三頭自動切削設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切削設備，具體地說是三頭自動切削設備。
【背景技術】
[0002]工件需要在其三個面上進行平面切削時，現有的加工技術是使用普通的切削機，每次切削一個平面，其效率低，精度差。目前有同時鉆孔的設備，但不適用同時切削平面，且送料裝置只是簡單的導向槽，工件滑落后的沖擊大，容易損壞加工件的質量，安全性低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種三頭自動切削設備，該設備可以同時自動加工三個平面，送料裝置設置了帶刀刃的白鋼條既可以防止加工件左右移動，又可以減少與加工件之間的摩擦力，使加工件能快速平穩的移動至夾具上，保證了安全加工的同時又提高了工作效率和加工精度。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:三頭自動切削設備，其結構包括液壓系統、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的液壓系統包括液壓站、電磁閥、油缸和汽缸，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進退的電磁閥以及控制動力頭的電器機構，所述的切削裝置包括安裝在機床床板水平面上的左右兩個動力切削頭、安裝在機床床板上與兩個動力切削頭垂直方向的動頭切削頭以及推動切削頭前進旋轉的機構；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。
[0005]進一步，所述的送料籠體是由多根鍵條構成的鏤空腔體，送料籠體傾斜設置，在送料籠體的下端底部延伸設有與送料籠體傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條，在四條白鋼條的自由端水平連接有數量相同的帶刀刃的白鋼條；在送料籠體的下端上部設有后部擋件桿，在傾斜的白鋼條的下部設有前部擋件桿，所述的前部擋件桿的一側設有推件板。
[0006]進一步，通過汽缸帶動前部擋件桿和后部擋件同時上移或下移，實現送料裝置一次只能推送一個加工件。
[0007]進一步，所述的切削頭設置在切削頭底座的前端，在切削頭底座的前部設有前限位調整螺栓，切削頭底座的后部設有后限位擋板。
[0008]進一步，所述的夾具包括夾具上部和夾具下部，所述的夾具下部設置在機床床板上，所述的夾具上部通過導向軸與汽缸支撐座連接，在汽缸支撐座的上部設有汽缸。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1.在機床床板上設有三個動力切削頭，可以同時自動加工三個平面，大大的提高了工作效率。
[0011]2、送料裝置設有送料籠體和帶刀刃的白鋼條，送料籠體傾斜設置，能使加工件順利滑落至底部的白鋼條處，由于白鋼條是由傾斜和水平位置的兩部分銜接，加工件滑至送料籠體底部時由傾斜的白鋼條將加工件引導至水平面上的白鋼條，白鋼條上設有刀刃可以與加工件的底面嵌入，能防止加工件滑動時左右移動，且由于刀刃的鋒利與加工件的接觸面小，所以加工件移動的速度快，既穩定又不會左右移動，保證了加工件能平穩快速的移動至夾具上。
[0012]3、送料裝置上設有前部擋件桿和后部擋件桿，汽缸帶動前部擋件桿和后部擋件桿同時上移或下移，實現了一次只能送出一個加工件，防止了待加工件下移影響加工的問題，保證了加工件的安全和精度。
[0013]4、在切削頭底座上設有前限位和后限位擋板，通過前限位調整螺栓可以防止機器失靈時切削頭繼續前進損壞切削頭和加工件；后限位擋板是控制切削頭的行程，縮短行程節省加工時間。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型中送料裝置的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視結構示意圖。
[0018]圖中:1機床床板、2切削頭、3切削頭底座、4送料裝置、41送料籠體、42后部擋件桿、43前部擋件桿、44白鋼條、45推件板、5夾具下部、6電氣控制裝置、7油缸、8汽缸、9汽缸支撐座、10導向軸、11夾具上部、12前限位調整螺栓、13后限位擋板。
【具體實施方式】
[0019]參照說明書附圖對本實用新型的三頭自動切削設備作以下詳細說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型的其結構包括液壓系統、切削裝置、送料裝置4、夾具和電氣控制裝置6，所述的液壓系統包括液壓站、電磁閥、油缸7和汽缸8，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進退的電磁閥以及控制動力頭的電器機構，所述的切削裝置包括安裝在機床床板I水平面上的左右兩個動力切削頭2、安裝在機床床板上與兩個動力切削頭垂直方向的動頭切削頭以及推動切削頭前進旋轉的機構；所述的送料裝置包括送料籠體41、帶刀刃的白鋼條44、前部擋件桿43、后部擋件桿42和推件板45。
[0021]所述的切削頭2設置在切削頭底座3的前端，在切削頭底座3的前部設有前限位調整螺栓12，切削頭底座3的后部設有后限位擋板13。通過前限位調整螺栓12可以防止機器失靈時切削頭2繼續前進損壞切削頭和加工件；后限位擋板13是控制切削頭2的行程，縮短行程節省加工時間。
