一種集裝箱的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種集裝箱的制造方法，其中，包含以下步驟：鋼卷開卷或分條形成毛坯件；對毛坯件進行成型加工，使其形成為零件；將零件焊接組裝，使其形成為部件；對部件的表面進行水打砂處理；將部件總裝為集裝箱。根據上述制造方法，通過采用水打砂處理對集裝箱各個部件的表面進行表面處理，可以有效地防止現有技術中不可避免的粉塵和煙塵污染，從而大大改善工人的工作環境，并提高集裝箱的制造效率。
【專利說明】
一種集裝箱的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于物料儲存或運輸的大型容器的制造方法，尤其涉及一種集裝箱的制造方法。
【背景技術】
[0002]現有的集裝箱制造過程通常采用如后附說明書附圖1所示的工藝路線。在圖1所示的工藝路線中，首先，對鋼卷進行開卷或分條，使其形成為毛坯件；接著對毛坯件的表面進行預處理打砂；然后，對被打砂的毛坯件的表面噴鋅粉底漆或輥涂鋅粉，以進行短期的防銹處理；接著，對毛坯件進行成型加工，使其形成為形狀符合需求的多個零件；然后，將這些零件分別焊接成所需的各個部件；在部件焊接組裝完成之后，進行總裝，即將各個部件焊接或鉚接在一起，以形成一個完整的集裝箱箱體。在總裝之后還需要對焊接后的焊道進行打砂處理(也稱為二次打砂)，以獲得所需質量的表面，從而方便之后的油漆施工。在焊道打砂完成之后，對集裝箱箱體進行檢修、油漆、烘干，再在箱體上安裝其他配套部件(地板、鎖桿、標志等)，接著進行試水、檢修等檢查步驟，最終交箱檢驗。
[0003]但是，上述工藝路線存在這樣的問題:在部件焊接組裝或通過焊接進行總裝之前，需要對毛坯件的表面噴涂鋅粉底漆或輥涂鋅粉，以達到短期防銹的目的，而在之后的焊接過程中，由于焊接產生高熱，導致鋅粉在高溫下會形成對人體有害的氧化鋅煙霧，從而對工人健康造成十分嚴重的傷害。此外，在目前的集裝箱的制造過程中，預處理打砂以及二次打砂通常采用拋丸打砂工藝或噴砂工藝，因此打砂過程中會產生大量粉塵，由于一般采用通過式打砂方法，用于打砂的設備無法完全密封，因此打砂過程中大量粉塵會溢出，對工人的健康造成十分嚴重的傷害。而為了減少粉塵溢出，工廠需要采用大功率抽風及除塵設備，使得噴砂室體內產生負壓，這樣不僅造成嚴重的能源浪費，同時抽出的粉塵也對周圍環境造成嚴重污染。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種集裝箱的制造方法。本發明的制造方法將極大地改善環境并治理類似企業的高污染，同時改善員工的工作環境。進一步，本發明提供了一種高效并且節能的集裝箱制造方法，該制造方法對于類似企業進一步實現自動化也起到了關鍵性的作用。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]提供一種集裝箱的制造方法，其包含以下步驟:A:鋼卷開卷或分條形成毛坯件；B:對毛坯件進行成型加工，使其形成為零件；C:將零件焊接組裝，使其形成為部件；D:對至少部分部件的表面進行水打砂處理；E:將部件總裝為集裝箱。
[0007]根據上述制造方法，在步驟D中采用水打砂工藝，可以有效地防止由于采用拋丸打砂或噴砂而產生的粉塵污染，進而改善工人的工作環境。
[0008]優選地，在步驟D中，進一步包括:在對部件的表面進行水打砂處理之后，對部件的表面進行防銹處理。
[0009]根據上述制造方法，防銹處理在步驟D之后進行，因而防銹處理不會影響在步驟B、C之間的成型加工步驟和焊接加工步驟，從而保證成型質量和焊接質量。
[0010]優選地，防銹處理為浸泡工藝，在浸泡工藝中，將部件浸入特定溶液中使得部件的表面形成保護膜。
[0011]優選地，防銹處理為對部件的表面噴鋅粉底漆或輥涂鋅粉。
[0012]優選地，在步驟D中，在用于水打砂處理的水中進一步添加防銹劑。
[0013]根據上述制造方法，在步驟D中，在用于水打砂處理的水中進一步添加防銹劑，這樣可以在水打砂處理的同時進行防銹處理，從而省略了加工步驟，進而提高了生產效率。
[0014]優選地，在步驟C中，進一步包括:在將零件焊接組裝之前，對零件的準備進行焊接的部分進行表面處理。
[0015]根據上述制造方法，在將零件焊接組裝之前，對零件的準備進行焊接的部分進行表面處理，可以有效地提高焊接后的焊縫質量。
[0016]優選地，表面處理為水打砂處理。
[0017]根據上述制造方法，采用水打砂處理，可以有效地防止由于采用拋丸打砂或噴砂而產生的粉塵污染，進而改善工人的工作環境。
