一種加工面板用連續模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集成吊頂加工設備，具體設計一種加工面板用模具。
【背景技術】
[0002]集成吊頂廣泛運用于室內裝修，通過在室內頂面固定主龍骨和三角龍骨，再將預先生產好的面板扣合在三角龍骨上，實現快速安裝。在生產集成吊頂用面板時，通常需要經過多道工序，包括:1、將成卷的長板狀原料切割成符合面板尺寸的小塊；2、將面板放入沖床中將面板的四角切除；3、在面板的四邊壓制用于扣接三角龍骨的凸條；4、將面板壓制成型，包括壓制面板圖案以及將面板四個邊緣彎折形成與三角龍骨匹配的連接折邊。上述步驟需要在不同的流水線中完成，工藝復雜，需要設備多，且全程均為工人手工操作，生產成本較高，特別是在操作沖床、壓機時容易造成安全事故。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種加工面板用連續模具，通過模板上的切角機構、切斷機構以及成型機構來實現對面板四角切割、成塊切割、圖案壓制以及彎折工序自動化。
[0004]本實用新型通過以下方式實現:一種加工面板用連續模具，包括匹配的上模板和下模板，上模板包括位于其下表面兩側的上前工作面和上后工作面，所述下模板包括位于其下表面兩側的下前工作面和下后工作面，所述上前工作面和下前工作面配合形成前工作部，所述上后工作面和下后工作面配合形成后工作部，所述上模板和下模板均呈長板狀，所述上模板和下模板的相向工作面上設有呈直線狀依次連續設置的切角機構、切斷機構以及成型機構，通過模具單次豎向合模實現連續面板同時進行切角、切斷以及成型工序。通過一種帶切角機構、切斷機構以及成型機構的模板來實現沖床自動化加工面板，將原來需要多道工序實現的工藝都集中在一臺沖床中實現，既有效降低人工成本和設備損耗，還能通過自動化改造來降低工人因操作失誤造成的安全事故。切角機構、切斷機構以及成型機構依次設置在模具上，在生產時呈卷的原料從前工作部送入后，通過前工作部和后工作部兩次合模壓制形成成品，在兩次合模間隙，原料板從前工作部向后工作部輸送，原料在前工作部通過切角機構實現四角切割，為后續邊緣彎折作準備，原料被送入后工作部后，通過切斷機構實現面板與原料卷脫離，同時通過成型機構實現面板花紋壓制和邊緣彎折成型，之后在下次合模前被后續輸送的面板推出模具，實現持續生產。
[0005]作為優選，所述切角機構包括設置在上前工作面的切塊以及貫穿設置在下前工作面的卸料孔，所述卸料孔內側壁與所述切塊外側壁間匹配切合，面板通過切塊與卸料孔間相互插接配合實現切割，所述切塊和卸料孔為四組且分置在上前工作面和下前工作面的四個角上。切塊下表面邊緣與卸料孔的孔緣輪廓匹配，由于模具合模時，切塊外側壁與卸料孔內側壁匹配貼合，兩者間不存在容置面板的間隙，所以面板在兩側剪力作用下實現切割，切除的角料會通過貫穿下模板的卸料孔排出，確保模板間不會因存在雜物而影響下次合模工作。
[0006]作為優選，所述成型機構包括設置在上后工作面的凸塊以及設置在下后工作面的環條，所述凸塊可匹配嵌入所述環條中部空腔，所述凸塊外側壁與所述環條內側壁均為豎直設置，兩者間預留有容置面板的間隙，所述面板通過嵌合的凸塊和環條實現彎折成型。當模具處于合模狀態時，由于凸塊外側壁與環條內側壁間預留有寬度與面板厚度匹配的間隙，使得面板兩側受壓彎折變形，而不會出現受力剪斷的情況，所述凸塊外側壁與所述環條內側壁均為豎直設置，確保折邊與面板彎折呈直角，便于面板安裝在三角龍骨上。
