一種平床身數控車削中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控車削中心技術領域，尤其是涉及一種平床身數控車削中心。
【背景技術】
[0002]傳統的帶輪加工方法是用車床(包括:數控的、非數控的/斜式的、平式的、立式的床身車床)先把帶輪的端面、外圓、內孔加工完成后，再采用立式加工中心進行帶輪連接孔的加工，最后再用其它的設備進行帶輪槽型的加工。這樣由于多次裝夾，影響了帶輪自身的精度，同時用來加工孔的立式加工中心還比經濟型數控車床的價格貴許多，而且多次裝夾、搬運帶輪，使其輔助時間也增加了，從而導致了加工效率的降低，使加工帶輪的廠家運營成本增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種帶輪加工精度高，速度快且成本低的平床身數控車削中心。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種平床身數控車削中心，用于皮帶輪的加工，其包括床腳、安裝于床腳上的主軸電機、安裝于床腳上的床身、安裝于床身中部后端的Z軸電機座、安裝于Z軸電機座上的Z軸電機、安裝于z軸電機座上及床鞍上的Z軸絲桿、連接Z軸電機和Z軸絲桿的Z軸連軸器、安裝于床身上的主軸箱、安裝于主軸箱內的主軸、安裝于主軸箱上的制動器、安裝于主軸上的液壓卡盤、安裝于主軸上的編碼器、安裝于主軸上的主軸皮帶輪、安裝于主軸皮帶輪上的剎車盤、通過床身主導軌安裝于床身上的床鞍、安裝于床鞍上的滑板、安裝于滑板上的立式四工位刀架、安裝于滑板上的動力頭、安裝于床鞍上的X軸電機座、安裝于X軸電機座上的X軸電機、安裝于床鞍上的X軸絲桿、連接X軸電機和X軸絲桿的X軸連軸器，主軸電機上的主電機皮帶輪通過同步帶與主軸箱上的主軸皮帶輪連接；床身主導軌采用直線導軌副組合結構；床腳為整體床腳；主軸上裝有高分辨精度的編碼器、制動剎車盤及制動器；z軸絲桿中置；z軸電機通過聯軸器直接驅動；主軸箱采用加高主軸箱；立式四工位刀架置于滑板前端，動力頭置于滑板后端。
[0006]優選的是，所述直線導軌副結構包括連接床鞍與床身的第一直線導軌，以及連接滑板與床鞍的第二直線導軌；所述第一直線導軌由楔形條、壓板調整及固定，所述第二直線導軌靠楔形塊調整及固定。
[0007]優選的是，所述整體床腳結構為:所述床腳上的排肩口與床腳連接為一個整體，床身上鏈接螺孔、地腳安裝孔、防護安裝螺孔、滑門軌道安裝螺孔、床腳起吊孔集于一體。
[0008]優選的是，所述編碼器與主軸通過止釘固定在主軸上，編碼器用于檢測主軸轉速及轉過的角度并反饋至電氣系統。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0010](1)本實用新型的平床身數控車削中心加工帶輪，可以實現帶輪的一次裝夾，完成端面、外圓、內孔及連接孔的全部加工。該機床采用雙軸直線導軌副、整體床腳、Z軸絲杠中置、主軸電機的平床身結構！采用平床身旨在打破斜床身車削中心的成本高的問題！全方面提升機床性能及其優越性，且加長托板的長度，使其X軸行程加大，著重解決了多工序需要布置多個動力頭帶來的行程不夠的問題。
[0011](2)本實用新型的、X軸大行程的簡易車削中心，用于皮帶輪的加工。X軸行程大，可以實現帶輪的一次裝夾，完成端面、外圓、內孔及連接孔的全部加工，整機精度穩定，加工效率高，精度高，響應快，高切削，高啟停，防水、防漏油、防塵性、潤滑性好，模塊化程度高，電機選用功率小，節能降耗。特別適合動力傳輸行業對帶輪零件加工的高效、高精的加工要求。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中直線導軌副的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中整體床腳的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型中主軸的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型的傳動系統示意圖。
[0018]圖中，Ia —床身，Ib —床腳，Ic一排肩口，Id—床身連接螺孔，Ie —地腳安裝孔，If一防護安裝螺孔，Ig —滑門軌道安裝螺孔，Ii一床腳起吊孔，2—主軸箱，2a—制動器，2b—主軸皮帶輪，2c—編碼器，2d—主軸前端蓋，2e —主軸，2g—雙向推力角接觸球軸承，2h—雙列圓柱滾子軸承，2i—雙列圓柱滾子軸承，2 j—主軸壓蓋，2k—主軸螺母，2f—剎車盤，2m—隔套，4一立式四工位刀架，5 —床鞍，5a—滑板，5b — X軸絲桿，5c — X軸連軸器，5d— X軸電機座，5e — X軸電機，7— Z軸電機座，7a— Z軸電機，7b— Z軸連軸器，7c— Z軸絲桿，15—主軸電機，15a—主電機皮帶輪，91 一動力頭，99一液壓卡盤。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]圖1-5所示的平床身數控車削中心，用于皮帶輪的加工，其包括床腳lb、安裝于床腳Ib上的主軸電機15、安裝于床腳Ib上的床身la、安裝于床身Ia中部后端的Z軸電機座7、安裝于Z軸電機座7上的Z軸電機7a、安裝于Z軸電機座7上及床鞍5上的Z軸絲桿7c、連接Z軸電機7a和Z軸絲桿7c的Z軸連軸器7b、安裝于床身Ia上的主軸箱2、安裝于主軸箱2內的主軸2e、安裝于主軸箱2上的制動器2a、安裝于主軸2e上的液壓卡盤99、安裝于主軸2e上的編碼器2c、安裝于主軸2e上的主軸皮帶輪2b、安裝于主軸皮帶輪2b上的剎車盤2f、通過床身主導軌安裝于床身la上的床鞍5、安裝于床鞍5上的滑板5a、安裝于滑板5a上的立式四工位刀架4、安裝于滑板5a上的動力頭91、安裝于床鞍5上的X軸電機座5d、安裝于X軸電機座5d上的X軸電機5e、安裝于床鞍5上的X軸絲桿5b、連接X軸電機5e和X軸絲桿5b的X軸連軸器5c，主軸電機15上的主電機皮帶輪15a通過同步帶與主軸箱2上的主軸皮帶輪2b連接；床身主導軌采用直線導軌副組合結構；床腳lb為整體床腳lb