電磁保護除塵回收自動智能一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機床上使用的電磁保護除塵回收自動智能一體機(主要防止加工鑄鐵產生粉塵及繃肩)，采用雙側擋板旋轉及中間板上面的感應可控制裝置及定時按鈕的工作和通電線圈的吸附作用，使保護裝置得以安全可靠的運行，保護和除塵吸附力顯著增強。屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上的車床保護裝置只能提供車床(數控臥式車床和普通車床)使用保護及簡單機床保護作用且不能吸收鑄鐵粉，保護的類型單一，此種方法簡單但是沒有達到實際的效果；只能起保護的作用，沒有達到預期保護的效果，保護范圍有限；為此粉塵卻在威脅著身體健康和機器設備使用壽命及功能；列如:粉塵進入身體以后對人體產生危害，根據其理化性質和進入人體的量不同，可引起不同的病變。如呼吸系統疾病一方面引起的四種病癥I塵肺，2粉塵沉著癥，3有機粉塵引起的肺部病變，4呼吸系統腫瘤，及局部作用的過敏和中毒作用這些威脅；另一方面粉塵對車間內安裝的各種配電裝置及電動機這些設備也有害，而且粉塵會沉積在各種電氣設備內部，造成接觸開關失靈，影響設備的正常運行，嚴重時還會發生事故，因此保護裝置已成為機床使用中的一個瓶頸問題。為了即滿足防水防肩及保護和除粉塵的工作要求，為此就得改變保護裝置的調節機構，必須全方位保護，且安裝方便。

【發明內容】

[0003]為克服現有機床上使用的保護裝置導致的保護作用的局限性和沒有除塵裝置的劣勢，并且可靠性不高，單側保護封閉時受力不平衡，保護裝置不夠完善，本發明提供一種機床電磁保護除塵回收自動智能一體機裝置，此裝置結構簡單、保護性強、安全性高，除塵效果明顯。
[0004]本發明采用的技術方案是:采用可控制裝置及定時裝置和中間板里面的通電線圈的工作及雙側加緊可調節底座同時運行，實現以刀具到工件為單位的長度有級調節，然后通過中心板面上的可控制裝置及定時裝置及中心板里面的線圈的吸附的方式來實現磁性強弱。
[0005]1、機床上一種電磁保護除塵回收自動智能一體機，在確保機床電源正常運行時，把電源通過蛇皮管來引到電磁保護除塵回收自動智能一體機里面，這樣就可以保證一體機的電源。該裝置包括帶有弧度的透明中心板(I)中心板框架(2)，板面是對稱直角三角板的中心板(3)，左側擋板(4)，左繼電器和續流二極管及過流保護器(5)，斜度底座(6)，雙側磁性半弧形座邊(7)和(10)，弧形排肩板(8)，繼電器和續流二極管及過流保護器(9)，密閉板(11)，右繼電器和續流二極管及過流保護器(12)，右側擋板(13)，4個水平的鐵棒(14)，4個水平的線圈(15)，2個垂直鐵棒(16)，2個垂直線圈(17)組成和可控制中心板(18)組成。可控制中心板——由板面是對稱直角三角形板⑶和可控制中心板(18)組成，斜度底座(6)，雙側磁性半弧形座邊(7)和(10)，弧形排肩板(8)，繼電器和續流二極管及過流保護器(9)，密閉板(11)，右繼電器和續流二極管及過流保護器(12)，右側擋板(13)，4個水平的鐵棒(14)，4個水平的線圈(15)，2個垂直鐵棒(16)，2個垂直線圈(17)組成和可控制中心板(18)。所述可控制中心由對稱直角三角形板(3)和可控制中心板(18)組成，所述斜度底座(6)分別與機床上刀具工作臺上的刀架為標準來安裝，并通過雙側磁性半弧形座邊(7)和(10)磁性吸附來固定在刀架臺表面，以增加穩定性；所述斜度底座(6)和弧形排肩板(8)，繼電器和蓄力二極管及過流保護器(9)，密閉板(11)配合來固定。使得保護板的穩固性能顯著增強，又使保護板和刀架同時工作并且互不影響，已達到提高了工作的效率和節省了刀架臺的空間。
[0006]2、斜度底座(6)，中心板框架(2)，板面是對稱直角三角板的中心板(3)與弧形排肩板(8)及可控制中心板(18)裝配成完整中心板面，左繼電器和續流二極管(5)通過中心板左繼電器和續流二極管(控制中心板彈起的和控制通電線圈的，繼電器指的是中心板即左擋板上面的左繼電器，左右繼電器的功能和原理是相同的；保護線路正常的運行和控制線路一一通過單片機控制)和右繼電器和續流二極管及過流保護器(12)(控制中心板彈起的和控制通電線圈的；繼電器指的是中心板即右擋板上面的右繼電器，左右繼電器的功能和原理是相同的；保護線路正常的運行和控制線路一一通過單片機控制)來控制。
[0007]3、機床工作，刀具切肩工件，繃肩和粉塵通過中心板框架2和對稱直角三角形板
(3)，繃肩和鑄鐵粉塵進入到6個線圈及6個鐵棒(14)，(15)，(16)，(17)組成且分別由(5)，