[0022]所述的夾具包括夾具上部11和夾具下部5，所述的夾具下部5設置在機床床板I上，所述的夾具上部11通過導向軸10與汽缸支撐座9連接，在汽缸支撐座9的上部設有汽缸8。
[0023]如圖3、圖4所示，所述的送料籠體41是由多根鍵條構成的鏤空腔體，送料籠體41傾斜設置，在送料籠體41的下端底部延伸設有與送料籠體41傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條44，在四條白鋼條44的自由端水平連接有數量相同的帶刀刃的白鋼條44;在送料籠體41的下端上部設有后部擋件桿42，在傾斜的白鋼條44的下部設有前部擋件桿43，所述的前部擋件桿43的一側設有推件板45，推件板45是將加工件推至夾具上。
[0024]送料籠體41傾斜設置，能使加工件順利滑落至底部的白鋼條44處，由于白鋼條44是由傾斜和水平位置的兩部分銜接，加工件滑至送料籠體41底部時由傾斜的白鋼條44將加工件引導至水平面上的白鋼條，白鋼條上設有刀刃可以與加工件的底面嵌入，能防止加工件滑動時左右移動，且由于刀刃的鋒利與加工件的接觸面小，所以加工件移動的速度快，既穩定又不會左右移動，保證了加工件能平穩快速的移動至夾具上。
[0025]通過汽缸帶動前部擋件桿43和后部擋件42同時上移或下移，實現送料裝置一次只能推送一個加工件。汽缸帶動前部擋件桿43和后部擋件桿42同時上移，此時后部擋件桿43打開，前部擋件桿43上移阻擋，送料籠體41底部的待加工件滑動至前部擋件桿43處，汽缸再次動作帶動前部擋件桿43和后部擋件桿42同時下移，此時后部擋件桿42下移相當于關閉，阻擋上一待加工件滑落，前部擋件桿43此時也下移相當于打開，推件板45推動加工件移動至夾具處，實現了一次只能送出一個加工件，防止了待加工件下移影響加工的問題，保證了加工件的安全和精度。
[0026]本實用新型的工作過程為手動放工件送料裝置的送料籠體內，由于送料籠體傾斜設置，工件自動落件到送料籠體底部，此時由于后部擋件桿的阻擋工件停止移動，通過汽缸控制后部擋件桿和前部擋件桿的運動，將工件順利推至夾具上，且夾住工件，在夾住不動的情況下，三個切削頭同時伸出，對工件進行自動切削，切削完畢后，氣缸上升，另一個工件落下，油缸向前推，把需要加工的工件推動到夾具上，需要加工的工件把加工后的頂出，在機床的下料口落出，一個循環完畢。
[0027]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本實用新型局限在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0028]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。
【主權項】
1.三頭自動切削設備，包括液壓系統、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的液壓系統包括液壓站、電磁閥、油缸和汽缸，所述的電氣控制裝置包括控制氣缸進退的電磁閥以及控制動力頭的電器機構，其特征是，所述的切削裝置包括安裝在機床床板水平面上的左右兩個動力切削頭、安裝在機床床板上與兩個動力切削頭垂直方向的動頭切削頭以及推動切削頭前進旋轉的機構；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。
2.根據權利要求1所述的三頭自動切削設備，其特征是，所述的送料籠體是由多根鍵條構成的鏤空腔體，送料籠體傾斜設置，在送料籠體的下端底部延伸設有與送料籠體傾斜角度相同的四條帶刀刃的白鋼條，在四條白鋼條的自由端水平連接有數量相同的帶刀刃的白鋼條；在送料籠體的下端上部設有后部擋件桿，在傾斜的白鋼條的下部設有前部擋件桿，所述的前部擋件桿的一側設有推件板。
3.根據權利要求2所述的三頭自動切削設備，其特征是，通過汽缸帶動前部擋件桿和后部擋件同時上移或下移，實現送料裝置一次只能推送一個加工件。
4.根據權利要求1所述的三頭自動切削設備，其特征是，所述的切削頭設置在切削頭底座的前端，在切削頭底座的前部設有前限位調整螺栓，切削頭底座的后部設有后限位擋板。
5.根據權利要求1所述的三頭自動切削設備，其特征是，所述的夾具包括夾具上部和夾具下部，所述的夾具下部設置在機床床板上，所述的夾具上部通過導向軸與汽缸支撐座連接，在汽缸支撐座的上部設有汽缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種三頭自動切削設備，其結構包括液壓系統、切削裝置、送料裝置、夾具和電氣控制裝置，所述的切削裝置包括安裝在機床床板水平面上的左右兩個動力切削頭、安裝在機床床板上與兩個動力切削頭垂直方向的動頭切削頭以及推動切削頭前進旋轉的機構；所述的送料裝置包括送料籠體、帶刀刃的白鋼條、前部擋件桿、后部擋件桿和推件板。該設備可以同時自動加工三個平面，送料裝置設置了帶刀刃的白鋼條既可以防止加工件左右移動，又可以減少與加工件之間的摩擦力，使加工件能快速平穩的移動至卡具上，保證了安全加工的同時又提高了工作效率和加工精度。
【IPC分類】B23Q11-00, B23Q7-00, B23Q37-00, B23Q3-08
【公開號】CN204295432
【申請號】CN201420559585
【發明人】劉光生
【申請人】平陰縣天石永信鋼材銷售有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年9月26日