一種雙玻焊接模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及光伏技術領域，特別是一種用于制作太陽能雙玻組件的焊接模板。
【背景技術】
[0002]太陽能發電是一種新能源，具有環保、節能、取之不盡用之不竭等特點，在當前世界范圍資源緊缺的環境下，太陽能發電以其固有的特點贏得了越來越多使用者的青睞，因此太陽能組件應用而生。太陽能組件是利用光伏發電原理將太陽能轉化為電能，由太陽能組件構成的太陽能光伏應用系統，可以為人們提供日常所需的電力。目前，太陽能組件有全玻組件和雙玻組件等形式，雙玻組件是雙面玻璃晶體硅太陽能電池組件的簡稱，具有美觀、透光、環保、實用等優點，應用非常廣泛，如:太陽能智能窗、太陽能涼亭、光伏建筑頂棚以及光伏玻璃幕墻等等。
[0003]雙玻組件制作過程中的基礎工序為焊接工序，即先將焊帶焊接在電池片上再連接成串，成串連接的過程中，要求相鄰電池片之間有一定的片間距。電池片整片為156mmX 156_，焊接進行前需要根據組件電壓、功率以及板型要求劃片后再進行焊接，劃片電池片主要應用在曲面或異形雙玻組件上，劃片是將整片的電池片用激光劃片機劃成若干片。劃片完成后，還需根據客戶要求確定不同規格組件的片間距，這就需要用到雙玻焊接模板，雙玻焊接模板是焊接員工控制片間距進行焊接時的一個必要基準。目前，雙玻焊接模板為設置在工作臺上的若干個模具盤，焊接員工在作業時，將電池片放置到模具盤上后，在工作臺上用膠帶人為粘貼一個所需要的片間距卡點，使其達到焊接雙玻片間距的標準。然而由于卡點為人為制作，片間距的精度較差、片間距的統一性差、生產效率低、對后期敷設會造成一定的影響，例如存在長短串、片間距大小不一、錯片、整串月牙等缺陷。

【發明內容】

[0004]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種電池片片間距的精度高、且片間距可調的雙玻組件焊接模板。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0006]一種雙玻焊接模板，包括底座，底座上通過設置在底座四個邊角的支架設置有兩條平行的模具盤導軌，模具盤導軌上滑動設置有若干模具盤塊，所述模具盤塊通過固定設置在模具盤塊下端面四角的滑動軸承設置在模具盤導軌上；相鄰模具盤塊之間設置有用于定位片間距且寬度可調的卡塊。
[0007]上述一種雙玻焊接模板，所述底座的一長邊側還設置有平行于模具盤導軌用于定位模具盤塊的縱向定位條。
[0008]上述一種雙玻焊接模板，所述模具盤塊的下方設置有用于對模具盤塊進行加熱的加熱板，底座的一短邊側設置有用于控制加熱板加熱溫度的可調式溫控盒。
[0009]上述一種雙玻焊接模板，所述模具盤塊為156mm X 156mm的正方形標準模板，模具盤塊的上表面設置有勻布的若干小角度斜面，模具盤塊的下表面開設有安裝加熱板的凹槽。
[0010]由于采用了以上技術方案，本實用新型所取得技術進步如下。
[0011]本實用新型具備了連接電池片片間距的基準，能夠準確控制片間距，還可根據客戶要求調節片間距，通用性強。在使用過程中，能夠有效控制不同規格電池片之間的片間距，新員工能快速接收投入到生產中來，不用去控制掌握片間距，提高了工作效率，只需要投產前加工出卡塊即可滿足不同組件規格電池片的焊接要求，達到多功能通用性的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為圖1的左側放大圖；
[0014]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖4為圖3的左側放大圖。
