一種曲軸平衡重外形加工裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及一種曲軸平衡重外形加工裝置及方法，其解決了現有曲軸平衡重零件外形加工時尺寸超差、費時費力、效率低、成本高的技術問題，其包括定位塊一、定位塊二、定位塊三、軸、第一定位銷和第二定位銷；定位塊一的中部設有軸孔，上端設有第一定位銷安裝槽，下端設有第二定位銷安裝糟；定位塊二上設有通孔一和通孔二，定位塊三設有通孔三和通孔四；軸包括基座和連接部，基座用于與機床工作臺連接，連接部用于與位塊一上的軸孔連接。本發明廣泛用于曲軸平衡重零件的外形成組加工等類似零件的加工中。
【專利說明】
一種曲軸平衡重外形加工裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種曲軸平衡重外形加工裝置及方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]在柴油機技術領域，曲軸平衡重零件是柴油機的關重零件之一，該零件為半圓弧型，毛坯為鍛件，外形氣割而成，因氣割后的毛坯外形余量比較大(最大處約10-15mm)，且外形余量不均勻，給機加工帶來了很大的困難，使曲軸平衡重零件外形加工存在技術瓶頸。
[0004]參考說明書附圖中圖1，外形的加工尺寸為R565mm，因R565mm中心距零件上端面距離為170mm，零件寬度為820mm，加工外形時由于該尺寸中心線(R565圓點)為空間尺寸會出現偏差，且該零件外形尺寸R565mm為兩段圓弧加工面，加工余量大，單件加工走圓弧插補銑，費時費力；因該零件的上端面距兩側肩部為非加工面，致使在加工R565mm圓弧面時經常出余量不均勻，且氣割后的飛邊太硬，致使刀具損傷，加工成本不受控，造成外形加工尺寸經常出現偏小，尺寸超差，進而導致該零件重量減少、超差，外形尺寸無法達到圖紙要求。曲軸平衡重重量的超差，會影響曲軸的正常平衡量和運行。
[0005]
【發明內容】
本發明為了解決現有曲軸平衡重零件外形加工時尺寸超差、費時費力、效率低、成本高的技術問題，提供一種防止出現尺寸超差、省時省力、效率高、成本低的曲軸平衡重外形加工裝置及方法。
[0006]曲軸平衡重外形加工裝置包括定位塊一、定位塊二、定位塊三、軸、第一定位銷和第二定位銷;定位塊一的中部設有軸孔，上端設有第一定位銷安裝槽，下端設有第二定位銷安裝糟；
定位塊二上設有通孔一和通孔二，定位塊三設有通孔三和通孔四；
軸包括基座和連接部，基座用于與機床工作臺連接，連接部用于與位塊一上的軸孔連接。
[0007]本發明還提供一種加工方法，包括以下步驟:
(1)首先，將軸的基座安裝在機床工作臺的中心位置上，將定位塊一的軸孔套在軸的連接部上；
(2)將第一定位銷的一端插入第一曲軸平衡重上端面處的盲孔內，將第一定位銷的另一端插入定位塊一上端的第一定位銷安裝槽，將第二定位銷的一端插入第二曲軸平衡重上端面處的盲孔內，將第二定位銷的另一端插入定位塊一下端的第二定位銷安裝糟內；
(3)安裝定位塊二，將第一T型螺母和第二 T型螺母安裝在機床工作臺上，將第一螺桿和第二螺桿分別穿過定位塊二上的通孔一和通孔二，使第一螺桿的下端與第一 T型螺母連接，使第二螺桿的下端與第二 T型螺母連接，第一螺母與第一螺桿的上端擰緊，第二螺母與第二螺桿的上端擰緊，這樣定位塊二就頂靠在第一曲軸平衡重的下端面上；
安裝定位塊三，將第三T型螺母和第四T型螺母安裝在機床工作臺上，將第三螺桿和第四螺桿分別穿過定位塊三上的通孔三和通孔四，使第三螺桿的下端與第三T型螺母連接，使第四螺桿的下端與第四T型螺母連接，第三螺母與第三螺桿的上端擰緊，第四螺母與第四螺桿的上端擰緊，這樣定位塊三就頂靠在第二曲軸平衡重的下端面上；
(4)對第一曲軸平衡重和第二曲軸平衡重外形進行加工。
[0008]優選地，在定位塊一上標記工裝編號和所加工零件名稱。
