去刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鏈條生產領域，尤其是一種用于去除鏈環上的毛刺的去刺機。
【背景技術】
[0002]現有的鏈環去刺機一般包括夾緊機構、去刺機構及進刀機構。去刺機構的去刺油缸一般為兩只，因不可能同步，在去刺過程中，滑動架會發生側偏，對其相鄰的零件造成撞擊，從而慢慢地使某些螺釘松動，造成整個去刺機構出現晃動現象，導致一些動作定位不穩或失靈現象；夾緊機構的活動夾緊臂的結構形式以及與夾緊油缸連接的相對位置，決定了該機構是去刺機存在問題最大的地方，在實際使用中如果發生偏差，很容易對工件造成損壞；進刀機構的進刀油缸和刀座之間一般采用螺紋連接，這種連接方式有個缺點，若刀座加工或裝配間隙大，或者相關零件在工作中磨損后，都會引起該機構運動件之間的間隙加大，最直接的后果就是進刀油缸的活塞桿將受到側向力，從而導致油缸漏油。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了提供一種穩定性好、定位準確、使用壽命長的去刺機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種去刺機，包括機身及設置在機身上的夾緊機構、去刺機構及進刀機構，所述夾緊機構包括夾緊油缸、活動夾緊臂及固定夾緊座，所述固定夾緊座固定在機身上，所述活動夾緊臂對應設置在固定夾緊座一側，所述夾緊油缸與活動夾緊臂連接，夾緊油缸驅動活動夾緊臂左右移動，所述去刺機構對應設置在夾緊機構上方，去刺機構包括去刺油缸、導向柱及滑動架，所述導向柱對稱固定在機身兩側，所述滑動架設置在導向柱上，所述去刺油缸驅動滑動架沿導向柱上下滑動，所述進刀機構設置在滑動架上，進刀機構包括進刀油缸、刀座及去刺刀具，所述去刺刀具固定在刀座上，所述刀座與進刀油缸連接，所述進刀油缸驅動刀座左右移動。
[0005]首先，本實用新型對去刺機的去刺機構進行了改進。原去刺油缸為兩只，因不可能同步，在去刺過程中，滑動架會發生側偏，對其相鄰的零件造成撞擊，從而慢慢地使某些螺釘松動，造成整個去刺機構出現晃動現象，導致一些動作定位不穩或失靈現象，現在改為一只去刺油缸，對滑動架的導向結構作了徹底的改動，用兩根導向柱來進行滑動架的定位和導向，該結構要比原來的結構增加了穩定性，可靠性也大大的增加。
[0006]原去刺油缸與滑動架的連接為螺紋連接，因為油缸的不同步，造成滑動架的側偏，這樣會引起油缸活塞桿受到側向力，時間長了的話，油缸活塞桿處必定要漏油；現在用一只去刺油缸不存在同步的要求，且油缸活塞桿與滑動架的連接采用了關節軸承，這樣的話油缸活塞桿再也不會受到側向力了，從而提高了油缸的使用周期。
[0007]其次，本實用新型對夾緊機構進行了改進。
[0008]由于原來的活動夾緊臂的結構形式以及與夾緊油缸連接的相對位置，決定了該機構是去刺機存在問題最大的地方，在實際使用中造成了很大的麻煩。現在對這部分結構進行了全面的改動。改動后的結構與原來相比，簡潔實用，設備的制造成本也下降很多，在實際使用中夾緊效果好，不容易出現偏差。
[0009]最后，本實用新型對進刀機構進行了改進。
[0010]整個進刀機構是裝在滑動架上的，隨滑動架的動作而動作(僅作上下運動)，刀座與進刀油缸連接，可以在滑動架上作水平運動，以實現去刺刀具的進刀或退刀的動作。這部分的改動不大，僅僅是改變了進刀油缸與刀座的連接方式。原有的連接方式為螺紋連接，這種連接方式有個缺點，若刀座加工或裝配間隙大，或者相關零件在工作中磨損后，都會引起該機構運動件之間的間隙加大，最直接的后果就是進刀油缸的活塞桿將受到側向力，從而導致油缸漏油。現在將進刀油缸的安裝方式以及進刀油缸與刀座的連接方式都作了改動，不管出現什么情況，活塞桿都不會受到側向力。具體改動為進刀油缸自身的安裝方式采用鉸軸加關節軸承，使進刀油缸始終處于自由狀態；進刀油缸與刀座的連接采用球頭連接，這樣的話，不管刀座運動時處于何種狀態，進刀油缸和活塞桿都是浮動的，不會受到運動狀態的干擾，從而消除進刀油缸的漏油現象，提高進刀油缸的使用周期。
[0011]另外，所述活動夾緊臂設置在導向板上，活動夾緊臂沿導向板左右移動，導向板可以進一步防止活動夾緊臂移動時發生偏移。
