滾焊機自動卸籠機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾焊機，尤其是涉及滾焊機的自動卸籠機構。
【背景技術】
[0002]鋼筋籠滾焊機是一種代替傳統手工制作鋼筋籠的新型、高效、優質的鋼筋籠制造設備。具有提高鋼筋籠的質量、提產效率、加快施工進度、節約鋼材及方便質量控制和檢驗驗收等優點。滾焊機一般包括機架、牽引機構、焊接機構，牽引機構中穿筋盤上有葫蘆孔，鋼筋籠縱筋經葫蘆孔大孔穿入，翻轉穿筋盤進入葫蘆孔小孔；鋼筋籠焊接完成后，人工翻轉穿筋盤，使鋼筋籠縱筋由小孔落入大孔，進行卸籠。人工卸籠勞動強度大，候機時間長，延長了生產時間，降低生產效率。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種滾焊機自動卸籠機構，使用該滾焊機制作鋼筋籠，鋼筋籠焊接完成后可以自動卸籠。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:滾焊機自動卸籠機構，包括固定在牽引裝置上的翻轉機構，翻轉機構上安裝氣壓缸，氣壓缸活塞頭固定有U型鋼，U型鋼與螺栓連接，螺栓與螺母連接，螺母固定在穿筋盤上。
[0005]鎖緊機構包括底座、端蓋、氣缸固定座，底座與端蓋配合固定氣缸固定座。
[0006]U型鋼設有螺栓孔。
[0007]底座設有U型槽。
[0008]本實用新型的有益效果是:鋼筋籠焊接完成后無需人工卸籠，降低了工人的勞動強度，縮短候機時間，提高生產效率；且本實用新型結構簡單，成本低廉，不需要改變滾焊機原有的結構，就可以安裝使用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的仰視圖。
[0011]圖3是本實用新型的左視圖。
[0012]其中:1，鎖緊機構；2，氣缸；3，U型鋼；4，螺栓；5，螺母；6，穿筋盤；7，擋板；8，端蓋；9，氣缸固定座；10，底座；11，牽引裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1-3所示，滾焊機自動卸籠機構，包括固定在牽引裝置11上的鎖緊機構1，鎖緊機構上安裝氣壓缸2，氣壓缸活塞頭固定有U型鋼3，U型鋼3設有與螺栓4連接的螺栓孔，螺栓4與螺母5連接，螺母5固定在穿筋盤6上。
[0015]鎖緊機構包括底座10、端蓋8、氣缸固定座9，底座10與端蓋8配合固定氣缸固定座9。
[0016]底座10設有U型槽。
[0017]本實用新型的安裝和使用過程:氣缸2放在底座10中，氣缸固定座9的軸放入U型槽內，端蓋8固定在底座10上，螺栓4穿過U型鋼9的螺栓孔與固定在穿筋盤6上的螺母5連接。使用中控制系統控制氣壓缸2，氣壓缸活塞頭伸縮帶動螺栓4，螺栓4通過螺母5帶動穿筋盤6翻轉。
【主權項】
1.滾焊機自動卸籠機構，其特征在于:包括固定在牽引裝置(11)上的鎖緊機構(1)，所述鎖緊機構上安裝氣壓缸(2)，氣壓缸活塞頭固定有U型鋼(3)，所述U型鋼(3)與螺栓(4)連接，所述螺栓(4)與螺母(5)連接，所述螺母(5)固定在穿筋盤(6)上。2.根據權利要求1所述的滾焊機自動卸籠機構，其特征在于:所述鎖緊機構包括底座(10)、端蓋(8)、氣缸固定座(9)，底座(10)與端蓋(8)配合固定氣缸固定座(9)。3.根據權利要求1所述的滾焊機自動卸籠機構，其特征在于:所述U型鋼(3)設有螺栓孔。4.根據權利要求2所述的滾焊機自動卸籠機構，其特征在于:所述底座(10)設有U型槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾焊機自動卸籠機構，包括固定在牽引裝置上的鎖緊機構，所述鎖緊機構上安裝氣壓缸，氣壓缸活塞頭固定有U型鋼，所述U型鋼與螺栓連接，所述螺栓與螺母連接，所述螺母固定在穿筋盤上。本實用新型的有益效果是：鋼筋籠焊接完成后無需人工卸籠，降低了工人的勞動強度，縮短候機時間，提高生產效率；且本實用新型結構簡單，成本低廉，不需要改變滾焊機原有的結構，就可以安裝使用。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN204818491
【申請號】CN201520557441
【發明人】劉志杰, 趙東升, 郭立鵬, 李展旭, 張毅, 程煥然, 趙琳, 張 浩, 晁金濤
【申請人】河南雙建管樁股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日