自動六角螺母攻絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺母內螺紋加工裝置，具體涉及一種自動六角螺母攻絲機。
【背景技術】
[0002]目前，螺母內螺紋的常用加工方法主要是采用車床加工和攻絲加工，攻絲是采利用絲錐旋入螺母坯件內孔一次性加工出螺母內螺紋，加工方便，螺母大批量生產中，主要采用攻絲機對螺母進行攻絲。現有的攻絲機是采用人工裝夾螺母進行攻絲，加工完成后，還需要通過人工將螺母取下，費時費力，工作效率低、勞動強度大，自動化程度低，不能滿足螺母大批量生產的需求。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有的攻絲機需要人工裝卸螺母，工作效率低、勞動強度大，自動化程度低，不能滿足螺母大批量生產需求的問題，本實用新型提供一種自動六角螺母攻絲機，該自動六角螺母攻絲機在螺母排列通道上采用兩個氣缸分別控制螺母下落以及螺母定位夾緊，并利用PLC編程控制兩個氣缸及氣動進給動力頭的順序動作，自動化程度高，生產率高，結構比較簡單，機械故障少。
[0004]本實用新型的技術方案是:該自動六角螺母攻絲機，包括底座，底座上方依次固定有支撐立板及進料斗，支撐立板的一側固定有順序排列通道、下落控制氣缸及定位夾緊氣缸，順序排列通道與進料斗底部相通，順序排列通道的截面呈矩形且剛好與螺母的對邊距離及螺母的厚度相適配，下落控制氣缸位于定位夾緊氣缸的上方，下落控制氣缸連接有頂柱，所述的頂柱貫穿順序排列通道的側壁，定位夾緊氣缸連接有穿透順序排列通道側壁的定位夾緊件，所述的定位夾緊件由定位板和夾緊柱組成，定位板能夠伸入到順序排列通道內并阻擋螺母下落，夾緊柱能夠頂住螺母的邊面；底座上方固定有氣動進給動力頭，氣動進給動力頭上安裝有絲錐，絲錐與定位夾緊件所夾持的螺母內孔相對應，絲錐的回轉中心與順序排列通道垂直；順序排列通道的下端連接有螺母出料口。
[0005]所述的進料斗內安裝有進料攪拌器，所述的進料攪拌器包括轉軸及攪拌葉，攪拌葉與順序排列通道的入口對應，轉軸由電機驅動。
[0006]所述的進料斗的底部設有排列槽，所述的排列槽的寬度與螺母的厚度相適配。
[0007]所述的轉軸與電機之間鏈傳動。
[0008]所述的底座為箱式結構且內部盛裝有切削液。
[0009]所述的螺母出料口上設有與底座對應的篩板。
[0010]所述的氣動進給動力頭上設有行程開關，所述的行程開關能夠控制氣動進給動力頭的主軸正反轉以及主軸軸向進退。
[0011]所述的氣動進給動力頭的絲錐一端向下傾斜3°?10°。
[0012]所述的絲錐下方設有鐵肩接納槽，鐵肩接納槽與鐵肩出口連接。
[0013]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述技術方案，采用下落控制氣缸和定位夾緊氣缸分別控制螺母下落以及螺母定位夾緊，并利用PLC編程控制下落控制氣缸和定位夾緊氣缸以及氣動進給動力頭的順序動作，自動化程度高，生產率高，結構比較簡單，機械故障少。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]附圖2是圖1的左視圖。
[0016]附圖3是圖1中A處放大圖。
[0017]附圖4是圖2中B處放大圖。
[0018]附圖5是圖1中下落控制氣缸5和-定位夾緊氣缸6的安裝結構圖。