[0018]優選地，在步驟B中，進一步包括:在對毛坯件進行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆鹵化物膜。
[0019]根據上述制造方法，在對鋼材毛坯件進行成型加工之前，在鋼材毛坯件的表面涂覆鹵化物膜，可以起到潤滑作用，從而延長模具的使用壽命。
[0020]進一步，對于焊接組裝集裝箱，上述總裝為焊接總裝；優選地，在步驟E之后，進一步包括以下步驟:F:對焊接總裝后的焊道進行表面處理；G:對焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。
[0021 ] 優選地，步驟F中的表面處理為水打砂處理。
[0022]進一步，對于焊接組裝集裝箱，總裝為焊接總裝；優選地，在步驟E之后，進一步包括以下步驟:F:對焊接總裝后的集裝箱的箱體外表面進行表面處理；G:對焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。
[0023]優選地，步驟F中的表面處理為水打砂處理。
[0024]進一步，對于鉚接組裝集裝箱，上述總裝為鉚接總裝；優選地，在所述步驟D中，進一步包括:在進行鉚接總裝之前，對所述部件的表面進行油漆或平面噴漆。
[0025]根據上述制造方法，對于鉚接組裝集裝箱，在總裝之前，對部件的表面進行油漆或平面噴涂而不是對整個箱體進行油漆，這樣便于施工，從而提高生產效率。
[0026]同時，為了實現上述目的，本發明還可以采用以下技術方案:
[0027]提供一種集裝箱的制造方法包含以下步驟:A:鋼卷開卷或分條形成毛坯件；B:對所述毛坯件的表面進行水打砂處理；C:對所述毛坯件進行成型加工，使其形成為零件；D:將所述零件焊接組裝，使其形成為部件；E:對部件進行總裝。
[0028]根據上述制造方法，在步驟B中采用水打砂工藝，可以有效地防止由于采用拋丸打砂或噴砂而產生的粉塵污染，進而改善工人的工作環境。
[0029]優選地，在所述步驟B中，進一步包括:在對所述毛坯件的表面進行所述水打砂處理之后，對所述毛坯件的表面進行防銹處理。
[0030]優選地，所述防銹處理為浸泡工藝，在所述浸泡工藝中，將所述毛坯件浸入特定溶液中使得所述毛坯件的表面形成保護膜。
[0031]根據上述制造方法，采用浸泡工藝進行防銹處理，可以將后續步驟中的油漆改為面漆，從而節省成本，并且由于不必涂覆鋅粉，在焊接時不會產生有害的氧化鋅氣體，從而保護了工人的身體不受毒害并且減少了環境污染。
[0032]優選地，所述防銹處理為在所述毛坯件的表面涂覆防銹劑。
[0033]根據上述制造方法，由于不必涂覆鋅粉，在焊接時不會產生有害的氧化鋅氣體，從而保護了工人的身體不受毒害并且減少了環境污染。
[0034]優選地，在所述步驟B中，在用于所述水打砂處理的水中添加防銹劑。
[0035]根據上述制造方法，在用于水打砂處理的水中進一步添加防銹劑，這樣可以在水打砂處理的同時進行防銹處理，從而省略了加工步驟，進而提高了生產效率，并且由于不必涂覆鋅粉，在焊接時不會產生有害的氧化鋅氣體，從而保護了工人的身體不受毒害并且減少了環境污染。優選地，在所述步驟C中，進一步包括:在對所述毛坯件進行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆鹵化物膜。
[0036]根據上述制造方法，在對鋼材毛坯件進行成型加工之前，在鋼材毛坯件的表面涂覆鹵化物膜，可以起到潤滑和防銹作用，從而延長模具的使用壽命，并且由于不必再涂覆鋅粉進行防銹，在焊接時不會產生有害的氧化鋅氣體，從而保護了工人的身體不受毒害并且減少了環境污染。
[0037]進一步，對于焊接組裝集裝箱，上述總裝為焊接總裝；優選地，在所述步驟E之后，進一步包括以下步驟:F:對所述焊接總裝后的焊道進行表面處理；G:對所述焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。
[0038]優選地，所述步驟F中的表面處理為水打砂處理。
[0039]進一步，對于鉚接組裝集裝箱，上述總裝為鉚接總裝；優選地，在步驟D中，進一步包括:在進行鉚接總裝之前，對部件的焊道進行表面處理，在表面處理之后，對部件的表面進行油漆或平面噴涂。
[0040]根據上述制造方法，對于鉚接組裝集裝箱，在進行總裝之前，對部件的表面進行油漆或平面噴涂而不是對整個箱體進行油漆，這樣便于施工，從而提高生產效率。
[0041]優選地，該表面處理為水打砂處理。
[0042]根據上述制造方法，該表面處理為水打砂處理，可以有效地防止由于采用拋丸打砂或噴砂而產生的粉塵污染，進而改善工人的工作環境。
