射孔彈殼銑槽夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射孔彈殼加工夾具，尤其是涉及一種用普通數控車床銑制射孔彈殼上的溝槽的夾具。
【背景技術】
[0002]油氣井射孔是石油勘探和開發中的一項關鍵技術，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環并深入目的層，形成目的層與精通的有效滲流通道，保證油氣井獲得應有的產能。射孔彈殼的頭部設有一個用于安裝火藥導爆索的溝槽。由于射孔彈殼夾持定位難度大，射孔彈殼的頭部的溝槽一般采用銑床進行加工。

【發明內容】

[0003]本實用新型的主要發明目的是提供一種可以采用普通數控車床加工射孔彈殼的頭部的溝槽的夾具。
[0004]本實用新型所用的技術方案是:一種射孔彈殼銑槽夾具，包括射孔彈殼安裝筒、安裝筒固定套、支架、射孔彈殼夾緊器、射孔彈殼夾緊器支撐架、射孔彈殼壓板；射孔彈殼安裝筒固定在安裝筒固定套的內孔上；所述支架包括底板、兩個豎直支撐板和固定套安裝板；兩個豎直支撐板的下端分別和底板的前后端固連，固定套安裝板的前后端分別和前后兩個豎直支撐板的上端固連，固定套安裝板的前部設有和安裝筒固定套的下端適配的豎直安裝孔；安裝筒固定套的上端向四周延伸形成固定環耳，安裝筒固定套的下端插置在豎直安裝孔內，固定環耳和固定套安裝板固連；所述射孔彈殼夾緊器為氣缸或油缸；所述射孔彈殼夾緊器支撐架包括兩個豎直支撐側板和射孔彈殼夾緊器安裝板，兩個豎直支撐側板的下端分別和固定套安裝板后部的左右兩側固連，射孔彈殼夾緊器安裝板的后端和兩個豎直支撐側板的上端固連，射孔彈殼夾緊器安裝板的前端設有和射孔彈殼同軸的活塞桿穿孔，射孔彈殼夾緊器的活塞桿自上而下穿過活塞桿穿孔，射孔彈殼夾緊器的缸體和射孔彈殼夾緊器安裝板固連，射孔彈殼壓板固定在射孔彈殼夾緊器的活塞桿的下端。
[0005]這里，所述射孔彈殼安裝筒的筒孔與射孔彈殼適配，射孔彈殼安裝筒的筒孔的下端為錐孔，這樣射孔彈殼放入射孔彈殼安裝筒的筒孔時能夠自定中心，射孔彈殼放入射孔彈殼安裝筒的筒孔后用射孔彈殼夾緊器的活塞桿下端的射孔彈殼壓板壓緊在射孔彈殼安裝筒上，這樣就可以銑制射孔彈殼頭部的溝槽。使用時，首先拆除原數控車床的X托板上的刀排，然后把射孔彈殼銑槽夾具的支架的底板用螺釘固定在X托板上，安裝在數控車床的主軸上的裝刀桿伸在前后兩個豎直支撐板之間及射孔彈殼的下方，用于銑制射孔彈殼的頭部的溝槽的鋸片銑刀套置固定在裝刀桿上。銑制溝槽時，通過X托板的移動來控制射孔彈殼的前進與后退，溝槽的對稱度通過控制數控車床的Z軸刀補來控制。利用本實用新型，可以使用銑床以外的普通數控車床來加工射孔彈殼頭部的溝槽，提高了普通數控車床的用途。本實用新型具有結構簡單，使用方便、可靠的優點。
[0006]作為優選，射孔彈殼安裝筒和安裝筒固定套螺紋連接。本優選方案，可以通過旋轉射孔彈殼安裝筒來升降射孔彈殼安裝筒的高低，從而調節射孔彈殼安裝筒和安裝筒固定套的相對位置，進而調節好射孔彈殼的高度，這樣就可以準確控制溝槽的銑制深度。當射孔彈殼安裝筒的位置調整好后，需鎖緊固定住射孔彈殼安裝筒的位置。本優選方案，結構簡單，使用方便。
[0007]作為優選，豎直安裝孔的上端設有容納固定環耳的沉孔。本優選方案，固定環耳用螺釘固定在容納固定環耳的沉孔上。
[0008]作為優選，射孔彈殼夾緊器安裝板上設有夾緊器安裝凹槽，射孔彈殼夾緊器的缸體的下端位于夾緊器安裝凹槽內。本優選方案，加工制造容易，射孔彈殼夾緊器和射孔彈殼夾緊器安裝板連接可靠性高。
[0009]作為優選，射孔彈殼夾緊器安裝板用螺釘固定在豎直支撐側板的上端。本優選方案，結構簡單，加工制造容易。
[0010]作為優選，前后兩個豎直支撐板的下端分別固定有支撐板固定側邊，豎直支撐板通過支撐板固定側邊和底板螺釘連接。本優選方案，結構簡單，加工制造容易。
[0011]綜上所述，本實用新型帶來的有益效果是:利用本實用新型，可以使用銑床以外的普通數控車床來加工射孔彈殼頭部的溝槽，提高了普通數控車床的用途。本實用新型具有結構簡單，加工制造容易、使用方便的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖【未畫出射孔彈殼、裝刀桿和鋸片銑刀】。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型包括射孔彈殼安裝筒1、安裝筒固定套2、支架3、射孔彈殼夾緊器4、射孔彈殼夾緊器支撐架5、射孔彈殼壓板6 ;射孔彈殼安裝筒I固定在安裝筒固定套2的內孔上；所述支架3包括底板3.1、兩個豎直支撐板3.2和固定套安裝板3.3，所述底板3.1上設有用于通過螺栓把底板3.1固定在普通數控車床的X托板上的通孔和用于通過螺釘固定豎直支撐板3.2的螺紋孔【底板上的通孔和螺紋孔均為示出】;兩個豎直支撐板3.2的下端分別和底板3.1的前后端固連，本實施例，前后兩個豎直支撐板3.2的下端分別通過焊接固定有支撐板固定側邊3.2.1，豎直支撐板3.2的下端通過支撐板固定側邊和底板3.1螺釘連接；固定套安裝板3.3的前后端分別和前后兩個豎直支撐板3.2的上端用螺釘固連，固定套安裝板3.3的前部設有和安裝筒固定套2的下端適配的豎直安裝孔；安裝筒固定套2的上端向四周延伸形成固定環耳2.1，安裝筒固定套2的下端插置在豎直安裝孔內，固定環耳2.1和固定套安裝板3.3固連；本實施例，豎直安裝孔的上端設有容納固定環耳2.1的沉孔，固定環耳2.1用4顆螺釘固定在容納固定環耳的沉孔上；所述射孔彈殼夾緊器4為氣缸或油缸；所述射孔彈殼夾緊器支撐架5包括兩個豎直支撐側板5.1和射孔彈殼夾緊器安裝板5.2，兩個豎直支撐側板5.1的下端分別和固定套安裝板3.3后部的左右兩側固連，射孔彈殼夾緊器安裝板5