一種設有自動頂料裝置的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料頂出技術領域，特別是涉及一種設有自動頂料裝置的模具。
【背景技術】
[0002]眾所周知，模具頂料裝置是一種用來將沖壓模具上的物料頂出的設備，廣泛應用于工業生產領域，現有的技術領域中的模具頂料裝置，其占用較大空間、造價高、加工困難而且調整難度較大，機械化、自動化程度不高，模具的生產效率低，勞動強度高、生產出的頂料裝置模具的導向精度差。由于模具在頂料時，充壓力較大，會使沖壓模具的上模組直接沖出模具頂料裝置，而且現有技術中帶有頂料裝置的模具都是采用一體化制成，當模具損壞時需要整體更換，成本比較高。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種設有自動頂料裝置的模具，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種設有自動頂料裝置的模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:包括下凸模、套筒以及導柱，所述下凸模上設有套筒，所述套筒內設有導柱，所述導柱兩端設有第一限位塊以及第二限位塊，所述第一限位塊、第二限位塊與導柱之間設有密封圈，所述套筒的兩端設有限位擋板，所述第一限位塊、第二限位塊以及導柱下端均設有彈性裝置，所述彈性裝置與套筒底端相連，所述導柱上端設有頂料部件，所述頂料部件包括緩沖板、頂料板以及彈性裝置，所述緩沖板通過彈性裝置與頂料板相連，所述緩沖板通過彈性裝置與導柱相連，所述導柱、緩沖板上端設有密封層，所述頂料板內設有密封圈，所述套筒內的側壁上端設有外銷釘孔以及限位銷，所述導柱的側壁上端設有內銷釘孔，所述第一限位塊與第二限位塊內設有導正組件，所述導正組件與導柱相連。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述第一限位塊以及第二限位塊上端設有卡槽，所述導柱下端設有凸塊。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述卡槽為U型卡槽。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述限位擋板與套筒通過螺釘連接。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述彈性裝置包括彈簧以及設置在彈簧兩端的第一固定塊以及第二固定塊。
[0010]由于采用了以上技術，本實用新型較現有技術相比，具有的有益效果如下:
[0011]本實用新型其占用空間小、結構簡單，生產出的頂料裝置模具的導向精度高；本實用新型中設有限位塊以及限位擋板，可以有效防止頂料裝置在頂料時，頂料所需的壓力過大而使沖壓模具的上模組直接沖出模具頂料裝置，本實用新型中設有導正組件，可以對導柱進行檢測，防止導柱傾斜，影響頂料的效果；本實用新型中頂料板內設有密封圈可以有效防止壓力過大而將頂料板損壞。
【附圖說明】
[0012]圖1是設有自動頂料裝置的模具的結構示意圖；
[0013]圖中:1、下凸模，2、套筒，3、導柱，4、第一限位塊，5、第二限位塊，6、密封圈，7、限位擋板，8、彈性裝置，9、緩沖板，10、頂料板，11、密封層，12、第二固定塊，13、限位銷，14、導正組件，15、卡槽，16、凸塊，17、彈簧，18、第一固定塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0015]結合附圖可見，一種設有自動頂料裝置的模具，包括下凸模1、套筒2以及導柱3，所述下凸模I上設有套筒2，所述套筒2內設有導柱3，所述導柱2兩端設有第一限位塊4以及第二限位塊5，所述第一限位塊4、第二限位塊5與導柱3之間設有密封圈6，所述套筒2的兩端設有限位擋板7，所述第一限位塊4、第二限位塊5以及導3柱下端均設有彈性裝置8，所述彈性裝置8與套筒2底端相連，所述導柱3上端設有頂料部件，所述頂料部件包括緩沖板9、頂料板10以及彈性裝置8，所述緩沖板9通過彈性裝置8與頂料板10相連，所述緩沖板9通過彈性裝置8與導柱3相連，所述導柱3、緩沖板9上端設有密封層11，所述頂料板10內設有密封圈6。