[0009]本發明的有益效果是，使用方便，結構簡單，易于加工制作；加工過程中具備穩定性好，方便找正，可有效提高曲軸平衡重零件的外形加工質量和加工效率，同時降低了成本。加工出的外形尺寸準確、精度高，不會出現超差。
[0010]本發明進一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1是曲軸平衡重的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是定位塊一的主視圖；
圖4是定位塊一的左視圖；
圖5是定位塊一的俯視圖；
圖6是定位塊二的結構示意圖；
圖7是第一定位銷的結構示意圖；
圖8是軸的結構示意圖；
圖9是曲軸平衡重外形加工裝置的結構示意圖；
圖10是定位塊二與機床工作臺的連接示意圖。
[0013]圖中符號說明:
1.上端面，2.圓弧，3.圓弧，4.肩部，5.定位塊一，6.軸，7.第一定位銷，8.第二定位銷，
9.定位塊二，10.機床工作臺，11.第一曲軸平衡重，12.第二曲軸平衡重，13.定位塊三。14.軸孔，15.第一定位銷安裝槽，16.第二定位銷安裝糟，17.通孔一，18.通孔二，19.基座，20.連接部，21.第一 T型螺母，22.第二 T型螺母，23.第一螺母，24.第二螺母，25.第一螺桿，26.第二螺桿。
[0014]圖中標注的尺寸的單位mm。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]曲軸平衡重外形加工裝置包括定位塊一5、定位塊二 9、定位塊三13、軸6、第一定位銷7、第二定位銷8。
[0017]如圖3-5所示，定位塊一5的中部位置開有軸孔14，上端開有第一定位銷安裝槽15，下端開有第二定位銷安裝糟16。
[0018]如圖6所示，定位塊二 9上開有兩個通孔，分別是通孔一 17、通孔二 18。定位塊三13的結構與定位塊二9相同，也設有兩個通孔，分別是通孔三和通孔四。
[0019]圖7所示是第一定位銷7的結構示意圖，第二定位銷8的結構與第一定位銷7的結構相同。
[0020]如圖8所示，軸6包括基座19和連接部20。基座19用來安裝在機床工作臺10上，連接部20用于插入定位塊一 5上的軸孔14進行過盈配合連接。
[0021]如圖9和10所示，下面介紹加工方法:
首先，將軸6的基座19安裝在機床工作臺10的中心位置上(與機床工作臺10的中心孔位置同心)，將定位塊一 5的軸孔14套在軸6的連接部20上，這樣定位塊一 5就與機床工作臺10裝在一起，定位塊一 5與機床工作臺10的中心孔位置同心。
[0022]其次，將第一定位銷7的一端插入第一曲軸平衡重11上端面處的盲孔內，將第一定位銷7的另一端插入定位塊一 5上端的第一定位銷安裝槽15，這樣第一曲軸平衡重11就和定位塊一5連接在一起了。將第二定位銷8的一端插入第二曲軸平衡重12上端面處的盲孔內，將第二定位銷8的另一端插入定位塊一5下端的第二定位銷安裝糟16內，這樣第二曲軸平衡重12就和定位塊一5連接在一起了。
[0023]然后，分別在第一曲軸平衡重11的下端面(凹進去部位)裝上定位塊二9，在第二曲軸平衡重12的下端面(凹進去部位)裝上定位塊三13，并且用螺桿將定位塊二 9和定位塊三13連接在機床工作臺10上，再用螺帽分別壓緊，這樣就可以進行兩件曲軸平衡重零件的外形加工(在立車上車零件外形尺寸)。具體地，將第一 T型螺母21和第二 T型螺母22安裝在機床工作臺10上，將第一螺桿25和第二螺桿26分別穿過定位塊二 9上的通孔一 17和通孔二 18，使第一螺桿25的下端與第一 T型螺母21連接，使第二螺桿26的下端與第二 T型螺母22連接，第一螺母23與第一螺桿25的上端擰緊，第二螺母24與第二螺桿26的上端擰緊，這樣定位塊二9就頂靠在第一曲軸平衡重11的下端面上。