【附圖說明】
[0043]圖1為根據現有技術的集裝箱制造過程的工藝路線圖；
[0044]圖2為根據本發明的第一實施例的集裝箱制造過程的工藝路線圖；
[0045]圖3為根據本發明的第二實施例的集裝箱制造過程的工藝路線圖；
[0046]圖4為根據本發明的第三實施例的集裝箱制造過程的工藝路線圖；
[0047]圖5為根據本發明的第四實施例的集裝箱制造過程的工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0048]以下將根據附圖描述現有技術和本發明的各個實施例。
[0049]首先，參照附圖2描述本發明的第一實施例。
[0050]本發明的第一實施例提供的工藝路線適應于焊接組裝集裝箱，其提供了一種與現有技術不同的工藝路線。
[0051]如圖2所示，在根據本發明的第一實施例的工藝路線中，首先對原材料即鋼卷進行開卷或分條，使其形成為塊狀或條狀的毛坯件；然后對毛坯件進行成型加工，使其形成為形狀符合需求的多個零件，在本發明中，成型加工的方式可以是利用沖壓、切割等各種現有的加工成型方式。在成型加工完成之后，將多個零件焊接在一起分別形成集裝箱所需部件，例如前后框、側板、頂板、底盤等等。在上述部件焊接組裝完成之后，對這些部件的表面分別進行水打砂處理，本發明所指的水打砂處理是指利用具有一定壓力的水流的噴射對材料的表面進行表面處理的工藝，水流中可以適當添加磨料和防銹劑等等。在對部件表面進行水打砂處理之后，分別對這些部件進行防銹處理，在本發明中，防銹處理可以采用多種方式，在本第一實施例中采用對部件表面噴涂鋅粉底漆的傳統方式，也可以采用例如浸泡工藝等其他方式，只要能夠達到防銹的目的即可。在防銹處理之后，對這些部件進行焊接總裝，以將這些部件焊接到一起形成一個完整的集裝箱箱體。在焊接總裝完成之后，進行二次打砂，本發明的二次打砂可以采用水打砂工藝等。在二次打砂完成之后，對焊接形成的集裝箱的箱體進行檢修、油漆、烘干等后續步驟，然后將其他配套部件例如地板、鎖桿、標志等安裝在箱體上，然后進行試水、檢修等檢查步驟，最終交箱檢驗。
[0052]通過采用如上述第一實施例的工藝路線制造焊接組裝集裝箱，不僅利用水打砂工藝對組成集裝箱的各個部件的表面進行處理，還利用水打砂工藝在二次打砂過程中對將各個部件焊接在一起之后的焊道進行了處理，從而保證了整個集裝箱各處表面均具有所需的表面粗糙度，從而為后續的油漆處理提供了良好的基礎。
[0053]更進一步，通過采用如上述第一實施例的工藝路線制造焊接組裝集裝箱，因為零件成型和形成各個部件的焊接都在打砂和防銹處理之前，所以即使采用傳統的在部件表面噴涂鋅粉的防銹處理方式，由于焊接是在防銹處理之前進行，因此在焊接時不會產生有害的氣體比如氧化鋅煙霧，保護了工人的身體不受毒害并且減少了環境污染。進一步，水打砂工藝的投入也使得由于采用拋丸打砂或噴射工藝而產生的粉塵絕跡，這也大大改善了工人的工作環境，并且減少了環境污染。
[0054]進一步，根據本第一實施例的工藝路線，利用水打砂技術對多個零件焊接在一起形成的部件分別進行打砂，而不是在形成部件之前對各個零件進行打砂，打砂處理的對象的數量明顯減少，利于提高生產效率。此外，根據本第一實施例對多個零件形成的部件分別進行打砂，也可以大大減少將各個部件焊接在一起之后的二次打砂的工作量，因為多個零件焊接在一起形成部件的過程中所產生的焊道已經在對部件的打砂步驟中完成了，在集裝箱組裝完成后的二次打砂僅僅需要對各個部件之間的焊道進行打砂即可，這樣的方式大大減少了二次打砂的工作量，對于提高生產效率是非常有利的。
[0055]進一步，通過多個成型的零件焊接在一起形成的部件可能具有很多折角，傳統的拋丸打砂通常難以處理這些折角，從而造成被打砂的部件的表面不能全面地進行表面處理，而水打砂技術的采用克服了這些缺陷。即使打砂在部件形成之后進行，也可以對部件的表面進行全面的表面處理。
[0056]本實施例的焊接組裝集裝箱大致按照上述工藝路線加工完成，但是，并不一定要完全按照上述工藝路線進行，也可以對個別工藝路線進行調整。
[0057]例如，在本第一實施例所提出的上述工藝路線中，如果使用者采用浸泡工藝對部件進行防銹處理時，由于浸泡工藝會在部件的表面形成一層均勻的保護膜，從而經過浸泡工藝處理的部件的表面不需要再油漆，只需涂敷一層用于美觀的面漆即可。
[0058]更進一步，在本第一實施例所提出的上述工藝路線中，可以在水打砂處理的水流中添加防銹劑，從而在水打砂處理的同時對水打砂對象的表面進行防銹處理，即防銹處理可以和水打砂處理同時進行，這樣可以縮短工藝流程，進一步節省時間提高產能。