[0019]圖中1-底座，2-支撐立板，3-進料斗，4-順序排列通道，5-下落控制氣缸，6-定位夾緊氣缸，7-螺母，8-頂柱，9-定位夾緊件，91-定位板，92-夾緊柱，10-氣動進給動力頭，11-絲錐，12-螺母出料口，13-進料攪拌器，131-轉軸，132-攪拌葉，14-電機，15-篩板，16-行程開關，17-鐵肩接納槽，18-鐵肩出口，19-排列槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021 ] 由圖1?圖5所示，該自動六角螺母攻絲機，包括底座1，底座1上方依次固定有支撐立板2及進料斗3，支撐立板2的一側固定有順序排列通道4、下落控制氣缸5及定位夾緊氣缸6，順序排列通道4與進料斗3底部相通，順序排列通道4的截面呈矩形且剛好與螺母7的對邊距離及螺母7的厚度相適配，下落控制氣缸5位于定位夾緊氣缸6的上方，下落控制氣缸5連接有頂柱8，所述的頂柱8貫穿順序排列通道4的側壁，定位夾緊氣缸6連接有穿透順序排列通道4側壁的定位夾緊件9，所述的定位夾緊件9由定位板91和夾緊柱92組成，定位板91能夠伸入到順序排列通道4內并阻擋螺母7下落，夾緊柱能夠頂住螺母7的邊面；底座1上方固定有氣動進給動力頭10，氣動進給動力頭10上安裝有絲錐11，絲錐11與定位夾緊件9所夾持的螺母7內孔相對應，絲錐11的回轉中心與順序排列通道4垂直；順序排列通道4的下端連接有螺母出料口 12。由于采取上述技術方案，螺母7從進料斗3進入到順序排列通道4內，定位夾緊氣缸6夾緊最下方的螺母7，此時上一個螺母7由下落控制氣缸5夾緊，絲錐11在氣動進給動力頭10的作用下，進行工作進給，當絲錐11進入螺母7內孔切削時，氣缸停止主動進給，由絲錐11帶動氣動進給動力頭10的主軸進給，螺母7的內螺紋全部加工后，絲錐11反轉退回初始位置，準備加工下一個螺母7。接下來，定位夾緊氣缸6動作使定位夾緊件9打開，加工好的螺母7在重力的作用下，進入螺母出料口 12排出；隨后，定位板91行進到順序排列通道4的中間位置停止，下落控制氣缸5動作使頂柱8打開，下一個待加工螺母7在重力的作用下落到定位板91上，定位夾緊氣缸6推動夾緊柱92將最底下的待加工螺母7夾緊，與此同時下落控制氣缸5推動頂柱8將上方螺母7夾緊，進行下一個周期工作循環。本實用新型采用下落控制氣缸5和定位夾緊氣缸6分別控制螺母7下落以及螺母7定位夾緊，并利用PLC編程控制下落控制氣缸5和定位夾緊氣缸6以及氣動進給動力頭10的順序動作，自動化程度高，生產率高，結構比較簡單，機械故障少。
[0022]所述的進料斗3內安裝有進料攪拌器13，所述的進料攪拌器13包括轉軸131及攪拌葉132，攪拌葉132與順序排列通道4的入口對應，轉軸131由電機14驅動。電機14帶動轉軸131轉動，攪拌葉132撥動待加工螺母7能夠順利進入順序排列通道4內。在保證順序排列通道4內充滿待加工螺母7的情況下，電機14可以間歇啟動工作，以節約電量。
[0023]所述的進料斗3的底部設有排列槽19，所述的排列槽19的寬度與螺母7的厚度相適配。進料攪拌器13工作時使一部分待加工螺母7先進入到排列槽19內，很容易進入到順序排列通道4中，有效提高了生產效率。
[0024]所述的轉軸131與電機14之間鏈傳動。結構簡單，傳動可靠。
[0025]所述的底座1為箱式結構且內部盛裝有切削液。底座1也充當切削液箱體使用，噴撒在絲錐11上的切削液流回切削液箱體，切削液能夠循環使用。
[0026]所述的螺母出料口 12上設有與底座1對應的篩板15。加工好的螺母7沿篩板15下滑，螺母7上粘附的切削液經篩板15流入切削液箱體。
[0027]所述的氣動進給動力頭10上設有行程開關16，所述的行程開關16能夠控制氣動進給動力頭10的主軸正反轉以及主軸軸向進退。行程開關16的設置利于自動化控制。
[0028]所述的氣動進給動力頭10的絲錐11 一端向下傾斜3°?10°。本實施例中優選氣動進給動力頭10的絲錐11 一端向下傾斜3°，支撐立板2也隨之傾斜3°，避免切削液流入到氣動進給動力頭10內，同時也能保設備清潔。
[0029]所述的絲錐11下方設有鐵肩接納槽17，鐵肩接納槽17與鐵肩出口 18連接。攻絲時鐵肩沿絲錐11上的導肩槽排出并落到鐵肩接納槽17內，再從鐵肩出口 18排出。
【主權項】