[0024]定位塊三13的安裝方法與定位塊二9的安裝方法相同，第三T型螺母和第四T型螺母安裝在機床工作臺10上，將第三螺桿和第四螺桿分別穿過定位塊三13上的通孔三和通孔四，使第三螺桿的下端與第三T型螺母連接，使第四螺桿的下端與第四T型螺母連接，第三螺母與第三螺桿的上端擰緊，第四螺母與第四螺桿的上端擰緊，這樣定位塊三13就頂靠在第二曲軸平衡重12的下端面上。
[0025]待這組曲軸平衡重零件外形加工完后，松開螺帽，取下定位塊二9和定位塊三13，再分別拆下兩件曲軸平衡重零件，取出第一定位銷7和第二定位銷8(軸6和定位塊一 5暫時不用取下，待該批零件加工完后再取出)。重復以上過程，再將第一定位銷7和第二定位銷8分別裝在另外兩件平衡重零件的上端面上，加工下一組曲軸平衡重零件外形尺寸。這樣可保證該曲軸平衡重零件外形加工質量，加工外形尺寸能夠滿足圖紙要求，同時可提高外形加工效率。
[0026]在定位塊一5上標記工裝編號和所加工零件名稱，有效防止了工人的誤操作。
[0027]由于該專用成組加工裝置為一個組合體，外形成組加工工裝和機床工作臺、平衡重零件組合一起用，采用對中心線原理(一面兩銷)，為避免在加工過程中重復找正、來回調整，延長專用成組加工裝置的使用壽命。加工工裝組件為鋼件，變形量小，穩定性好，對外形成組加工工裝組件進行調質處理(淬硬28-32HRC)，不僅保證了曲軸平衡重零件的外形加工質量，同時可提高外形成組加工工裝的使用壽命。
[0028]重復上述方法加工下一組曲軸平衡重的外形尺寸，以實現批量加工生產。
[0029]以上所述僅對本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡是在本發明的權利要求限定范圍內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種曲軸平衡重外形加工裝置，其特征在于，包括定位塊一、定位塊二、定位塊三、軸、第一定位銷和第二定位銷;所述定位塊一的中部設有軸孔，上端設有第一定位銷安裝槽，下端設有第二定位銷安裝糟； 所述定位塊二上設有通孔一和通孔二，所述定位塊三設有通孔三和通孔四； 所述軸包括基座和連接部，所述基座用于與機床工作臺連接，所述連接部用于與位塊一上的軸孔連接。2.—種使用權利要求1所述曲軸平衡重外形加工裝置的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)首先，將軸的基座安裝在機床工作臺的中心位置上，將定位塊一的軸孔套在軸的連接部上； (2)將第一定位銷的一端插入第一曲軸平衡重上端面處的盲孔內，將第一定位銷的另一端插入定位塊一上端的第一定位銷安裝槽，將第二定位銷的一端插入第二曲軸平衡重上端面處的盲孔內，將第二定位銷的另一端插入定位塊一下端的第二定位銷安裝糟內； (3)安裝定位塊二，將第一T型螺母和第二 T型螺母安裝在機床工作臺上，將第一螺桿和第二螺桿分別穿過定位塊二上的通孔一和通孔二，使第一螺桿的下端與第一 T型螺母連接，使第二螺桿的下端與第二 T型螺母連接，第一螺母與第一螺桿的上端擰緊，第二螺母與第二螺桿的上端擰緊，這樣定位塊二就頂靠在第一曲軸平衡重的下端面上； 安裝定位塊三，將第三T型螺母和第四T型螺母安裝在機床工作臺上，將第三螺桿和第四螺桿分別穿過定位塊三上的通孔三和通孔四，使第三螺桿的下端與第三T型螺母連接，使第四螺桿的下端與第四T型螺母連接，第三螺母與第三螺桿的上端擰緊，第四螺母與第四螺桿的上端擰緊，這樣定位塊三就頂靠在第二曲軸平衡重的下端面上； (4 )對第一曲軸平衡重和第二曲軸平衡重外形進行加工。3.根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于，在定位塊一上標記工裝編號和所加工零件名稱。
【文檔編號】B23Q3/06GK106041566SQ201610621759
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月2日
【發明人】麻阿妍
【申請人】陜西柴油機重工有限公司