板料零件加工用沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件加工領域，特別地，涉及一種板料零件加工用沖壓模具。
【背景技術】
[0002]彎曲是板料成形的一種基本形式，且彎曲件是板式結構設計和加工制造中最常用的機械零件，隨著科技的發展和社會的進步，工業制造的系統集成已成為一種趨勢，從而對機械零件的精度的要求也越來越高。由于彎曲件的加工需要經過加熱、固定和折彎等多個步驟，傳統的工藝條件下，需要多人配合作業，且彎曲件成型的尺寸和角度全憑工人依據個人經驗把握，容易導致加工后彎曲件尺寸出現較大偏差，而且需要將未達標的彎曲件重新加熱校形，既增加了工時，又使得機械零件因反復彎曲而產生疲勞，既降低了生產效率，又產生了降低了彎曲件的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種板料零件加工用沖壓模具，以解決彎曲件容易因人工加工后尺寸精度達不到實際公差要求，需要進行往復加熱校形，進而降低生產效率的技術問題。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]提供一種板料零件加工用沖壓模具，包括:
[0006]上模體，包括上模基座及與上模基座連接的第一彎曲模；
[0007]下模體，包括下模基座及與下模基座連接的第二彎曲模；
[0008]第一彎曲模與第二彎曲模相對設置，用以對放置于下模體上的待加工板料零件沖壓彎曲；
[0009]下模基座的兩端各設有至少一個限位臺階，用以對待加工板料零件的限位；
[0010]限位臺階包括與下模基座連接的限位底座，限位底座之上設有限位部，限位部的頂面設有與待加工板料零件的端部配合的限位凹槽。
[0011]進一步地，限位臺階固接或可拆卸連接于下模基座。
[0012]進一步地，下模基座上設置有至少一根導軌，第二彎曲模和限位臺階通過導軌滑動連接于下模基座上；
[0013]第二彎曲模和限位臺階在下模基座上的位置通過緊固件限定。
[0014]進一步地，第一彎曲模與第二彎曲模為成對配合設置的凹凸模結構；
[0015]其中，凹模為整體型或鑲拼型，凹模包括兩個相向設置且結構相同的型臺，形成用以容置凸模的型腔。
[0016]進一步地，第二彎曲模為凹模，設置于下模體上的型臺的高度與限位臺階一致，用以支承待加工板料零件。
[0017]進一步地，第二彎曲模為凸模，設置于下模體上的凸模的高度與限位臺階一致，用以支承待加工板料零件。
[0018]進一步地，凸模的頂面相向設置至少兩個第一限位板，第一限位板側面平行于凸模的軸向，第一限位板之間形成第一限位區域；
[0019]第一限位板相向的側面與待加工板料零件的邊緣貼合，用以限制待加工板料零件沿垂直于第一限位板側面的方向移動。
[0020]進一步地，型臺的頂面上相向設置有至少兩個第二限位板，第二限位板的側面垂直于型臺的頂面，且第二限位板之間形成第二限位區域；
[0021]第二限位板相向的側面與待加工板料零件的邊緣貼合，用以限制待加工板料零件沿垂直于第二限位板側面的方向移動。
[0022]進一步地，凹模的口部和凸模的頂端邊緣設有保護圓角，凹模與凸模的截面形狀為U形、V形、圓形或橢圓形。
[0023]本實用新型具有以下有益效果:
[0024]本實用新型板料零件加工用沖壓模具，包括上模體、下模體和限位裝置，通過上模體上的第一彎曲模與下模體上的第二彎曲模相互配合，可以對放置于下模體上的待加工板料零件沖壓彎曲；進一步地，下模基座的兩端各設有至少一個限位臺階，且限位臺階包括與下模基座連接的限位底座，限位底座之上設有限位部，限位部的頂面設有與待加工板料零件的端部配合的限位凹槽。加工作業時，在上模體和下模體對待加工板料零件施加沖切力的瞬間，待加工板料零件容易產生大幅振動，進而發生偏移或歪斜，通過該限位裝置可以將待加工板料零件限定在特定的限位區域內，從而有效避免了待加工板料零件產生偏移或歪斜，提高了待加工板料零件加工后的精度，同時使產品的尺寸一致，并大幅提升了合格率和生產效率，保證了產品質量。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0026]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1是本實用新型優選實施例一的主視圖；
[0028]圖2是本實用新型優選實施例一的下模體俯視圖；
[0029]圖3是本實用新型優選實施例二的上模體主視圖；
[0030]圖4是本實用新型優選實施例三的下模體主視圖。
[0031]【附圖說明】:
[0032]1、上模體；2、下模體；3、限位臺階；4、導軌；11、凸模；12、上模基座；13、第一限位板；21、型臺；22、下模基座；23、第二限位板；31、限位部；32、限位底座；33、限位凹槽。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0034]實施例一
[0035]參照圖1，本實用新型的優選實施例提供了一種板料零件加工用沖壓模具，包括上模體1、下模體2，上模體I包括上模基座12及與上模基座12連接的第一彎曲模，下模體2包括下模基座22及與下模基座22連接的第二彎曲模，通過第一彎曲模與第二彎曲模相對設置，當第一彎曲模紉進所述第二彎曲模時，放置于下模體2上的待加工板料零件被沖壓彎曲成所需求的形狀；進一步地，參照圖2和圖4，本實用新型優選實施例的下模基座22的兩端各設至少一個限位臺階3，限位臺階3包括與下模基座22連接的限位底座32，限位底座32之上設有限位部31，限位部31的頂面設有可與待加工板料零件的端部緊密配合的限位凹槽33。加工作業時，在上模體I和下模體2對待加工板料零件施加沖切力的瞬間，待加工板料零件容易產生大幅振動，進而發生偏移或歪斜，而將待加工板料零件的兩端分別放置于下模基座22兩端限位凹槽33內后，待加工板料零件則被限定在特定的限位區域內，即待加工板料零件在其水平面上的移動被限制，從而有效避免了待加工的板料零件產生偏移或歪斜，提升了待加工板料零件加工后的尺寸精度，同時使產品的尺寸一致，并大幅提升了合格率和生產效率，保證了產品質量。另外，限位臺階3可設置多個，以達到更優的限位效果O
[0036]可選地，限位臺階3固接于下模基座22，其中固接可采用焊接、鉚接或一體成型等方式實現，優選地，限位臺階3與下模基座22采用可拆卸連接，以適應待加工板料零件的尺寸及形狀的不同需求，可拆卸連接的方式更為靈活實用，大大提高了本實用新型的可重復利用率，間接降低了生產成本，且更具可操作性。
[0037]可選地，參照圖2，下模基座22上設置有至少一根導軌4，第二彎曲模和限位臺階3通過導軌4滑動連接于下模基座22上，并通過緊固件