用于方管折彎機的捶打裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于折彎設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于方管折彎機的捶打裝置。
【背景技術】
[0002]內圓外方銅管具有導電截面大、單位時間通過冷卻介質流量多、散熱性能好等特點，被原子能工業和電機工業用于制造各種電機和加速器的關鍵材料。
[0003]目前市場上的彎管機主要包括數控彎管機，氣壓彎管機等等，但這些彎管機都有它們各自的優點，數控彎管機彎管效率高，彎管角度精確，但價格昂貴，使用成本高；氣壓彎管機雖然簡單易操作、彎管的直徑也較大，但是對薄壁異形方銅管進行彎曲后易產生明顯的皺紋，影響產品的外觀質量，且現有彎管機都是直接通過折彎力一次彎折成型，方銅管各部分段的受力不均，很容易使折彎處出現皺紋甚至折斷，缺少循序漸進式的加工過程。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于方管折彎機的捶打裝置，其可使方管在折彎過程中受力均勻、不易出現皺紋。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]—種用于方管折彎機的捶打裝置，包括底座、設于所述底座上的工作臺、設于所述底座上的動力機構和傳動機構，所述工作臺上設有用于捶打方管的折彎機構，所述折彎機構包括相互配合的定位組件和凸模組件，所述定位組件包括與所述傳動機構相連接的第一墊板、固定于所述第一墊板上用于放置所述方管的夾塊和設于所述第一墊板兩端的復位機構，所述傳動機構帶動所述第一墊板上下往復運動時，所述凸模組件將所述夾塊內的所述方管折彎。
[0007]相比于現有技術，本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的有益效果為:
[0008]通過利用馬達給傳動機構提供動力，傳動機構帶動折彎機構上下運動捶打方管使之彎折，替代傳統的一次成型，避免了方管上出現應力集中，使得方管各部分在彎折過程中受力均勻，有效避免方管在加工時易出現表面皺紋的現象，提高了產品良率，進而降低了成本；本實用新型可有效解決方形銅管不易折彎、折彎處有皺紋等問題，節省人力、物力和時間，提高生產效率，使產品得到量產。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的整體結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的折彎機構的結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的凸模組件的結構示意圖。
[0012]圖4為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的凸模組件的分解示意圖。
[0013]圖5為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的定位組件的結構示意圖。
[0014]圖6為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的進給機構的結構示意圖。
[0015]圖7為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的絲桿的安裝結構示意圖。
[0016]圖8為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的傳動塊的結構示意圖。
[0017]圖9為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的定位塊的結構示意圖。
[0018]圖10為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的傳動機構的安裝結構示意圖。
[0019]圖11為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的傳動機構的結構示意圖。
[0020]圖12為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的第二傳動桿的結構示意圖。
[0021]圖13為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的第二連桿機構的安裝結構示意圖。
[0022]圖14為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的微調機構的結構示意圖。
[0023]圖15為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的第一連桿機構的結構示意圖。
[0024]圖16為本實用新型用于方管折彎機的捶打裝置的轉輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0026]如圖1至圖16所示，一種用于方管折彎機的捶打裝置，包括底座1、設于底座I上的工作臺4、設于底座I上的動力機構6和傳動機構，工作臺4上設有用于捶打方管的折彎機構2、用于傳送方管7的進給機構3和用于控制進給機構3的進給量的微調機構，折彎機構2包括相互配合的定位組件和凸模組件，定位組件包括與傳動機構相連接的第一墊板206、固定于第一墊板206上用于放置方管7的夾塊和設于第一墊板206兩端的復位機構，傳動機構帶動第一墊板206上下往復運動時，凸模組件將夾塊內的方管7折彎。
[0027]凸模組件包括安裝面板201和固定于安裝面板201上的滑塊210及滑塊定位機構，安裝面板201豎直向固定于工作臺4上，滑塊定位機構包括固定于安裝面板201上的滑塊座204和設于滑塊座204上方的緩沖組件，滑塊座204為長方體型結構，滑塊座204的中部開有用于安裝滑塊210的矩形的槽體，因而滑塊210在滑塊座204內上下滑動；緩沖組件包括第一鎖扣件202和固定于第一鎖扣件202下端的緩沖板203，緩沖板203與滑塊210固定連接，緩沖板203的兩端通過第二彈簧2041與滑塊座204連接；具體的，滑塊座204的兩端對稱的開有圓孔，第二彈簧2041位于圓孔內。安裝面板201為矩形結構，其上開有“凸”字型的通槽2012 ;滑塊210為矩形結構，其下端的中部設有矩形的凸起210a，凸起210a在第一墊板206的上下運動過程中，與夾塊配合將方管7慢慢捶打折彎。
[0028]第一墊板206為矩形結構，其上固定有矩形的第二墊板207，夾塊固定于第二墊板207的中部；夾塊由兩個成對設置的方塊209組成，方塊209之間通過螺釘緊固連接，兩個方塊209之間的空隙剛好可容方管7放置。復位機構設于第一墊板206的兩端，復位機構包括第一彈簧2081和固定于工作臺4上的復位塊208，第一墊板206的兩端開有安裝孔，第一彈簧2081的一端位于安裝孔內，第一彈簧2081的另一端與復位塊208連接，復位塊208為“L”型結構，且復位塊208的高度大于第一墊板206的高度，這樣，第一墊板206與復位塊208間就會形成可活動的空間。工作臺4為矩形臺面結構，其兩端通過矩形的支撐板401固定于底座I上。
[0029]進給機構包括滑動座301、若干設于滑動座301底端的軌道塊302、設于工作臺4上的軌道303、設于滑動座301上用于固定方管7的定位塊305、固定于滑動座301下方的絲桿運動副和與絲桿運動副相配合的聯動機構，聯動機構將絲桿運動副的旋轉運動轉化為滑動座301的平移運動。
[0030]滑動座301為矩形板狀結構，軌道塊302分設于滑動座301底部的兩端，軌道塊302與軌道303相配合。定位塊305設于滑動座301的一端，定位塊305包括呈“T”字型排列的第一定位板3051、第二定位板3052和第三定位板3053，第一定位板3051上固定有用于壓緊方管7的鎖緊件；第一定位板3051、第二定位板3052用于防止方管7左右滑移，第三定位板3053用于頂緊方管7。絲桿運動副包括絲桿8和固定于滑動座301底端的第一軸承座401和第二軸承座402，絲桿8的兩端分別固定于第一軸承座401和第二軸承座402內。
[0031]聯動機構設于滑動座301的另一端，聯動機構包括固定于滑動座301上的安裝塊306、與安裝塊306滑動配合的傳動塊307和用于定位傳動塊3