[0012]所述去刺刀具為兩把，對稱設置在被夾緊鏈環的兩側，分別對鏈環上的焊箍(即毛刺)進行?產除。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的去刺機通過夾緊機構夾緊工件，定位準確，夾緊效果好，通過去刺機構及進刀機構去毛刺，穩定性好，去刺后的產品外觀較好。由于各油缸的活塞桿在工作時不受到側向力，所以油缸在正常情況下不會出現漏油的現象。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型去刺機的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1-3所示，一種去刺機，包括機身I及設置在機身I上的夾緊機構、去刺機構及進刀機構。
[0020]所述夾緊機構包括夾緊油缸10、活動夾緊臂9及固定夾緊座8，所述固定夾緊座8固定在機身I上，所述活動夾緊臂9對應設置在固定夾緊座8 一側，所述夾緊油缸10與活動夾緊臂9連接，夾緊油缸10驅動活動夾緊臂9左右移動。所述活動夾緊臂9設置在導向板11上，活動夾緊臂9沿導向板11左右移動。
[0021]所述去刺機構對應設置在夾緊機構上方，去刺機構包括去刺油缸2、導向柱7及滑動架6，所述導向柱7對稱固定在機身I兩側，所述滑動架6設置在導向柱7上，所述去刺油缸2驅動滑動架6沿導向柱7上下滑動。
[0022]所述進刀機構設置在滑動架6上，進刀機構包括進刀油缸4、刀座3及去刺刀具5，所述去刺刀具5固定在刀座3上，所述刀座3與進刀油缸4之間采用球頭連接，所述進刀油缸4驅動刀座3左右移動。所述去刺刀具5為兩把，對稱設置在夾緊的工件兩側。
[0023]加工時，待去刺的鏈環12進入該去刺機的工位后，先由夾緊機構的夾緊油缸10動作，夾緊油缸10驅動活動夾緊臂9沿導向板11向左移動，活動夾緊臂9和固定夾緊座8將鏈環12夾緊，然后進刀機構處于中位狀態的進刀油缸4帶動刀座3先向某一方向運動(假設先向左)，去刺刀具5到位后，去刺機構的去刺油缸2動作，帶動滑動架6及刀座3下降，完成鏈環12半邊的去刺過程，然后進刀油缸4退回中位狀態，去刺油缸2帶動滑動架6及刀座3上升至原位，接著仍處于中位狀態的進刀油缸4帶動刀座3向另一方向運動(右向)，去刺刀具5到位后，重復去刺動作，這樣一個完整的去刺過程結束。
[0024]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種去刺機，其特征在于:包括機身及設置在機身上的夾緊機構、去刺機構及進刀機構，所述夾緊機構包括夾緊油缸、活動夾緊臂及固定夾緊座，所述固定夾緊座固定在機身上，所述活動夾緊臂對應設置在固定夾緊座一側，所述夾緊油缸與活動夾緊臂連接，夾緊油缸驅動活動夾緊臂左右移動，所述去刺機構對應設置在夾緊機構上方，去刺機構包括去刺油缸、導向柱及滑動架，所述導向柱對稱固定在機身兩側，所述滑動架設置在導向柱上，所述去刺油缸驅動滑動架沿導向柱上下滑動，所述進刀機構設置在滑動架上，進刀機構包括進刀油缸、刀座及去刺刀具，所述去刺刀具固定在刀座上，所述刀座與進刀油缸連接，所述進刀油缸驅動刀座左右移動。
2.如權利要求1所述的去刺機，其特征在于:所述活動夾緊臂設置在導向板上，活動夾緊臂沿導向板左右移動。
3.如權利要求1所述的去刺機，其特征在于:所述去刺刀具為兩把，對稱設置在夾緊的工件兩側。
4.如權利要求1所述的去刺機，其特征在于:所述進刀油缸與刀座之間采用球頭連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種去刺機，包括機身、夾緊機構、去刺機構及進刀機構，夾緊機構包括夾緊油缸、活動夾緊臂及固定夾緊座，固定夾緊座固定在機身上，夾緊油缸與活動夾緊臂連接，夾緊油缸驅動活動夾緊臂左右移動，去刺機構包括去刺油缸、導向柱及滑動架，導向柱對稱固定在機身兩側，滑動架設置在導向柱上，去刺油缸驅動滑動架沿導向柱上下滑動，進刀機構設置在滑動架上，進刀機構包括進刀油缸、刀座及去刺刀具，去刺刀具固定在刀座上，刀座與進刀油缸連接，進刀油缸驅動刀座左右移動。該去刺機通過夾緊機構夾緊工件，定位準確，夾緊效果好，通過去刺機構及進刀機構去毛刺，穩定性好，不會出現漏油的現象，得到的產品質量較好。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN204430450
【申請號】CN201520030894
【發明人】董慶春, 束建平
【申請人】江蘇金茂制鏈有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月17日