一種浮動式帶料拉深級進模的制作方法
【專利摘要】本發明屬于級進模領域，具體涉及一種浮動式帶料拉深級進模。本模具包括用于壓緊料帶的卸料板，卸料板與上模座間以上模彈性組件連接彼此；在固定凹模板的正上方還設置有浮動凹模板，浮動凹模板與固定凹模板間以下模彈性組件連接彼此；浮動凹模板上鉛垂向的開設有讓位孔，固定凹模板上延伸有凸臺部，浮動凹模板上沿料帶加工方向依次布置切口孔及第一道拉深孔，模具的第二道拉深孔至最后一道拉深孔均設置于凸臺部的上表面處，模具的脫料孔位于浮動凹模板上且位置布置于模具的最后一道拉深工序之后處。發明具備模具體型小、使用方便以及生產穩定性高的優點，產品的成品品質可得到有效保證。
【專利說明】
一種浮動式帶料拉深級進模
技術領域
[0001 ]本發明屬于級進模領域，具體涉及一種浮動式帶料拉深級進模。
【背景技術】
[0002]拉深，也稱拉延、拉伸、壓延等，是指利用模具，將沖裁后得到的一定形狀平板毛坯沖壓成各種開口空心零件，再將開口空心毛坯減小直徑、增大高度直至切斷脫料的一種機械加工工藝。現有浮動式帶料拉深級進模，通常包括由上模板、上模墊板、凸模固定板及卸料板構成的上模組件和由固定凹模板、下模墊板以及下模板構成的下模組件。使用時，連續的料帶按步進方式從模具的前端進入模具，逐級進行加工，直至在模具的后端出料。料帶每步進一次，上模組件和下模組件合模一次，相應地模具的各個工位工作一次，最終完成切口、拉深、切斷等工作。上述結構在使用過程中，人們發現，由于所有與凸模配合的凹模都安裝在同一平面高度的凹模板上，一旦所需加工的產品成型高度增高，那么在有限的步進數值下，每相鄰步進工序處的凸模高度差必然增大。隨著卸料板的下壓，常出現后續的拉深凸模還未穿入料帶上的拉深部位時，卸料板就已經將料帶緊緊的拍擊和壓緊在固定凹模板的模面處，這種現象在第一道拉深和第二道拉深工序間表現的最為明顯。又因第二道拉深孔徑必然小于第一道拉深孔徑，在第二道拉深凸模尚未穿入料帶上的拉深部位的狀況下，該已經被第一道拉深凸模沖壓過的拉深部位因外徑大于第二道拉深孔徑，進而被卸料板直接拍平在固定凹模板模面處，顯然產品的成品品質也就無從談起了。目前解決上述問題的方法是有，但也僅限于沿料帶行進方向大幅度的增加相鄰兩個工序的間距，從而降低相鄰兩個拉深凸模頂部連線與固定凹模板模面的夾角角度，進而一定程度上延緩上述狀況的發生。然而，相鄰工序間間距或者說無意義的空步數目的增加，往往導致模具體型的龐大化，進而使得模具制造成本增加，使用起來也極為不便。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種結構合理可靠的浮動式帶料拉深級進模，其可在確保對于料帶的可靠拉深性的同時，還具備模具體型小、使用方便以及生產穩定性高的優點，產品的成品品質可得到有效保證。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]—種浮動式帶料拉深級進模，包括上模座、下模座以及驅使兩模座間產生鉛垂向的相近及遠離動作的導向柱;上模座包括層疊布置的上模板、上模墊板及凸模固定板，各步進工序所包含的凸模均固定于凸模固定板上且均由該固定板鉛垂向下延伸;本模具還包括用于壓緊料帶的卸料板，卸料板板面水平布置，且卸料板上布置供上述凸模穿行的穿孔;卸料板與上模座間以可使卸料板相對上模座作鉛垂向作鉛垂向彈性浮動動作的上模彈性組件連接彼此;下模座包括層疊布置的下模板、下模墊板以及固定凹模板，其特征在于:在所述固定凹模板的正上方還設置有浮動凹模板，浮動凹模板與固定凹模板間以可使浮動凹模板相對固定凹模板作鉛垂向彈性浮動動作的下模彈性組件連接彼此