[0059]更進一步，在本第一實施例所提出的上述工藝路線中，還可以包括在對各個零件進行焊接之前，對各個零件的焊接部分進行表面處理的步驟。在本實施例中，在將多個零件焊接形成部件之前，對各個零件的焊接部分進行表面處理，例如砂輪打磨、水打砂處理等，可以去除各個零件的焊接部分可能影響焊接質量的雜質，從而有效地提高焊縫質量，改善了各個零件焊接在一起后形成的部件質量。
[0060]更進一步，在本第一實施例所提出的上述工藝路線中，還可以包括在對毛坯件進行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆鹵化物膜，例如進行磷化處理等，這樣的處理能夠在毛坯件的表面形成具有防銹和潤滑作用的鍍膜，從而保證了毛坯件在成型加工之前不會產生銹蝕，更在例如采用沖壓加工的形式進行成型加工時，由于鍍膜的存在而保護了毛坯件與模具的相對表面，從而延長了模具的使用壽命。
[0061]接著，參照圖3描述本發明的第二實施例。本發明的第二實施例提供的集裝箱制造過程的工藝路線同樣適用于焊接組裝集裝箱。
[0062]在根據本發明的第二實施例的工藝路線中，首先對原材料即鋼卷進行開卷或分條，使其形成為塊狀或條狀的毛坯件；然后對毛坯件進行預處理水打砂。在預處理水打砂之后，對毛坯件的表面進行防銹處理，這里的防銹處理可以采用在第一實施例中提到的多種方式，只要能實現防銹的目的即可。之后，對毛坯件進行成型加工，使其形成為形狀符合需求的多個零件，在本發明中，成型加工的方式可以是利用沖壓、切割等各種現有的加工成型方式等。在成型加工完成之后，將多個零件焊接在一起分別形成集裝箱所需的部件，例如前后框、側板、頂板、底盤等等。在上述部件焊接組裝完成之后，將這些部件進行焊接總裝，即將這些部件焊接到一起，形成一個完整的集裝箱箱體。在焊接總裝完成之后，進行二次打砂，在本發明中，二次打砂可以采用水打砂工藝等；在二次打砂完成之后，對焊接形成的集裝箱的箱體進行檢修、油漆、烘干等后續步驟，然后將其他配套部件例如地板、鎖桿、標志等安裝在箱體上，然后進行試水、檢修等檢查步驟，最終交箱檢驗。
[0063]通過采用如上述第二實施例的工藝路線制造焊接組裝集裝箱，可以使得由于采用拋丸打砂或噴射工藝而產生的粉塵絕跡，這大大改善了工人的工作環境，并且減少了環境污染。
[0064]本實施例的焊接組裝集裝箱大致按照上述工藝路線加工完成，但是，并不一定要完全按照上述工藝路線進行，也可以對個別工藝路線進行調整。
[0065]例如，在第二實施例所提出的上述工藝路線中，如果使用者采用浸泡工藝對部件進行防銹處理時，由于浸泡工藝會在部件的表面形成一層均勻的保護膜，從而經過浸泡工藝處理的部件的表面不需要再油漆，只需涂敷一層用于美觀的面漆即可。同時由于不需要噴涂鋅粉，可以有效避免在后續的焊接步驟中產生有毒氣體例如氧化鋅氣體和造成預噴的鋅粉底漆損傷，因此保護了工人的身體不受毒害并且節省了為了修補底漆損傷而多噴的油漆。
[0066]進一步，在第二實施例所提出的上述工藝路線中，可以在水打砂處理的水流中添加防銹劑，從而在水打砂處理的同時對水打砂對象的表面進行防銹處理，即防銹處理可以和水打砂處理同時進行，這樣可以縮短工藝流程，進一步節省時間提高產能。同時由于不需要噴涂鋅粉，可以有效避免在后續的焊接步驟中產生有毒氣體例如氧化鋅氣體和造成預噴的鋅粉底漆損傷，因此保護了工人的身體不受毒害并且節省了為了修補底漆損傷而多噴的油漆。同樣的，如果防銹處理在水打砂之后進行，可以在水打砂處理完成之后，在毛坯件的表面涂覆防銹劑，也可以達到上述目的。
[0067]進一步，在第二實施例所提出的上述工藝路線中，還可以包括在對毛坯件進行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆鹵化物膜，例如磷化處理等，這樣的處理能夠在毛坯件的表面形成具有防銹和潤滑作用的鍍膜，從而保證了毛坯件在成型加工之前不會產生銹蝕，更在例如采用沖壓加工的形式進行成型加工時，由于鍍膜的存在而保護了毛坯件與模具的相對表面，從而延長了模具的使用壽命。
[0068]接著，參照圖4描述本發明的第三實施例。
[0069]本發明的第三實施例提供的集裝箱制造過程的工藝路線適用于鉚接組裝集裝箱或者折疊式集裝箱，并且本發明的第三實施例的工藝路線與第一實施例的工藝路線部分相同，該相同部分將不再贅述。
[0070]本發明的第三實施例包含第一實施例中的在總裝之前的所有步驟，并且能達到與第一實施例相同的有益效果。
