加工中心工作臺7，所述臥式加工中心4包括臥式加工中心立柱8和臥式加工中心工作臺9，立式加工中心工作臺7安裝在十字滑軌11上，所述十字滑軌11包括立式加工中心Z向滑軌12和位于其上的X向滑軌13，臥式加工中心工作臺9安裝在回轉滑臺14上，所述回轉滑臺14固定在臥式加工中心Z向滑軌15上，立式加工中心立柱6、臥式加工中心立柱8上分別安裝有主軸箱16和刀庫17，所述主軸箱16上安裝有主軸18，臥式加工中心4這邊總體布局采用高精度臥式加工中心機床的框中框結構形式，即將機床的X、Y軸坐標集成到臥式加工中心立柱8上來完成，床身1整體采用倒T型結構，由框形結構的立柱8在其上作左右移動，形