一種龍骨成型系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及龍骨加工的技術，特別是涉及一種龍骨成型系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中的龍骨加工機械中常用到開卷機，使用時將卷料安裝豎立放置的支架上，卷料展開一端拉入成型設備，在壓輥帶動下輸送，由于流水線化生產，填料工作一般交由叉車操作員來完成，豎向設置的支架安裝不方便；此外有采用平放轉盤架上的輸送方式，在卷料轉動展開過程中，圍繞轉軸展開受卷料自身彈性影響，容易產生內徑放大，卷料越少越容易出現，此時卷料容易脫圈打結，造成流水線停機。
[0003]此外，上述的卷料輸送裝置也不具備填料提示功能，對流水線管理監控難度要求高，也不便于控制室調度叉車員需要不停巡視各條流水線用料進度，隨時上料。
[0004]卷材是吊頂龍骨生產的原料，卷料的質量好壞直接關系到龍骨的好壞，一般生產過程中由于卷料都是整盤放置直接上成型機開始成型、裁切、翻扣檢查，打包成品；主要靠人工檢查產品的瑕疵，效率低，又費時費工。
[0005]龍骨生產中，出現瑕疵產品主要有兩種，一種是成型設備故障或設置錯誤，這種產品很明顯，容易檢查出來；另一種是卷料瑕疵，比如有缺口、穿孔或者凸起，輕微的經成型設備后成為瑕疵產品，不容易檢查出來，降低了產品的合格率，嚴重的引起成型設備故障或停機，造成不小的損失。
[0006]此外，傳統卷料輸料機構也造成卷料運送不平穩，比如打結、不平展、送料偏斜問題。
[0007]龍骨在生產存儲中，一般將兩個近似U型的龍骨對扣排放，增加了龍骨輕度，堆放時穩定便于機械移動，目前龍骨加工生產線，在實際排放打包過程中主要以人工翻扣排放為主，生產線工作效率低，人工工作強度大，制約了生產效率的提高，同時隨著人力成本的增加，流水線工人成本增加，進一步增加了企業生產成本。現有的龍骨成型設備中，沒有合適的龍骨翻扣設備。
[0008]龍骨在生產存儲中，碼垛一般由人工操作，效率低，勞動強度大，工人將打包的龍骨一個一個排放龍骨貨堆上，一條生產線至少需要占用I名搬運工，I名叉車工，既占用人力又效率低下，制約了生產效率的提高；同時由于車間內都是金屬物件，員工操作免不了磕碰，也增加了工作風險。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種自動化程度高、節省人力、安全穩定的龍骨成型系統。
[0010]本實用新型的技術方案是:
[0011]一種龍骨成型系統，包括帶添料提示功能的卷料輸送裝置、龍骨成型原料質量檢測裝置、龍骨成型機、龍骨裁切裝置、金屬龍骨自動翻扣排放輸送裝置、龍骨打包機和自動碼垛裝置，上述各部分特征如下:
[0012]帶添料提示功能的卷料輸送裝置，包括轉盤、轉盤底座和轉軸，轉盤設置于轉盤底座上方，轉盤與轉盤底座之間設有帶軸承的轉軸，轉軸頂部開孔，為防止卷料脫圈打結，開孔安裝有限位擋臂，限位擋臂為兩節，中間為擋臂連接頭，限位擋臂縱桿插在轉軸開孔處，限位擋臂橫桿內設有拉力彈簧，通過前端的"L"形收緊拉桿將卷料預緊，收緊拉桿旁設有距離感應器，隨著收緊拉桿沿限位擋臂橫桿下側設的滑槽移動，限位擋臂橫桿靠近末端設有預警感應點，距離感應器連接至控制系統，可發送預警信號；
[0013]龍骨成型原料質量檢測裝置，包括卷料清理、卷料展平和卷料檢測機構，卷料展平機構為兩組間隔設置的壓輥，每組壓輥由上下兩個壓輥構成，兩組壓輥之間為卷料檢測機構，卷料檢測機構由處于同一豎直平面的上下兩個光測距儀構成，卷料檢測光源A位于上方，卷料檢測光源B位于下方，光源A和光源B為線性光源且與卷料走向垂直，卷料清理設置在工作臺底座上進料口處，穿插在壓輥安裝側板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料檢測機構與PLC控制器相連，實時將光源A和光源B數據處理檢測卷料厚度變化；
[0014]金屬龍骨自動翻扣排放輸送裝置，包括機架、翻扣機構、排放機構和輸送機構，翻扣機構包括設置在機架上用于陳放裁切龍骨的上層承載板，安裝在上層承載板的單根龍骨橫向推動螺輥，機架與通道內擋臂構成龍骨下放通道，通道內擋臂與上層承載板呈垂直，垂直交叉拐角位置設有龍骨翻轉頭卡槽，龍骨翻轉卡頭每間隔一根龍骨翻轉一次，龍骨下放通道直通至下層承載板；排放機構設置于機架下層承載板內側，包括位于龍骨下放通道正下方的扣合龍骨翻轉葉、扣合龍骨橫向推動螺輥，平放的扣合龍骨經翻轉豎直后在橫向推動下逐個排放并向外側擠動排列；輸送機構包括由整排龍骨移動氣缸驅動的帶滑動軸承拉桿，整排龍骨達到計數器設定值后，由其拉至下層承載板外側的龍骨滑動輥上，龍骨滑動輥外側設有限位塊，輸送機構將整排龍骨送至打包機；