[0016]頂料板10內設有密封圈6，可以使頂料板具有一定的伸縮性，有效避免壓力過大而損壞頂料板。當頂料板10損壞時，可以單獨更換頂料板10，無需更換整個模具。
[0017]所述緩沖板9上端設有密封層11，可以防止頂料板10對緩沖板9的撞擊。
[0018]所述第一限位塊4、第二限位塊5以及導3柱下端均設有彈性裝置8，所述彈性裝置8與套筒2底端相連，所述套筒2內的側壁上端設有外銷釘孔以及限位銷13，所述導柱3的側壁上端設有內銷釘孔。所述第一限位塊4以及第二限位塊5上端設有卡槽15，所述導柱3下端設有凸塊I，所述卡槽15為U型卡槽。所述凸塊16固定在卡槽15內，可以有效防止導柱3因為頂料時壓力過大而沖出模具外。彈性裝置8可以有效防止導柱3斷裂后，第一限位塊4、第二限位塊5因為較大的慣性而與套筒底部相撞，減少一定的沖擊力，以免撞壞套筒。
[0019]所述第一限位塊4與第二限位塊5內設有導正組件14，所述導正組件14與導柱3相連。可以對導柱3的位置進行導正，保證模具的精確度。
[0020]所述限位擋板7與套筒2通過螺釘連接。
[0021]所述彈性裝置8包括彈簧17以及設置在彈簧17兩端的第一固定塊18以及第二固定塊12。
[0022]上述實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍，即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:包括下凸模、套筒以及導柱，所述下凸模上設有套筒，所述套筒內設有導柱，所述導柱兩端設有第一限位塊以及第二限位塊，所述第一限位塊、第二限位塊與導柱之間設有密封圈，所述套筒的兩端設有限位擋板，所述第一限位塊、第二限位塊以及導柱下端均設有彈性裝置，所述彈性裝置與套筒底端相連，所述導柱上端設有頂料部件，所述頂料部件包括緩沖板、頂料板以及彈性裝置，所述緩沖板通過彈性裝置與頂料板相連，所述緩沖板通過彈性裝置與導柱相連，所述導柱、緩沖板上端設有密封層，所述頂料板內設有密封圈，所述套筒內的側壁上端設有外銷釘孔以及限位銷，所述導柱的側壁上端設有內銷釘孔，所述第一限位塊與第二限位塊內設有導正組件，所述導正組件與導柱相連。2.根據權利要求1所述的一種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:所述第一限位塊以及第二限位塊上端設有卡槽，所述導柱下端設有凸塊。3.根據權利要求2所述的一種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:所述卡槽為U型卡槽。4.根據權利要求1所述的一種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:所述限位擋板與套筒通過螺釘連接。5.根據權利要求1所述的一種設有自動頂料裝置的模具，其特征在于:所述彈性裝置包括彈簧以及設置在彈簧兩端的第一固定塊以及第二固定塊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種設有自動頂料裝置的模具，包括下凸模、套筒以及導柱，下凸模上設有套筒，套筒內設有導柱，導柱兩端設有第一限位塊以及第二限位塊，第一限位塊、第二限位塊與導柱之間設有密封圈，套筒的兩端設有限位擋板，第一限位塊、第二限位塊以及導柱下端均設有彈性裝置，彈性裝置與套筒底端相連，導柱上端設有頂料部件，頂料部件包括緩沖板、頂料板以及彈性裝置，緩沖板通過彈性裝置與頂料板相連，緩沖板通過彈性裝置與導柱相連，導柱、緩沖板上端設有密封層，頂料板內設有密封圈，第一限位塊與第二限位塊內設有導正組件，導正組件與導柱相連；本實用新型中是一種生產效率高、操作安全、模具壽命長、面積小的一種設有自動頂料裝置的模具。
【IPC分類】B21D37/12, B21D45/02
【公開號】CN204817775
【申請號】CN201520506641
【發明人】張騰
【申請人】南京星喬威泰克汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月14日