工件仿形加工夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精密五金加工領域，尤其涉及一種工件仿形加工夾具。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，科技產品的發展日新月異，產品功能的多樣化與復雜化，使得產品的形狀也是千變萬化，由此出現了很多非標準的、具有很多復雜曲面和非圓旋轉體的特殊形狀的異形工件。由于異形并工件不是標準件，普通機床應用于異形工件、大批量生產的工件的加工過程存在復雜或者生產周期長、效率低等問題。這些問題直接影響的是產品的質量和產量，影響公司的效益。雖然隨著自動化程度的加深，數控技術已日趨成熟，但對異形工件的輪廓曲線的數學表達也是比較困難的，因此對異形工件直接使用數控機床編程加工也就比較難以實現了。
[0003]目前在國內，為了精確高效的加工異形件，對異形工件的加工一般都是使用專用的仿形加工機床來實現的，如采用數控銑床來加工的。但專業的仿形加工機床如數控銑床多為進口設備，造價較高，并且設備與靠模較復雜，成本高，對于企業來說成本較高。
[0004]因此，亟需一種便于與普通數控機床相結合、結構簡單、加工效率高且經濟實用的工件仿形加工夾具來克服上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種便于與普通數控機床相結合、結構簡單、加工效率高且經濟實用的工件仿形加工夾具
[0006]為了實現上述目的，本實用新型公開了一種工件仿形加工夾具，包括底板、凸輪、刀具、第一滾輪、第二滾輪及相互平行設置的第一模塊和第二模塊，工件安裝在機床主軸上并位于所述凸輪的中心處，所述凸輪與所述機床主軸連接，所述機床主軸驅使所述凸輪運動，所述凸輪的運動軌跡與所述工件的輪廓相對應，所述刀具通過刀具安裝板安裝在所述第一模塊上，所述刀具還與所述工件相對應，所述第一模塊及第二模塊均滑設于所述底板上，所述第一模塊和所述第二模塊均通過彈簧拉緊，所述第一模塊的一端與所述第二模塊連接，所述第一模塊的另一端與所述第一滾輪連接，所述第一滾輪與所述凸輪的側面緊密接觸，所述第一滾輪隨著所述凸輪的回轉運動做左右的移動，所述第二滾輪通過第二滾輪安裝板安裝在所述第二模塊上，所述第二滾輪還與所述凸輪的正面緊密接觸，且所述第二滾輪隨著所述凸輪的回轉運動做前后的移動，移動的所述第一滾輪及第二滾輪與所述彈簧相配合去帶動所述刀具做左右及前后的移動，從而實現對所述工件的成型加工。
[0007]較佳地，所述第一模塊包括第一承載板、第一滑板、第二滑板、第一導軌及第二導軌，所述第一導軌安裝在所述底板上并沿所述底板的水平橫向設置，所述第一滑板卡接于所述第一導軌上并可在所述第一導軌上做左右的滑動，所述第一承載板安裝在所述第一滑板上，所述第二導軌安裝在所述第一承載板上，所述第二滑板卡接于所述第二導軌上并可在所述第二導軌上做前后的滑動，所述刀具安裝板安裝在所述第二滑板上，在所述第一承載板與所述刀具安裝板之間安裝有所述彈簧，在所述第一承載板與所述底板之間也安裝有所述彈簧。
[0008]較佳地，所述第一滾輪與所述第一承載板通過樞擺機構連接，所述樞擺機構包括第一樞接軸、第二樞接軸、聯動桿及相互平行設置的第一連桿和第二連桿，所述第一樞接軸與所述第二樞接軸安裝在所述底板上，所述第一樞接軸及第二樞接軸呈平行且等高的設置，所述第一連桿的一端與所述第一滾輪連接，所述第一連桿的另一端與所述第一樞接軸樞接，所述第二連桿的一端與所述第二樞接軸樞接，所述第二連桿的另一端安裝在所述第一承載板上的凹槽內，所述聯動桿樞接于所述第一連桿與所述第二連桿上，且所述聯動桿還垂直于所述第一連桿及第二連桿。
[0009]較佳地，所述刀具可拆卸的安裝在所述刀具安裝板上，所述第二滾輪可拆卸的安裝在所述第二滾輪安裝板上，所述第一滾輪呈可拆卸的與所述第一連桿相連接。
[0010]較佳地，所述第二模塊包括第三滑板、第三導軌及支撐座，所述支撐座安裝在所述底板上，且所述支撐座沿所述底板的水平縱向設置并分隔成前后兩部分，所述第三導軌架設于所述支撐座的前后兩部分上，所述第三滑板卡接于所述第三導軌上并可在所述第三導軌上做前后的滑動，所述第二滾輪安裝板安裝在所述第三滑板上，在所述支撐座及第二滾輪安裝板之間通過彈簧固定板安裝有所述彈簧。
[0011]較佳地，所述刀具安裝板與所述第二滾輪安裝板通過連接軸連接，所述刀具安裝板及所述第二滾輪安裝板的前端均設有滑槽，所述連接軸安裝在所述底板上并位于所述刀具安裝板與所述第二滾輪的中心處，所述連接軸上安裝有連接板，所述連接板的兩端對稱設置有兩個連接螺母，每一所述連接螺母卡接于對應的一個所述滑槽內，所述刀具安裝板隨著所述第一滾輪的左右移動遠離所述第二滾輪安裝板，所述第二滾輪的前后移動帶動所述刀具安裝板做同步的前后移動。