[0015]龍骨成型系統自動碼垛裝置，包括機架、設置于機架框架內的龍骨垂直移動機構和龍骨水平移動機構，機架為框架結構，一端為進料口與打包機平臺對應，另一端為出料口，出料小車用于臨時堆放整排龍骨；龍骨垂直移動機構包括與打包機平臺對接的起升小車，起升小車一側卡在起升軌道上，中間連接起升鏈條，起升鏈條通過齒輪轉向后連接至機架下方的電機，龍骨水平移動機構包括固定在起升小車一側的平推頂板，安裝在平推頂板兩端的平推氣缸，起升小車間隔設有龍骨滑輥；出料小車下方設運行軌道，出料小車將碼垛好的整排龍骨移出機架，叉車在出料口外將碼垛好的整排龍骨搬走。
[0016]進一步的，在帶添料提示功能的卷料輸送裝置中，轉盤為多邊形框架，所述的距離感應器可替換為在底座和限位擋臂之間設置的激光感應開關，安裝位置設在限位擋臂靠近末端處；所述收緊拉桿下端為塑膠套管，可轉動；轉軸在卷料軸心位置設置有彈性的內徑撐桿，氣壓桿頂端為半球狀。
[0017]進一步的，在龍骨成型原料質量檢測裝置中，為提高檢測精確度，卷料清理采用毛刷為上下成對設置，毛刷通過設置在壓輥安裝側板的毛刷固定螺栓緊固，可沿卡槽上下調整；每組壓輥上方設有壓輥間隙調節螺桿，可調整壓輥間隙，適應不同厚度卷料；卷料檢測機構設有卷料長度測算裝置，卷料長度測算裝置與PLC控制器相連，實時顯示用料長度。
[0018]進一步的，在金屬龍骨自動翻扣排放輸送裝置中，上層承載板和下層承載板中間設有向上的凸起滑道，機架一端設有便于對齊龍骨的尾板；龍骨下放通道一側設有電磁繼電托頭，電磁繼電托頭由一側齒條驅動桿帶動，配合龍骨翻轉卡頭將龍骨扣合；輸送機構在機架尾部出口處設有帶擋邊的橡膠輥，便于將整排龍骨卡住送至打包機。
[0019]進一步的，在龍骨成型系統自動碼垛裝置中，出料小車在靠機架一側設側柱，側柱與小車垂直，碼垛時保證堆放整齊；起升小車兩端設有防傾斜擋臂，防傾斜擋臂與平推頂板垂直，防傾斜擋臂可水平移動，適應龍骨長度；機架頂部設有出料小車移動警報裝置，出料小車沿運行軌道移動，可進行聲光警報提醒。
[0020]上述龍骨成型系統使用方法，其主要步驟為:
[0021]輸送卷料:首先整排龍骨經流水線打包機傳送至龍骨垂直移動機構的起升小車上，整排龍骨沿起升小車水平放置，起升小車與出料小車此時位于同水平面，龍骨水平機構推動整排龍骨橫向移動至出料小車，一排一排至首層排滿；然后起升小車通過起升鏈條在電機驅動下，每排滿一層提升至上一層，往復操作直至碼垛完成；出料小車將碼垛完成的整排龍骨移出機架，叉車在出料口外將碼垛好的整排龍骨搬走；
[0022]卷料檢測:開機前，松開壓輥，將卷料從輸送裝置預展，穿過卷料清理毛刷，前后兩組壓輥，引至龍骨成型機；然后調節壓輥間隙調節螺桿使壓輥接觸卷料，設置PLC控制，輸入標準卷料厚度和寬度參數；開機，龍骨成型機與龍骨檢測裝置同步運行，卷料檢測機構光源A和光源B測得距離間隙H，即為卷料實時厚度值；PLC控制器將測得卷料實時厚度值與標準比對，當H小于原料誤差允許值時，系統保持運作；當!1大于原料誤差允許值時，表示卷料有凸起，報警并停機；當H等于零時，表示原料有缺口或穿孔，報警并停機；
[0023]成型裁切。
[0024]自動翻扣:首先流水線成型裁切設備將加工好的龍骨送至機架上方，裁切后單根龍骨放置于上層承載板，單根龍骨橫向推動螺輥將龍骨推至內側龍骨下放通道內，電磁繼電托頭把開口向上的龍骨接住，龍骨翻轉頭卡每間隔一根翻轉一次，將前后兩個龍骨翻扣在一起，然后翻轉放到龍骨下放通道底部；扣合龍骨在排放機構處，翻轉豎起并排放成整排龍骨；整排龍骨達到計數器設定值后，帶滑動軸承拉桿將整排龍骨移動至輸送機構上，龍骨滑動輥轉動驅使整排龍骨傳送至打包機，完成金屬龍骨翻扣、排放、輸送過程；
[0025]打包碼垛:首先整排龍骨經流水線打包機傳送至龍骨垂直移動機構的起升小車上，整排龍骨沿起升小車水平放置，起升小車與出料小車此時位于同水平面，龍骨水平機構推動整排龍骨橫向移動至出料小車，一排一排至首層排滿；然后起升小車通過