[0016]其中:1.模具盤塊，2.卡塊，3.加熱板，4.模具盤導軌，5.滑動軸承，6.縱向定位條，7.可調式溫控盒。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0018]一種雙玻焊接模板，其結構如圖1至圖4所示。包括底座，底座上通過設置在底座四個邊角的支架設置有兩條平行的模具盤導軌4，模具盤導軌4上滑動設置有若干模具盤塊1，模具盤塊I用于放置電池片。模具盤塊I通過固定設置在模具盤塊下端面四角的滑動軸承設置在模具盤導軌4上；相鄰模具盤塊I之間設置有卡塊2，卡塊用于定位片間距，且寬度可根據片間距要求進行調節。模具盤導軌的設置，是為了保證焊接完成后，電池串的統一性以及卡塊可更換性，在此基礎上，使電池片的片間間距滿足精度要求。
[0019]本實用新型中，底座的一長邊側還設置有縱向定位條6，縱向定位條6平行于模具盤導軌4設置，用于定位模具盤塊I，為保證電池串中的所有電池片都在同一直線上提供基準。縱向定位條采用鋁制材料經過銑床加工制成。
[0020]模具盤塊I的下方設置有加熱板3，用于對模具盤塊進行加熱；底座的一短邊側設置有可調式溫控盒7，用于控制加熱板3的加熱溫度。以保證電池片焊接的最佳溫度控制在50?55°C之間，使焊帶與電池片能達到一個最佳結合效果。
[0021]本實施例中，模具盤塊I為156mm X 156mm的正方形標準模板，用鋁制材料經過銑床加工制成。模具盤塊I的上表面設置有勻布的若干小角度斜面，用于減少電池片的摩擦力；斜面的寬度優選10mm，角度值優選為1°。模具盤塊I的下表面開設有凹槽，用于安裝加熱板3。卡塊2也采用鋁制材料加工而成，加工過程是根據片間距寬度尺寸通過銑床加工鋁制長條，鋁制長條的寬度與電池片片間距寬度相應；然后銑定位電池片焊帶凸起點高度為2_即可。本實施例中的模具盤塊和卡塊均采用鋁制材料制作，因此具有導熱快、不易產生銹漬雜物的優點。
[0022]本實用新型用于焊接不同規格電池片時，可根據投產前定制好的卡塊直接放置在模具盤塊之間，再進行焊接即可。當焊接其他規格和片間距電池片時，直接更換卡塊就可以了，大大提高了工作效率，保證了整個電池串的焊接質量。
【主權項】
1.一種雙玻焊接模板，其特征在于:包括底座，底座上通過設置在底座四個邊角的支架設置有兩條平行的模具盤導軌(4)，模具盤導軌(4)上滑動設置有若干模具盤塊(I )，所述模具盤塊(I)通過固定設置在模具盤塊下端面四角的滑動軸承設置在模具盤導軌(4)上；相鄰模具盤塊(I)之間設置有用于定位片間距且寬度可調的卡塊(2)。2.根據權利要求1所述的一種雙玻焊接模板，其特征在于:所述底座的一長邊側還設置有平行于模具盤導軌(4)用于定位模具盤塊(I)的縱向定位條(6)。3.根據權利要求1所述的一種雙玻焊接模板，其特征在于:所述模具盤塊(I)的下方設置有用于對模具盤塊進行加熱的加熱板(3)，底座的一短邊側設置有用于控制加熱板(3)加熱溫度的可調式溫控盒(7 )。4.根據權利要求3所述的一種雙玻焊接模板，其特征在于:所述模具盤塊(I)為156mmX 156mm的正方形標準模板，模具盤塊(I)的上表面設置有勻布的若干小角度斜面，模具盤塊(I)的下表面開設有安裝加熱板(3)的凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙玻焊接模板，包括底座，底座上通過設置在底座四個邊角的支架設置有兩條平行的模具盤導軌，模具盤導軌上滑動設置有若干模具盤塊，所述模具盤塊通過固定設置在模具盤塊下端面四角的滑動軸承設置在模具盤導軌上；相鄰模具盤塊之間設置有用于定位片間距且寬度可調的卡塊。本實用新型具備了連接電池片片間距的基準，能夠準確控制片間距，還可根據客戶要求調節片間距，通用性強。
【IPC分類】B23K37/00, H01L31/18
【公開號】CN204686301
【申請號】CN201520307692
【發明人】姜栓龍, 邱國英, 牛耀瑋, 鄭軍, 王培卿, 張超
【申請人】保定嘉盛光電科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月14日