[0071]第三實施例與第一實施例的不同在于:第三實施例的工藝路線中的總裝為鉚接總裝，即各個形成的部件通過銷釘等連接件被鉚接到一起形成一個完整的箱體；在第三實施例的工藝路線中，在進行鉚接總裝之前，對由零件焊接組裝形成的部件進行檢修、油漆、烘干等步驟，然后將其他配套部件例如地板、鎖桿、標志等安裝在部件上。其中，油漆的施工可以改為平面噴涂，這樣可以提高生產效率。
[0072]接著，參照圖5描述本發明的第四實施例。
[0073]本發明的第四實施例提供的集裝箱制造過程的工藝路線適應于鉚接組裝集裝箱或者折疊式集裝箱，并且本發明的第四實施例的工藝路線與第二實施例的工藝路線部分相同，該相同部分將不再贅述。
[0074]本發明的第四實施例包含第二實施例中的在總裝之前的所有步驟，并且能達到與第一實施例相同的有益效果。
[0075]第四實施例與第二實施例的不同在于:第四實施例的工藝路線中的總裝為鉚接總裝，即各個形成的部件通過銷釘等連接件被鉚接到一起形成一個完整的箱體；在第四實施例的工藝路線中，在進行鉚接總裝之前，對由零件焊接組裝形成的部件的焊道進行表面處理，在表面處理之后，對部件進行檢修、油漆、烘干等步驟，然后將其他配套部件例如地板、鎖桿、標志等安裝在部件上。其中，表面處理可以是水打砂處理等，而油漆的施工可以改為平面噴涂，這樣可以提高生產效率。
[0076]應當指出，雖然通過上述實施方式對本發明進行了描述，然而本發明還可有其它多種實施方式。在不脫離本發明精神和范圍的前提下，熟悉本領域的技術人員顯然可以對本發明做出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應當屬于本發明所附權利要求及其等效物所保護的范圍內。
[0077]例如，在生產類如框架式集裝箱時，可以采用在將部件總裝為集裝箱后對集裝箱的箱體外表面進行整體表面處理的方式。更為具體地，該表面處理方式可以是水打砂處理等。然后，對總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。通過這樣的方式，能夠將本發明方便地應用于類如框架式集裝箱或其他各種適于在總裝后利用水打砂處理進行表面處理的集裝箱制造過程，并相應地能夠解決本發明所要解決的技術問題。
【主權項】
1.一種集裝箱的制造方法，其特征在于，包含以下步驟: A:鋼卷開卷或分條形成毛坯件； B:對所述毛坯件進行成型加工，使其形成為零件； C:將所述零件焊接組裝，使其形成為部件； D:對所述部件的表面進行水打砂處理； E:將所述部件總裝為所述集裝箱。2.如權利要求1所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟D中，進一步包括:在對所述部件的表面進行所述水打砂處理之后，對所述部件的表面進行防銹處理。3.如權利要求2所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述防銹處理為浸泡工藝，在所述浸泡工藝中，將所述部件浸入特定溶液中使得所述部件的表面形成保護膜。4.如權利要求2所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述防銹處理為對所述部件的表面噴鋅粉底漆或輥涂鋅粉。5.如權利要求1所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟D中，在用于所述水打砂處理的水中進一步添加防銹劑。6.如權利要求1所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟C中，進一步包括:在將所述零件焊接組裝之前，對所述零件的準備進行焊接部分進行表面處理。7.如權利要求6所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述表面處理為水打砂處理。8.如權利要求1所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟B中，進一步包括:在對所述毛坯件進行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆鹵化物膜。9.如權利要求1-8中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為焊接總裝；并且 在所述步驟E之后，進一步包括以下步驟: F:對所述焊接總裝后的焊道進行表面處理； G:對所述焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。10.