板形工件加工工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工加工機械技術領域，特別是指一種板形工件加工工作臺。
【背景技術】
[0002]木工機械是針對木質產品進行加工的專用設備，其種類多種多樣，其中較為常見的是對板形木質工件進行切割或鏤銑的設備，這些設備能夠對整塊的板型工件進行切割或鏤銑，具有較高的工作效率。隨著家具業的高速發展，廠家對板材方面的要求越來越高，木工機械在木材加工領域的作用也愈加地顯著。
[0003]現有技術的木工機械均包括一個工作臺，其主要作用是為板形工件提供支撐工作面，配合切割或鏤銑工具實現對板形工件的加工，但目前的工作臺結構過于簡單，功能較為單一，只能為板形工件提供一個加工平面，無法實現其他的功能，例如對板形工件的定位、持續上料等，因此，現階段亟需一種功能多樣的板形工件加工工作臺。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種板形工件加工工作臺，解決了現有技術工作臺功能過于單一冋題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:板形工件加工工作臺，包括機架，所述機架上設有兩根水平平行設置的縱梁，兩根所述的縱梁之間設有多根托料橫桿，所述托料橫桿的高度低于所述縱梁，所述托料橫桿的下方設有加工設備，所述縱梁的一端為進料端，另一端為出料端，兩根所述的縱梁下方均設有與其平行的限高擋桿，所述限高擋桿的高度高于所述托料橫桿，所述限高擋桿與所述托料橫桿之間留有垂直間隙，所述縱梁上設有用于調節所述限高擋桿垂直位置的第一升降氣缸；
[0006]所述出料端的兩側均設有擋料器，兩根所述的縱梁上均設有用于壓緊板形工件并振動的定位器。
[0007]作為一種優選的實施方式，所述托料橫桿的下方設有與所述縱梁相平行的導軌，所述加工設備往復運動于所述導軌上。
[0008]作為另一種優選的實施方式，所述托料橫桿的下方設有與所述縱梁相垂直的導軌，所述導軌上設有由驅動馬達驅動、往復直線運動的安裝架，所述加工設備固定于所述安裝架上。
[0009]作為另一種優選的實施方式，所述機架上設有與所述縱梁垂直的導軌，所述縱梁由縱梁驅動馬達驅動沿所述導軌往復直線運動；
[0010]所述托料橫桿的下方固定有安裝架，所述加工設備固定于所述安裝架上。
[0011]作為一種優選的實施方式，所述擋料器包括豎直的固定板，還包括平行設置的拉力氣缸和連桿，所述拉力氣缸位于所述連桿的正上方，所述拉力氣缸和連桿的一端均鉸接于所述固定板上，所述拉力氣缸和連桿的另一端鉸接有自由下垂的擋塊，所述擋塊的位置與所述板形工件相對應，所述連桿的下方設有用于將其頂起的第二升降氣缸。
[0012]作為一種優選的實施方式，所述進料端的兩側分別設有壓料輪和送料輪，所述壓料輪位于所述送料輪的正下方，所述壓料輪和送料輪之間的間隙與所述板形工件的厚度相對應；
[0013]所述進料端還設有位于所述壓料輪下游位置的進料輪，所述進料輪由進料馬達驅動旋轉。
[0014]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:該板形工件加工工作臺使用時，板形工件自進料端進入托料橫桿上，直至板形工件接觸到擋料器后停止前進，此時定位器工作，將板形工件壓緊并開始振動，直至板形工件的位置被定位器精確定位，最后通過托料橫桿下方的加工設備對板形工件進行相應的切割或鏤銑加工，待該板形工件加工完成后，擋料器升起，后續的板形工件上料將加工完成的工件自動推出并實現定位，如此周而復始即可對板形工件實現高效的加工，在此過程中，限高擋桿通過第一升降氣缸的調節，實現其與托料橫桿之間的垂直間隙始終小于兩個板形工件的厚度之和，進而保證后續的板形工件在上料時不會與前面已加工完成的板形工件發生重疊現象。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中擋料器的結構示意圖；
[0020]圖5為圖1中I處的局部放大示意圖；
[0021]圖6為圖1中M處的局部放大示意圖；
[0022]圖中:1_機架；2-縱梁；3_托料橫桿；4_限高擋桿；5_第一升降氣缸；6_擋料器；7-定位器；8-導軌；9_驅動馬達；10_安裝架；11_縱梁驅動馬達；12_固定板；13_拉力氣缸；14_連桿；15_擋塊；16-第二升降氣缸；17_壓料輪；18_送料輪；19_進料輪；20_進料馬達。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1所示，為本實用新型板形工件加工工作臺實施例一的結構示意圖，該工作臺首先包括一個固定的機架1，在機架I上設有兩根水平平行設置的縱梁2，這兩根縱梁2之間設有多根托料橫桿3，而且這些托料橫桿3與縱梁2之間垂直布置，通過這些托料橫桿3組成用于承托板形工件的水平工作面，該水平工作面的一端為進料端(圖中的右端)，另一端為出料端(圖中的左端)；另外，這些托料橫桿3的垂直高度要低于縱梁2，兩者之間存在一定的垂直間隙，需加工的板形工件的寬度與托料橫桿3的寬度相對應，而且板形工件的側邊位于縱梁2的正下方。
[0026]在兩根縱梁2上設有用于壓緊托料橫桿3上板形工件的定位器7，其主要的作用是待托料橫桿3上的板形工件進料到一定位置后，將板形工件壓緊并進行振動，以實現定位器7與板形工件上的相應結構相吻合，最終實現板形工件的精確定位。另外，為了增加該工作臺的使用便利性，其中的托料橫桿3和定位器7可設置為移動式的，即可根據實際的加工需求調整托料橫桿3和定位器7在縱梁2上的位置。
[0027]在出料端的兩側還設有用于限位板形工件的擋料器6，在托料橫桿3的下方設有與縱梁2相平行的導軌8，在該導軌8上設有往復直線運動的加工設備，該加工設備也位于托料橫桿3的下方，用于對定位后的板形工件進行切割或鏤銑，由于本實用新型中加工設備并非改進之處，因此，圖中并未示出該加工設備。
[0028]該板形工件加工工作臺的大致工作原理是:板形工件自進料端進入