(9)，(12)及線路里面并聯由繼電器K1，續流二極管D1，繼電器K3，續流二極管D3，繼電器K2，續流二極管D2，繼電器K4，續流二極管D4，繼電器K5，續流二極管D5，繼電器K6，續流二極管D6控制且和串聯的過流保護器K5-1，K5-3，K9-2，K9-4，K12-5，K12-6，中心板左繼電器和續流二極管及過流保護器(5)，繼電器和續流二極管及過流保護器(9)及右繼電器和續流二極管及過流保護器(12)通過控制保護板里面6個勻速360°轉動的通電線圈吸附繃肩和鑄鐵粉塵，為避免在通電線圈處產生渦流，影響通電線圈的正常工作，在每處通電線圈相交處加上保護器，避免渦流的產生；6個線圈和6個鐵棒通過(14)，(15)，(16)，(17)組成通電線圈，水平15-14-1和水平15-14-3線圈工作繼電器Kl和續流二極管Dl及K5-1，繼電器K3和續流二極管D3及K5-3線路閉合，垂直17-16-5線圈工作，垂直17-16-6線圈不工作每個相間20秒即每個繼電器相隔20秒鐘，中間的繼電器K5，K6是相隔3秒鐘斷開和閉合；繼電器Κ2和續流二極管D2及Κ9-2，繼電器Κ4和續流二極管D4及Κ9-4斷開，此時線路由左繼電器和繼電器來通過單片機控制閉合和斷開；而水平15-14-2和水平15-14-4線圈工作的閉合，繼電器Κ2和續流二極管D2及Κ9-2，繼電器Κ4和續流二極管D4及Κ9-4閉合，垂直17-16-5線圈和垂直17-16-6線圈閉合工作，每個相間20秒即每個繼電器相隔20秒鐘，中間的繼電器Κ5，Κ6是相隔3秒鐘斷開和閉合；即繼電器Kl和續流二極管及Κ5-1，繼電器Κ2和續流二極管D2及Κ5-3斷開，由右繼電器來通過單片機控制；水平15-14-1和水平15-14-4線圈工作即繼電器Kl和續流二極管Dl及Κ5-1，繼電器Κ4和續流二極管D4及Κ9-4線路閉合，垂直17-16-5，17-16-6線圈工作，每個相間20秒即每個繼電器相隔20秒鐘，中間的繼電器Κ5，Κ6是相隔3秒鐘斷開和閉合的；繼電器Κ2和續流二極管D2及Κ9-2，繼電器Κ3續流二極管D3及Κ5-3斷開，每個相間20秒即每個繼電器相隔20秒鐘，中間的繼電器Κ5，Κ6是相隔3秒鐘斷開和閉合；左繼電器和續流二極管及過流保護器(5)和繼電器和續流二極管及過流保護器(9)及右繼電器續流二極管及過流保護器(12)來通過單片機控制；水平15-14-2K2和水平15-14-3K3線路，垂直17-16-5K5-5，17-16-6K6-6線路閉合工作，而水平15-14-2K1及K5-1和水平15-14-3K4及9_4線路不工作斷由開左繼電器續流二極管及過流保護器(5)和繼電器和續流二極管及過流保護器(9)每個相間20秒即每個繼電器相隔20秒鐘，中間的繼電器K5，K6是相隔3秒鐘斷開和閉合的；及右繼電器和續流二極管及過流保護器(12)來通過單片機控制；當斷開勻速360°轉動通電線圈組成通電線圈上面落下來的繃肩和粉塵落到斜度底座(6)，繼電器(9)打開了密閉板(11)，同時斜度底座里面的弧形排肩板(8)向外滑行，把通電線圈落下的繃肩和鐵粉排出去，達到排肩和排粉的結果；左側擋板(4)，右側擋板(13)共同組成了中心板外部形狀，對稱直角三角板的中心板⑶與2個通電線圈(17)垂直于機床導軌面的6個線圈及6個鐵棒組成通電線圈，共建成一個對稱的直角三角形對稱網，中心板內部通電線圈磁性能連接成磁性強網，實現磁性強網優勢。達到安全可靠和盡量減小噪音效果的同時，減少粉塵對呼吸系統，皮膚，眼睛產生危害，同時也減少了粉塵對機器轉動部分例如軸，軸承，及電器控制系統散熱產生的危害。
[0008]4、右擋板(4)，(13)與斜度底座(6)固定在中心板框架⑵上，2個擋板(4)，(13)通過兩個轉動桿來前后左右運行，增大中心保護板保護面積又可改變保護板的形狀，大大增強保護板實用和使用性能及達到伸縮及保護作用。(注；左右擋板可以同時旋轉又可以增大保護板的面積，以減小保護板的形狀，并且同時觀察工件與刀具的切肩)以達到伸縮及保護的作用。
[0009]5、繼電器即底座控制及過流保護器(9)和斜度底座(6)通過控制來調節電流大小或者改變線圈匝數和鐵棒粗細來控制中心板上面的磁性的強弱，以便隨時去吸取繃肩和粉塵，同時通過雙側磁性半弧形座邊(7)和(10)磁性來改變斜度底座上部磁性。由此可調節中心板的弧度，已達到多方面的效果。因此，在生產工作中注意好防塵工作，不僅能保障身體健康和安全，還可以延長生產機械的使用壽命，避免產生安全隱患。
[0010]本發明的有益效果是:采用雙側擋板的同時旋轉，中間板上面的保護回收裝置和斜度底座的穩固性來完成，克服了機床上單一保護裝置不可靠性，單側保護裝置設計不夠完善，顯著增加了保護裝置的可靠性和實用性能，結構簡單，方便使用，顯著增強了除塵效果O
【附圖說明】
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