一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化技術領域，尤其涉及一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置。
【背景技術】
[0002]線圈在制作過程中根據企業能力和水平的不同，采用的制造方式也不同。線圈制造的方式有:機械制造、半機械制造或手工制造。靠的是非標設備和專用工裝、模具，用手工來完成的，而線圈制作完成后需要人工焊接到芯片上或者機械焊接后多余線段需要人工剪掉。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，該理線裝置設計新穎，自動化程度高，可實現自動理線至點焊臺待點焊，點焊完成后可自動扯斷多余線段，效率高。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0005]一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，包括有理線X軸機構、理線Y軸機構、理線Z軸機構及點焊臺機構，所述理線X軸機構裝設有X軸固定板，X軸固定板側端裝設有呈橫向布置的X軸機電，X軸電機驅動端連接呈橫向布置的正反絲桿，正反絲桿左端裝設有可對應X軸左右移動的左理線鉗座、右端裝設有可對應X軸左右移動的右理線鉗座，左理線鉗座上裝設有左理線鉗，右理線鉗座上裝設有右理線鉗。
[0006]其中，所述理線Y軸機構裝設有與Y軸同向布置的Y軸電機，Y軸電機裝設于Y軸電機座上，Y軸電機驅動端連接有Y軸絲桿，Y軸絲桿上裝設有對應Y軸左右移動的滑座，滑座裝設于與Y軸同向布置的滑臂上，滑臂裝設有于Y軸同向布置的滑軌、與Z軸同向的滑槽，滑軌上裝設有若干個定位滑塊，定位滑塊裝設于Y軸電機座上。
[0007]其中，所述理線Z軸機構裝設有與Z軸同向布置的Z軸電機，Z軸電機裝設于Z軸電機座上，Z軸電機座裝設有與滑槽相對應的凸軌。
[0008]其中，所述點焊臺機構裝設有與Y軸同向的點焊臺電機，點焊臺電機裝設于點焊臺底座上端，點焊臺底座上端裝設有與Y軸同向的滑軌板，滑軌板對應的點焊臺滑座通過絲桿連接電機驅動端子，點焊臺滑座上端部裝設有點焊臺固定座，點焊臺固定座上端部裝設有點焊臺。
[0009]其中，所述Z軸電機座上端設有通孔。
[0010]其中，所述X軸電機驅動端子穿過通孔并固定在Z軸電機座上，所述X軸固定板裝設于Z軸電機座上端。
[0011]其中，所述左理線鉗與所述右理線鉗以所述點焊臺Y軸軸向中心線為對稱軸。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，包括有理線X軸機構、理線Y軸機構、理線Z軸機構及點焊臺機構，所述理線X軸機構裝設有X軸固定板，X軸固定板側端裝設有呈橫向布置的X軸機電，X軸電機驅動端連接呈橫向布置的正反絲桿，正反絲桿左端裝設有可對應X軸左右移動的左理線鉗座、右端裝設有可對應X軸左右移動的右理線鉗座，左理線鉗座上裝設有左理線鉗，右理線鉗座上裝設有右理線鉗；所述理線Y軸機構裝設有與Y軸同向布置的Y軸電機，Y軸電機裝設于Y軸電機座上，Y軸電機驅動端連接有Y軸絲桿，Y軸絲桿上裝設有對應Y軸左右移動的滑座，滑座裝設于與Y軸同向布置的滑臂上，滑臂裝設有于Y軸同向布置的滑軌、與Z軸同向的滑槽，滑軌上裝設有若干個定位滑塊，定位滑塊裝設于Y軸電機座上；所述理線Z軸機構裝設有與Z軸同向布置的Z軸電機，Z軸電機裝設于Z軸電機座上，Z軸電機座裝設有與滑槽相對應的凸軌；所述點焊臺機構裝設有與Y軸同向的點焊臺電機，點焊臺電機裝設于點焊臺底座上端，點焊臺底座上端裝設有與Y軸同向的滑軌板，滑軌板對應的點焊臺滑座通過絲桿連接點焊臺電機驅動端子，點焊臺滑座上端部裝設有點焊臺固定座，點焊臺固定座上端部裝設有點焊臺。本實用新型設計新穎，自動化程度高，通過理線X、Y、Z軸電機及點焊臺電機配合動作，可實現自動理線至點焊臺待點焊，點焊完成后可自動扯斷多余線段，效率高。
【附圖說明】
[0013]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0017]如圖1-2所示，一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，包括有理線X軸機構1、理線Y軸機構2、理線Z軸機構3及點焊臺機構4，所述理線X軸機構I裝設有X軸固定板11，X軸固定板11側端裝設有呈橫向布置的X軸機電12，X軸電機12驅動端連接呈橫向布置的正反絲桿13，正反絲桿13左端裝設有可對應X軸左右移動的左理線鉗座14、右端裝設有可對應X軸左右移動的右理線鉗座15，左理線鉗座14上裝設有左理線鉗16，右理線鉗座上裝設有右理線鉗17。
[0018]進一步的，所述理線Y軸機構2裝設有與Y軸同向布置的Y軸電機21，Y軸電機21裝設于Y軸電機座22上，Y軸電機21驅動端連接有Y軸絲桿23，Y軸絲桿23上裝設有對應Y軸左右移動的滑座231，滑座231裝設于與Y軸同向布置的滑臂24上，滑臂24裝設有于Y軸同向布置的滑軌241、與Z軸同向的滑槽242，滑軌241上裝設有若干個定位滑塊25，定位滑塊25裝設于Y軸電機座22上；
