一種雙向斜楔式成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明屬于沖壓模具領域，尤其涉及一種雙向斜楔式成型模具，包括上模和下模，上模包括壓板以及位于壓板中心處正下方的成型壓料板，壓板兩側底部分別設有導向柱和折彎沖壓塊，導向柱的底面為斜面；下模包括與成型壓料板對應且固定設置的第一成型鑲塊，第一成型鑲塊兩側分別設有軌道，軌道與滑板滑動配合，滑板遠離第一成型鑲塊的端部設有定位柱，定位柱頂面呈與導向柱底面配合的斜面，滑板另一端設有第二成型鑲塊，第一成型鑲塊和兩個滑板上的第二成型鑲塊組成與成型壓料板配合的下模鑲塊。本發明結構簡單，設計巧妙，下模鑲塊可在工件脫模時縮小體積，使得脫模過程高效便捷。
【專利說明】
一種雙向斜楔式成型模具
技術領域
[0001]本發明屬于沖壓模具領域，尤其涉及一種雙向斜楔式成型模具。
【背景技術】
[0002]很多金屬工件在成型時需要進行沖壓且端部折彎，由于工件的成型型狀要求不同，所以現有技術中的沖壓模具很難滿足造型復雜的工件需求，例如，經過前道沖裁、拉伸等工序后達到的半成品工件，需要進行沖壓為整體下彎且兩端向下折彎的弧面板，本身其沖壓工藝簡單，但是沖壓成型后，工件緊貼下模鑲塊且兩端向內折彎，脫模過程較為困難，而且容易造成工件的形變。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種雙向斜楔式成型模具，本發明結構簡單，設計巧妙，下模鑲塊可在工件脫模時縮小體積，使得脫模過程高效便捷。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種雙向斜楔式成型模具，包括上模和下模，所述上模包括壓板以及位于壓板中心處正下方的成型壓料板，壓板兩側底部分別設有導向柱和折彎沖壓塊，導向柱的底面為斜面；
[0006]所述下模包括與成型壓料板對應且固定設置的第一成型鑲塊，第一成型鑲塊兩側分別設有軌道，軌道與滑板滑動配合，滑板遠離第一成型鑲塊的端部設有定位柱，定位柱頂面呈與導向柱底面配合的斜面，滑板另一端設有第二成型鑲塊，第一成型鑲塊和兩個滑板上的第二成型鑲塊組成與成型壓料板配合的下模鑲塊。
[0007]優選的，所述的第二成型鑲塊與第一成型鑲塊之間通過彈性連接件連接。
[0008]優選的，所述彈性連接件為處于拉伸狀態的彈簧。
[0009]優選的，所述彈性連接件包括螺釘和彈簧，螺釘穿過第一成型鑲塊上過盈配合的孔后與第二成型鑲塊螺紋連接，彈簧套設在螺釘的螺帽與第一成型鑲塊間的螺釘上。
[0010]優選的，所述的滑板上固設有用于頂止折彎沖壓塊行程的制動塊。
[0011]本發明分為兩種狀態:沖壓狀態(即工作狀態)和脫模狀態(S卩非工作狀態)。
[0012]本發明處于脫模狀態時，上模與下模之間有間距，且下模的滑板在彈簧的拉力作用下與第一成型鑲塊接觸。此刻，導向柱底部的斜面與定位柱頂部的斜面配合并接觸，折彎沖壓塊與制動塊不在同一條直線，而且第一成型鑲塊與兩個第二成型鑲塊由于間隔較小，三者組成的下模鑲塊小于工件的覆蓋面積，因此工件可以快速與下模鑲塊分離；
[0013]本發明處于沖壓狀態時，上模的壓板下壓，并帶動導向柱、折彎沖壓塊和成型壓料板下行，其中導向柱與下模的定位柱為斜面接觸，所以導向柱在下行時會使得定位柱錯位并帶動滑板克服彈簧拉力向外沿軌道移動，而且定位柱受到導向柱的阻擋作用從而保持滑板以及制動塊和第二成型鑲塊與第一成型鑲塊的間距，此刻第一成型鑲塊和兩個第二成型鑲塊組成的下模鑲塊能夠完美實現對工件的承接，并能夠配合成型壓料板對工件進行沖壓。同時折彎沖壓塊能夠對工件的兩端進行折彎沖壓，而且當折彎沖壓塊下行行程滿足工藝設計要求時，會受到制動塊的頂止，防止上模過度下行。
[0014]本發明的沖壓狀態和脫模狀態連續進行，實現對工件的連續高效地沖壓作業。本發明可以根據工件的具體規格，對各個構件的規格和位置進行調整和設計，滿足工件沖壓和脫模的需求。
[0015]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
[0016]本發明的下模鑲塊由固定的第一成型鑲塊和兩個可移動的第二成型鑲塊組成，配合雙向斜楔式機構，使得下模鑲塊可以進行體積調節，既滿足沖壓狀態的工件成型要求，同時也可縮小脫模狀態下的下模鑲塊體積，使得工件快速脫模。
