氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造技術領域，尤其涉及一種氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床。
【背景技術】
[0002]目前，在機械加工行業對圓柱形工件同軸向的偏心深孔的加工一直比較復雜，而且加工精度難以保證；也有采用銑床進行鉆偏心深孔的，由于沒有合適的夾具工裝，也難以加工，并且安全可靠性差；在鉆床上加工，定位基準不好選取，鉆孔作業也難以加工，為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更理想的技術解決方案。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種易于操作、加工精度高、安全可靠性高的氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床，包括底座、設在底座上的立柱以及設在立柱上的動力驅動裝置，立柱前側沿垂直方向設有滑軌，滑軌上滑動連接有升降臺，動力驅動裝置的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭，升降臺上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有工件夾具，工件夾具包括氣動驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在升降臺上，連接板后側面與升降臺前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板前側面通過連接塊與定位夾緊塊后側固定連接，連接板前側面與定位夾緊塊后側面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊的V型口上下對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降臺前側設有位于較下側一個定位夾緊塊下方的支撐板；
[0005]氣動驅動機構包括后端固定連接在升降臺上的框架和導向桿，導向桿前端固定連接在框架上，框架上設有沿前后方向水平設置的氣缸，氣缸的活塞桿后端連接有壓板，壓板上設有用于穿過導向桿的導向孔。
[0006]所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型在工作使用時，操控氣缸，氣缸的活塞桿拉動壓板沿導向桿向前移動，將圓柱形工件垂直放置到定位夾緊塊的V型口與壓板之間，圓柱形工件下端放置在支撐板上，然后再操控氣缸，驅動壓板向后移動將圓柱形工件壓緊到定位夾緊塊的V型口處，從而完成對圓柱形工件的夾緊定位。接著啟動動力驅動裝置，動力驅動裝置帶動鉆頭旋轉，然后操控銑床的升降臺向上移動，由于V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上，這樣就可以完成偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，動力驅動裝置沿立柱上表面的導軌運動，實現不同偏心距工件的銑削。
[0008]綜上所述，本實用新型結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型去掉氣動驅動機構后的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1添加氣動驅動機構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實用新型的氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床，包括底座1、設在底座I上的立柱2以及設在立柱2上的動力驅動裝置3，立柱2前側沿垂直方向設有滑軌4，滑軌4上滑動連接有升降臺5，動力驅動裝置3的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具6，鉆頭夾具6夾持有垂直的鉆頭7，升降臺5上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有工件夾具，工件夾具包括氣動驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板8和定位夾緊塊9，連接板8通過連接螺栓10固定連接在升降臺5上，連接板8后側面與升降臺5前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵11，連接板8前側面通過連接塊24與定位夾緊塊9后側固定連接，連接板8前側面與定位夾緊塊9后側面之間具有位于連接塊24左右兩側的安裝口 26，連接螺栓10位于安裝口 26內，定位夾緊塊9前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊9的V型口上下對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降臺5前側設有位于較下側一個定位夾緊塊9下方的支撐板12。
[0012]氣動驅動機構包括后端固定連接在升降臺5上的框架13和導向桿14，導向桿14前端固定連接在框架13上，框架13上設有沿前后方向水平設置的氣缸15，氣缸15的活塞桿16后端連接有壓板17，壓板17上設有用于穿過導向桿14的導向孔18。
[0013]連接板8、連接塊24和定位夾緊塊9為一體加工成型，充分增強定位強度和定位精確性。
[0014]本實用新型在工作使用時，本實用新型在工作使用時，操控氣缸15，氣缸15的活塞桿16拉動壓板17沿導向桿14向前移動，將圓柱形工件25垂直放置到定位夾緊塊9的V型口與壓板17之間，圓柱形工件25下端放置在支撐板12上，然后再操控氣缸15，驅動壓板17向后移動將圓柱形工件25壓緊到定位夾緊塊9的V型口處，從而完成對圓柱形工件9的夾緊定位。接著啟動動力驅動裝置3，動力驅動裝置3帶動鉆頭7旋轉，然后操控銑床的升降臺5向上移動，由于V型口的中心線與鉆頭7平行且均位于沿前后方向的垂直面上，這樣就可以完成偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，動力驅動裝置3沿立柱2上表面的導軌運動，實現不同偏心距工件的銑削。
[0015]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床，包括底座、設在底座上的立柱以及設在立柱上的動力驅動裝置，立柱前側沿垂直方向設有滑軌，滑軌上滑動連接有升降臺，動力驅動裝置的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭，其特征在于:升降臺上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有工件夾具，工件夾具包括氣動驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在升降臺上，連接板后側面與升降臺前側面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板前側面通過連接塊與定位夾緊塊后側固定連接，連接板前側面與定位夾緊塊后側面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊前側設有V型口，V型口朝前且中心線垂直設置，兩個定位夾緊塊的V型口上下對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降臺前側設有位于較下側一個定位夾緊塊下方的支撐板； 氣動驅動機構包括后端固定連接在升降臺上的框架和導向桿，導向桿前端固定連接在框架上，框架上設有沿前后方向水平設置的氣缸，氣缸的活塞桿后端連接有壓板，壓板上設有用于穿過導向桿的導向孔。2.根據權利要求1所述的氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床，其特征在于:所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
【專利摘要】氣動夾緊式鉆圓柱形工件偏心深孔的立式銑床，包括底座、設在底座上的立柱以及設在立柱上的動力驅動裝置，立柱前側沿垂直方向設有滑軌，滑軌上滑動連接有升降臺，動力驅動裝置的動力輸出端傳動連接有鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有垂直的鉆頭，升降臺上前側通過燕尾槽式結構滑動連接有工件夾具，工件夾具包括氣動驅動機構和兩個定位機構。本實用新型結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用。
【IPC分類】B23B41/02, B23C1/06, B23Q3/08
【公開號】CN204843653
【申請號】CN201520640390
【發明人】范彩霞, 劉超
【申請人】黃河科技學院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日