1.一種自動六角螺母攻絲機，包括底座(1)，底座(1)上方依次固定有支撐立板(2)及進料斗(3)，其特征在于:支撐立板(2)的一側固定有順序排列通道(4)、下落控制氣缸(5)及定位夾緊氣缸￠)，順序排列通道(4)與進料斗(3)底部相通，順序排列通道(4)的截面呈矩形且剛好與螺母(7)的對邊距離及螺母(7)的厚度相適配，下落控制氣缸(5)位于定位夾緊氣缸￠)的上方，下落控制氣缸(5)連接有頂柱(8)，所述的頂柱(8)貫穿順序排列通道(4)的側壁，定位夾緊氣缸(6)連接有穿透順序排列通道(4)側壁的定位夾緊件(9)，所述的定位夾緊件(9)由定位板(91)和夾緊柱(92)組成，定位板(91)能夠伸入到順序排列通道(4)內并阻擋螺母(7)下落，夾緊柱能夠頂住螺母(7)的邊面；底座(1)上方固定有氣動進給動力頭(10)，氣動進給動力頭(10)上安裝有絲錐(11)，絲錐(11)與定位夾緊件(9)所夾持的螺母(7)內孔相對應，絲錐(11)的回轉中心與順序排列通道⑷垂直；順序排列通道(4)的下端連接有螺母出料口(12)。2.根據權利要求1所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的進料斗(3)內安裝有進料攪拌器(13)，所述的進料攪拌器(13)包括轉軸(131)及攪拌葉(132)，攪拌葉(132)與順序排列通道(4)的入口對應，轉軸(131)由電機(14)驅動。3.根據權利要求2所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的進料斗(3)的底部設有排列槽(19)，所述的排列槽(19)的寬度與螺母(7)的厚度相適配。4.根據權利要求2所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的轉軸(131)與電機(14)之間鏈傳動。5.根據權利要求1、2、3或4所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的底座(1)為箱式結構且內部盛裝有切削液。6.根據權利要求5所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的螺母出料口(12)上設有與底座(1)對應的篩板(15)。7.根據權利要求5所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的氣動進給動力頭(10)上設有行程開關(16)，所述的行程開關(16)能夠控制氣動進給動力頭(10)的主軸正反轉以及主軸軸向進退。8.根據權利要求5所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的氣動進給動力頭(10)的絲錐(11) 一端向下傾斜3°?10°。9.根據權利要求8所述的自動六角螺母攻絲機，其特征在于:所述的絲錐(11)下方設有鐵肩接納槽(17)，鐵肩接納槽(17)與鐵肩出口(18)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動六角螺母攻絲機。主要解決現有的攻絲機需要人工裝卸螺母，工作效率低、勞動強度大，自動化程度低，不能滿足螺母大批量生產需求的問題。其特征在于：支撐立板(2)的一側固定有順序排列通道(4)、下落控制氣缸(5)及定位夾緊氣缸(6)；底座(1)上方固定有氣動進給動力頭(10)，氣動進給動力頭(10)上安裝有絲錐(11)，順序排列通道(4)的下端連接有螺母出料口(12)。采用兩個氣缸分別控制螺母下落以及螺母定位夾緊，并利用PLC編程控制兩個氣缸及氣動進給動力頭的順序動作，自動化程度高，生產率高，結構比較簡單，機械故障少。
【IPC分類】B23Q11/00, B23G11/00, B23Q11/12, B23Q7/00, B23G1/44, B23Q7/10, B23G1/18
【公開號】CN204954079
【申請號】CN201520594914
【發明人】沈永松
【申請人】溫州職業技術學院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月10日