【附圖說明】
[0017]圖1為【具體實施方式】中沖壓狀態下的雙向斜楔式成型模具結構示意圖；
[0018]圖2為【具體實施方式】中脫模狀態下的雙向斜楔式成型模具結構示意圖；
[0019]圖3為沖壓成型前的工件結構示意圖；
[0020]圖4為沖壓成型后的工件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]如圖1-4所示，一種雙向斜楔式成型模具，包括上模和下模，所述上模包括壓板I以及位于壓板I中心處正下方的成型壓料板2，壓板I兩側底部分別設有導向柱3和折彎沖壓塊4，導向柱3的底面為斜面；
[0023]所述下模包括與成型壓料板2對應且固定設置的第一成型鑲塊5，第一成型鑲塊5兩側分別設有軌道，軌道與滑板6滑動配合，滑板6遠離第一成型鑲塊5的端部設有定位柱9，定位柱9頂面呈與導向柱3底面配合的斜面，滑板6另一端設有第二成型鑲塊8，第一成型鑲塊5和兩個滑板上的第二成型鑲塊8組成與成型壓料板2配合的下模鑲塊，螺釘11穿過第一成型鑲塊上過盈配合的孔后與第二成型鑲塊8螺紋連接，彈簧10套設在螺釘的螺帽與第一成型鑲塊5間的螺釘11上。滑板6上固設有用于頂止折彎沖壓塊行程的制動塊7。
[0024]本發明分為兩種狀態:沖壓狀態(即工作狀態)和脫模狀態(S卩非工作狀態)。
[0025]本發明處于脫模狀態時，上模與下模之間有間距，且下模的滑板6在彈簧10的拉力作用下與第一成型鑲塊5接觸。此刻，導向柱3底部的斜面與定位柱9頂部的斜面配合并接觸，折彎沖壓塊4與制動塊7不在同一條直線，而且第一成型鑲塊5與兩個第二成型鑲塊8由于間隔較小，三者組成的下模鑲塊小于工件的覆蓋面積，因此工件可以快速與下模鑲塊分離；
[0026]本發明處于沖壓狀態時，上模的壓板I下壓，并帶動導向柱3、折彎沖壓塊4和成型壓料板2下行，其中導向柱3與下模的定位柱9為斜面接觸，所以導向柱3在下行時會使得定位柱9錯位并帶動滑板6克服彈簧10拉力向外沿軌道移動，而且定位柱9受到導向柱3的阻擋作用從而保持滑板6、制動塊7和第二成型鑲塊8與第一成型鑲塊5的間距，此刻第一成型鑲塊5和兩個第二成型鑲塊8組成的下模鑲塊能夠完美實現對工件的承接，并能夠配合成型壓料板2對下模鑲塊上的工件12進行沖壓。同時折彎沖壓塊4能夠對工件12的兩端進行折彎沖壓，而且當折彎沖壓塊4下行行程滿足工藝設計要求時，會受到制動塊7的頂止，防止上模過度下行。
[0027]本發明的沖壓狀態和脫模狀態連續進行，實現對工件的連續高效地沖壓作業。本發明可以根據工件的具體規格，對各個構件的規格和位置進行調整和設計，滿足工件沖壓和脫模的需求。
【主權項】
1.一種雙向斜楔式成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括壓板以及位于壓板中心處正下方的成型壓料板，壓板兩側底部分別設有導向柱和折彎沖壓塊，導向柱的底面為斜面； 所述下模包括與成型壓料板對應且固定設置的第一成型鑲塊，第一成型鑲塊兩側分別設有軌道，軌道與滑板滑動配合，滑板遠離第一成型鑲塊的端部設有定位柱，定位柱頂面呈與導向柱底面配合的斜面，滑板另一端設有第二成型鑲塊，第一成型鑲塊和兩個滑板上的第二成型鑲塊組成與成型壓料板配合的下模鑲塊。2.如權利要求1所述的雙向斜楔式成型模具，其特征在于，所述的第二成型鑲塊與第一成型鑲塊之間通過彈性連接件連接。3.如權利要求2所述的雙向斜楔式成型模具，其特征在于，所述彈性連接件為處于拉伸狀態的彈簧。4.如權利要求2所述的雙向斜楔式成型模具，其特征在于，所述彈性連接件包括螺釘和彈簧，螺釘穿過第一成型鑲塊上過盈配合的孔后與第二成型鑲塊螺紋連接，彈簧套設在螺釘的螺帽與第一成型鑲塊之間的螺釘上。5.如權利要求1所述的雙向斜楔式成型模具，其特征在于，所述的滑板上固設有用于頂止折彎沖壓塊行程的制動塊。
【文檔編號】B21D37/10GK106040858SQ201610572016
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】楊占堯, 張小翠, 常萬軍, 丁海, 王果, 楊曉航, 劉俊杰, 董二婷, 岑俊杰
【申請人】河南機電高等專科學校