[0007]作為優選，所述上前工作面和上后工作面上每側各設有兩個壓條機構，所述壓條機構包括一設置在上前工作面的條狀凹槽以及設置在下前工作面上且與所述凹槽匹配的凸條，所述凹槽與相鄰所述上前工作面邊緣平行設置。壓條機構用于形成供三角龍骨扣接的扣部，當模板處于合模狀態時，凹槽和凸條間留有間隙，使得面板在凹槽和凸條作用下扭曲，形成凸起于面板表面的扣部；扣部在第二次合模時隨著面板邊緣一起彎折。
[0008]作為優選，所述切斷機構包括一設置在所述上模板中部的切條，所述切條與所述下前工作面的相鄰側壁貼合設置，所述切條截面為三角形，其朝向所述下前工作面一側為豎直面。所述切條貫穿所述原料的輸送路徑，通過切條側壁與下前工作面的側壁間匹配貼合，實現原料剪切，使得經過第一次合模壓制的原料被輸送入后工作部后實現與成卷原料脫離，形成單獨的面板，并為后續彎折成型工序提供便利；凸條靠近所述下前工作面的側壁為豎直面有利于相互配合剪切原料，另一側壁為斜向面，面板邊緣彎折時需要活動空間，斜相面設計為面板邊緣彎折提供擺動空間。
[0009]作為優選，所述凸塊下表面與所述凸條中部的凹陷區域表面均設有匹配的凹凸紋路，模具處于合模狀態時，凸塊下表面與所述凹陷區域表面間預留有容置面板的間隙。由于凸塊下表面與所述凸條中部的凹陷區域表面設有凹凸紋路，使得經過第二次壓制的面板表面會具有圖案；凸塊下表面與所述凹陷區域表面間預留有容置面板的間隙，且與面板厚度匹配，使得面板會完整表現出預設的凹凸紋路，并形成預設的圖案花紋。
[0010]作為優選，所述上模板兩側設有限位柱，所述下模板兩側設有供所述限位柱插置定位的限位孔。限位柱和限位孔匹配插置，限位柱側壁為豎直工作面，限位孔內側壁也為匹配的豎直工作面，確保上模板和下模板合模過程始終精確無誤，有效防止因合模偏離而產生面板誤剪、圖案壓制偏離、彎折變形等缺陷的產生。
[0011]本實用新型的有益效果:通過一種帶切角機構、切斷機構以及成型機構的模板來實現沖床自動化加工面板，將原來需要多道工序實現的工藝都集中在一臺設備中實現成為可能，既有效降低人工成本和設備損耗，還能通過自動化改造來降低工人因操作失誤造成的安全事故。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的上工作面結構示意圖；
[0013]圖2為上模板和下模板處于開模狀態時的A-A’剖視結構示意圖；
[0014]圖3為切條進行切割工序時的A-A’剖視結構示意圖；
[0015]圖4為上模板和下模板處于合模狀態時的A-A’剖視結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的下工作面結構示意圖；
[0017]圖中:1、上模板，2、下模板，3、上前工作面，4、上后工作面，5、下前工作面，6、下后工作面，7、切塊，8、卸料孔，9、凸塊，10、環條，11、凹槽，12、凸條，13、切條，14、限位柱，15、限位孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。
[0019]如圖1、圖5所示的一種加工面板用連續模具，包括匹配的上模板I和下模板2，上模板I包括位于其下表面兩側的上前工作面3和上后工作面4，所述下模板2包括位于其下表面兩側的下前工作面5和下后工作面6，其特征在于所述上模板I和下模板2均呈長板狀，所述上模板I和下模板2的相向工作面上設有呈直線狀依次連續設置的切角機構、切斷機構以及成型機構，通過模具單次豎向合模實現連續面板同時進行切角、切斷以及成型工序；所述切角機構包括設置在上前工作面3的切塊7以及貫穿設置在下前工作面5的卸料孔8，所述卸料孔8內側壁與所述切塊7外側壁間匹配切合，面板通過切塊7與卸料孔8間相互插接配合實現切割，所述切塊7和卸料孔8為四組且分置