[0019]進一步的，所述理線Z軸機構3裝設有與Z軸同向布置的Z軸電機31，Z軸電機31裝設于Z軸電機座32上，Z軸電機座32裝設有與滑槽242相對應的凸軌321。
[0020]進一步的，所述點焊臺機構4裝設有與Y軸同向的點焊臺電機41，點焊臺電機41裝設于點焊臺底座42上端，點焊臺底座42上端裝設有與Y軸同向的滑軌板43，滑軌板43對應的點焊臺滑座44通過絲桿45連接點焊臺電機41驅動端子，點焊臺滑座44上端部裝設有點焊臺固定座46，點焊臺固定座46上端部裝設有點焊臺47。
[0021]更進一步的，所述Z軸電機座32上端設有通孔322。
[0022]更進一步的，所述X軸電機12驅動端子穿過通孔322并固定在Z軸電機座32上，所述X軸固定板11裝設于Z軸電機座32上端。
[0023]需更進一步的，所述左理線鉗16與所述右理線鉗17以所述點焊臺47的Y軸軸向中心線為對稱軸。
[0024]需更進一步的解釋，本實用新型通過所述X軸電機12、Y軸電機21、Z軸電機31及點焊臺電機41配合動作，左理線鉗16及右理線鉗17把線圈兩端的線拉到點焊臺47上待點焊，點焊完成后，左理線鉗16及右理線鉗17抓力增大，扯斷多余線段后張開，多余線段掉落。
[0025]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，其特征在于:包括有理線X軸機構(I )、理線Y軸機構(2)、理線Z軸機構(3)及點焊臺機構(4)，所述理線X軸機構(I)裝設有X軸固定板(11)，X軸固定板(11)側端裝設有呈橫向布置的X軸機電(12 )，X軸電機(12 )驅動端連接呈橫向布置的正反絲桿(13)，正反絲桿(13)左端裝設有可對應X軸左右移動的左理線鉗座(14)、右端裝設有可對應X軸左右移動的右理線鉗座(15)，左理線鉗座(14)上裝設有左理線鉗(16)，右理線鉗座上裝設有右理線鉗(17)； 所述理線Y軸機構(2)裝設有與Y軸同向布置的Y軸電機(21 )，Y軸電機(21)裝設于Y軸電機座(22)上，Y軸電機(21)驅動端連接有Y軸絲桿(23)，Y軸絲桿(23)上裝設有對應Y軸左右移動的滑座(231)，滑座(231)裝設于與Y軸同向布置的滑臂(24)上，滑臂(24)裝設有于Y軸同向布置的滑軌(241 )、與Z軸同向的滑槽(242)，滑軌(241)上裝設有若干個定位滑塊(25 )，定位滑塊(25 )裝設于Y軸電機座(22 )上； 所述理線Z軸機構(3)裝設有與Z軸同向布置的Z軸電機(31 )，Z軸電機(31)裝設于Z軸電機座(32)上，Z軸電機座(32)裝設有與滑槽(242)相對應的凸軌(321)； 所述點焊臺機構(4)裝設有與Y軸同向的點焊臺電機(41)，點焊臺電機(41)裝設于點焊臺底座(42)上端，點焊臺底座(42)上端裝設有與Y軸同向的滑軌板(43)，滑軌板(43)對應的點焊臺滑座(44)通過絲桿(45)連接點焊臺電機(41)驅動端子，點焊臺滑座(44)上端部裝設有點焊臺固定座(46)，點焊臺固定座(46)上端部裝設有點焊臺(47)。2.根據權利要求1所述的一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，其特征在于:所述Z軸電機座(32 )上端設有通孔(322 )。3.根據權利要求1或2所述的一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，其特征在于:所述X軸電機(12)驅動端子穿過通孔(322)并固定在Z軸電機座(32)上，所述X軸固定板(11)裝設于Z軸電機座(32 )上端。4.根據權利要求1所述的一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，其特征在于:所述左理線鉗(16)與所述右理線鉗(17)以所述點焊臺(47) Y軸軸向中心線為對稱軸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于繞線焊芯片機的理線裝置，包括有理線X軸機構、理線Y軸機構、理線Z軸機構及點焊臺機構，所述理線X軸機構裝設有X軸固定板、X軸機電、正反絲桿、左理線鉗及右理線鉗；所述理線Y軸機構裝設有Y軸電機、Y軸電機座、Y軸絲桿、滑座、滑臂、滑軌、滑槽、定位滑塊；所述理線Z軸機構裝設有Z軸電機、Z軸電機座、凸軌；所述點焊臺機構裝設有點焊臺電機、點焊臺底座上端、滑軌板，滑軌板對應的點焊臺滑座通過絲桿連接點焊臺電機驅動端子，點焊臺滑座上端部裝設有點焊臺固定座，點焊臺固定座上端部裝設有點焊臺。本實用新型設計新穎，自動化程度高，可實現自動理線至點焊臺，點焊完成后可自動扯斷多余線段，效率高。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN204867854
【申請號】CN201520488001
【發明人】趙鋼, 王軍
【申請人】東莞市智感機械電子科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月9日