如權利要求9所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述步驟F中的表面處理為水打砂處理。11.如權利要求1-8中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為焊接總裝；并且 在所述步驟E之后，進一步包括以下步驟: F:對所述焊接總裝后的集裝箱的箱體外表面進行表面處理； G:對所述焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。12.如權利要求10所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述步驟F中的表面處理為水打砂處理。13.如權利要求1-8中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為鉚接總裝；并且 在所述步驟E中，進一步包括:在進行所述鉚接總裝之前，對所述部件的表面進行油漆。14.如權利要求1-8中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為鉚接總裝；并且 在所述步驟E中，進一步包括:在進行所述鉚接總裝之前，對所述部件的表面進行平面嗔涂O15.一種集裝箱的制造方法，其特征在于，包含以下步驟: A:鋼卷開卷或分條形成毛坯件； B:對所述毛坯件的表面進行水打砂處理； C:對所述毛坯件進行成型加工，使其形成為零件； D:將所述零件焊接組裝，使其形成為部件； E:將所述部件總裝為所述集裝箱。16.如權利要求15所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟B中，進一步包括:在對所述毛坯件的表面進行所述水打砂處理之后，對所述毛坯件的表面進行防銹處理。17.如權利要求16所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述防銹處理為浸泡工藝，在所述浸泡工藝中，將所述毛坯件浸入特定溶液中使得所述毛坯件的表面形成保護膜。18.如權利要求16所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述防銹處理為在所述毛坯件的表面涂覆防銹劑。19.如權利要求15所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟B中，在用于所述水打砂處理的水中添加防銹劑。20.如權利要求15所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 在所述步驟C中，進一步包括:在對所述毛坯件進行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆鹵化物膜。21.如權利要求15-20中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為焊接總裝；并且 在所述步驟E之后，進一步包括以下步驟: F:對所述焊接總裝后的焊道進行表面處理； G:對所述焊接總裝后的集裝箱的箱體進行油漆。22.如權利要求21所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述步驟F中的表面處理為水打砂處理。23.如權利要求15-20中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為鉚接總裝； 在所述步驟E中，進一步包括:在進行所述鉚接總裝之前，對所述部件的焊道進行表面處理，在所述表面處理之后，對所述部件的表面進行油漆。24.如權利要求23所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述表面處理為水打砂處理。25.如權利要求15-20中任一項所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述總裝為鉚接總裝； 在所述步驟E中，進一步包括:在進行所述鉚接總裝之前，對所述部件的焊道進行表面處理，在所述表面處理之后，對所述部件的表面進行平面噴涂。26.如權利要求25所述的集裝箱的制造方法，其特征在于， 所述表面處理為水打砂處理。
【文檔編號】B65D90/00GK106031970SQ201510121359
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月19日
【發明人】李 浩, 李蕊竹
【申請人】上海燦玥實業有限公司