[0012]較佳地，所述第一導軌的左右兩端及所述第三導軌的端部設有限位柱。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的工件仿形加工夾具通過將所述凸輪的運動軌跡設置為與所述工件的輪廓形狀相對應，將所述刀具安裝在所述第一模塊上，所述第一模塊的一端與所述第二模塊連接，所述第一模塊的另一端與所述第一滾輪連接，所述第一滾輪與所述凸輪的側面緊密接觸并隨著所述凸輪的回轉運動做左右的移動，所述第二滾輪通過第二滾輪安裝板安裝在所述第二模塊上并與所述凸輪的正面緊密接觸，所述第二滾輪隨著所述凸輪的回轉運動做前后的移動，移動的所述第一滾輪及第二滾輪與所述彈簧相配合去帶動安裝在所述第一模塊上的所述刀具做左右移動及前后移動，以實現對所述工件的成型加工。本實用新型的工件仿形加工夾具便于直接與普通的數控機床相連接、結構簡單、加工效率高且經濟實用，有效降低了成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的工件仿形加工夾具的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的工件仿形加工夾具的平面結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的去除凸輪的立體結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的去除凸輪的的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]請參閱圖1至圖4，本實用新型公開的工件仿形加工夾具100，包括底板10、凸輪20、刀具30、第一滾輪40、第二滾輪50及相互平行設置的第一模塊60和第二模塊70。工件200安裝在機床主軸(圖中未示出)上并位于凸輪20的中心處。凸輪20與機床主軸連接，機床主軸驅使凸輪20運動，凸輪20的運動軌跡與工件200的輪廓形狀相對應。具體地，在本實施例中，工件200通過工件定位柱210準確安裝在機床主軸上。凸輪20通過緊固螺絲與機床主軸連接，機床主軸轉動時凸輪20同向運轉。刀具30通過刀具安裝板31安裝在第一模塊60上，刀具30還與工件200相對。第一模塊60及第二模塊70滑設于底板10上。第一模塊60和第二模塊70均通過彈簧80拉緊。第一模塊60的一端與第二模塊70連接，第一模塊60的另一端與第一滾輪40連接。第一滾輪40與凸輪20的側面緊密接觸，第一滾輪40隨著凸輪20的回轉運動做左右的移動。第二滾輪50通過第二滾輪安裝板51安裝在第二模塊上，第二滾輪50還與凸輪20的正面緊密接觸，且第二滾輪50隨著凸輪20的回轉運動做前后的移動。移動的第一滾輪40及第二滾輪50與彈簧80相配合去帶動刀具30做左右及前后的移動，從而實現對工件200的成型加工。更具體地:
[0020]在本實施例中，第一模塊60包括第一承載板61、第一滑板62、第二滑板63、第一導軌64及第二導軌65。第一導軌64安裝在底板10上并沿底板10的水平橫向設置。第一滑板62卡接于第一導軌64上并可在第一導軌64上左右滑動。第一承載板61安裝在第一滑板62上。第二導軌65安裝在第一承載板61上，具體地，第一承載板61上設有導向槽611，導向槽611與第一導軌64的方向相垂直，第二導軌65安裝在導向槽611內。第二滑板63卡接于第二導軌65上并可在第二導軌65上做前后的滑動。刀具安裝板31安裝在第二滑板63上。在第一承載板61與刀具安裝板31之間安裝有彈簧80，具體地，是通過固定在導向槽611端部的彈簧定位桿81將彈簧80掛接在刀具安裝板31上，以使刀具30可以在前后方向來回的移動。同時也可以起到限制第二滑板63在第二導軌65上的滑動幅度的作用。在第一承載板61與底板10之間也安裝有彈簧80，具體地，是通過彈簧定位桿81將彈簧80掛接在第一承載板61端部的底面上，以使刀具30可以在左右方向來回的移動。進一步地，為了限制第一滑板62在第一導軌64上的滑動幅度，在第一導軌64的左右兩端設有固定在底板10上的4個限位柱11。
[0021]第二模塊70包括第三滑板72、第三導軌73及支撐座71。支撐座71安裝在底板10上，且支撐座71沿底板10的水平縱向設置并分隔成前后兩部分