一種手動出料的等通道轉角擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具結構，特指一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉角擠壓模具。
【背景技術】
[0002]等通道轉角擠壓技術是近幾十年發展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用，使材料的晶粒得到細化和內部組織的高度均勻性，從而使材料的機械和物理性能得到顯著的改善。傳統模具的廢料不可以直接取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，這樣雖然能有效充當背壓力的功能，使第二次的擠壓變形更加完善，但是每道工序的擠壓都會有殘留的余料在模具中，必須等到下道次的擠壓時才能將其擠出，因此凹模加工相對困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉角擠壓模具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；所述凹模固定套用螺釘固定連接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定連接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的一端設置有可拆卸擋板，另一端設置有擋塊；所述可拆卸擋板位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊和軌道固定板固定連接；所述可拆卸擋板通過螺釘與軌道固定板連接；所述滑動底座靠近擋塊的一端還設置有推桿。
[0005]優選的，所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
[0006]優選的，所述擋塊和軌道固定板是一體的。
[0007]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0008]本實用新型方案的手動出料的等通道轉角擠壓模具，與傳統模具最大的差異就是在凹模增加了可滑動的底座，設置滑動底座的優點是底座可以沿著固定的軌道滑動，滑動底座的兩端還分別設置有推桿和可拆卸擋板，擠壓結束后，推動推桿將滑動底座隨著擠壓件的料頭方向移動，就可以輕松的取出擠壓件和余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節約了成本。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的手動出料的等通道轉角擠壓模具的結構示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的手動出料的等通道轉角擠壓模具的另一角度的結構示意圖；
[0012]其中:1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模壓板；7、凹模；8、凹模固定套；9、導向柱；10、滑動底座；11、軌道固定板；12、擠壓件；13、可拆卸擋板；14、擋塊；15、推桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]如附圖1、2所示，本實用新型的一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模壓板6、凹模7、凹模固定套8和導向柱9 ；所述凹模7用凹模固定套8和凹模壓板6固定；所述下模座5與上模座2通過導向柱9連接；所述上模座2用螺釘固定連接在模柄I上；所述凸模固定板3用螺釘固定連接在上模座2上；所述凸模4用螺釘固定安裝在凸模固定板3上；所述凹模7下端面連接有滑動底座10 ;所述滑動底座10和下模座5之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板11 ;所述軌道固定板11與下模座5通過螺釘固定連接；所述滑動底座10與軌道固定板11之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模7與滑動底座10形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座10的一端設置有可拆卸擋板13，另一端設置有擋塊14，用于固定滑動底座10的位置；所述可拆卸擋板13位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊14和軌道固定板11固定連接；所述可拆卸擋板13通過螺釘與軌道固定板11連接；所述滑動底座10靠近擋塊14的一端還設置有推桿15。
[0015]進一步的說明，所述滑動底座10與軌道固定板11采用外八字的鉚接方式連接。
[0016]進一步的說明，所述擋塊14和軌道固定板11是一體的，便于模具的加工。
[0017]本實用新型方案的手動出料的等通道轉角擠壓模具工作原理如下:先將擠壓件放置于L型擠壓通道的縱向通道中，安裝好各部件，此時可拆卸擋板通過螺釘連接在軌道固定板上，因此所述滑動底座被固定，模柄可以通過液壓驅動或者電機驅動，驅動后，凸模在凹模的縱向通道內移動，凸模推動擠壓件經過L形擠壓通道的縱向通道，并從L形擠壓通道的橫向通道擠出，通過此變形過程，使擠壓件的晶粒得到細化，從而改善擠壓件的材料的機械和物理性能；擠壓結束后，推動推桿將滑動底座隨著擠壓件的料頭方向移動，就可以輕松的取出擠壓件和余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節約了成本。
[0018]本實用新型所述的手動出料的等通道轉角擠壓模具，其結構簡單，加工制造簡單，節約成本，傳統等通道轉角擠壓模具的凹模需要開設L型擠壓通道，而本實用新型的L形擠壓通道是由凹模與滑動底座形成的，明顯的降低了凹模的制造方法，有效的節約了模具的制造成本。
[0019]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，其特征在于:主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；所述凹模固定套用螺釘固定連接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定連接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的一端設置有可拆卸擋板，另一端設置有擋塊；所述可拆卸擋板位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊和軌道固定板固定連接；所述可拆卸擋板通過螺釘與軌道固定板連接；所述滑動底座靠近擋塊的一端還設置有推桿。
2.根據權利要求1所述的手動出料的等通道轉角擠壓模具，其特征在于:所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
3.根據權利要求1所述的手動出料的等通道轉角擠壓模具，其特征在于:所述擋塊和軌道固定板是一體的。
【專利摘要】本實用新型涉及一種手動出料的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；還設置有滑動底座和帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定連接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的兩端還分別設有推桿和可拆卸的擋板。本實用新型的等通道轉角擠壓模具的優點是滑動底座可沿著固定的軌道滑動，擠壓進行結束，卸掉滑動底座一端的擋板，通過推桿推動滑動底座移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命。
【IPC分類】B21C25-02, B21C35-04, B21C35-02
【公開號】CN204353225
【申請號】CN201420639348
【發明人】俞玉良
【申請人】吳中區光福良盛機械廠
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年10月30日