;浮動凹模板上鉛垂向的開設有讓位孔，固定凹模板上鉛垂向的沿該讓位孔而向上延伸有凸臺部，浮動凹模板上沿料帶加工方向依次布置切口孔及第一道拉深孔，模具的第二道拉深孔至最后一道拉深孔均設置于凸臺部的上表面處，模具的脫料孔位于浮動凹模板上且位置布置于模具的最后一道拉深工序之后處;下模彈性組件的彈力不小于上模彈性組件的彈力、切口凸模的沖裁力及第一道拉深凸模拉深力之和;模具為開模狀態時，浮動凹模板的模面與凸臺部的上表面高度差不小于產品的成型高度;模具為合模狀態時，浮動凹模板的模面與凸臺部的上表面位于同一個水平面處。
[0006]上模彈性組件包括上模壓簧，上模壓簧的頂端面固定于上模板內，導力銷同軸固定于上模壓簧底端面處，導力銷貫穿上模墊板與凸模固定板以連接卸料板;下模彈性組件包括下模壓簧以及位于下模壓簧頂端面處并與下模壓簧固定的浮動銷，下模壓簧的底端面固定于下模板上，浮動銷的頂端鉛垂向的貫穿下模墊板和固定凹模板并與浮動凹模板間構成固定配合。
[0007]所述導力銷與浮動銷外形均呈螺釘狀，導力銷與浮動銷的螺帽部分分別與上模墊板的上端面以及下模墊板的下端面間構成單向止口限位配合。
[0008]卸料板包括卸料主板以及層疊于卸料主板上的卸料墊板，上模彈性組件的導力銷固定于卸料墊板上;浮動凹模板包括浮動主板以及層疊于浮動主板下的浮動墊板，下模彈性組件的浮動銷頂端面固定于浮動墊板處。
[0009]由上模墊板處鉛垂向下延伸有合模導柱，與合模導柱配合的配合孔鉛垂貫穿凸模固定板、卸料板、浮動凹模板、固定凹模板、下模墊板以及下模板;在卸料板、浮動凹模板及固定凹模板上均設置用于與合模導柱間構成光滑面配合的軸套。
[0010]固定凹模板、下模墊板以及下模板上同軸貫穿布置貫穿孔，該貫穿孔孔徑大于脫料孔孔徑且彼此同軸。
[0011]下模座上設置用于與料帶上的導正孔配合以定位料帶的彈性導正釘，彈性導正釘沿料帶行進方向間隔均布且成對的分置于料帶兩側處，彈性導正釘的彈力方向鉛垂設置。
[0012]本發明的有益效果在于:
[0013]1)、與目前拉深級進模動輒采用增加水平向尺寸的方式來改善模具性能的傳統工藝不同，本發明立足于縮減模具的體型和改進模具的實際使用性，通過在下模座處增設浮動凹模板，進而實現模具在盡可能小的體型下的使用便捷性和工作可靠性需求。浮動凹模板上開設讓位孔，讓位孔與固定凹模板處凸臺部間構成配合;換言之，原有全部安裝在固定凹模板處的工序孔，除了第二道拉深孔直到最后一道拉深孔之間(包括第二道拉深孔和最后一道拉深孔)外，其他的諸如切口孔、第一道拉深孔以及脫料孔均布置在浮動凹模板處。通過上述結構，也就直接避免了在第一道拉深工序完成后并步進給料時，因卸料板首先下落并接觸強行將料帶緊緊抵在固定凹模板上，而導致的第一道拉深部件被強制拍平狀況。每次卸料板下行時，卸料板首先碰觸浮動凹模板，此時因浮動凹模板處貫穿孔與凸臺部的原始的高度差，第一道拉深部件所在的料帶段“懸空”在凸臺部正上方，自然也就不存在上述的拍擊問題。
[0014]綜上，本發明改變了傳統帶料拉深級進模的固有結構，通過將不同工位的拉深孔布置在不同的凹模板上，模具半閉合時可利用高度差而自然避免了對于料帶的破壞狀況，模具合模完畢時則又始終保持了料帶的平直性，其送料及沖壓過程穩定可靠，尤其適用于目前的高速沖壓環境中。
[0015]2)、作為上述方案的進一步優選方案，上模彈性組件和下模彈性組件可以是彈性膠質墊等具備彈力的墊層，也可以如本發明所述的采用壓簧結構來實現。下模壓簧的彈力應當大于或等于上模壓簧的彈力、切口凸模的沖裁力及第一道拉深凸模拉深力之和，從而只有在卸料板下行且切口凸模切口以及第一道拉深凸模拉深完畢，卸料板完全抵靠在浮動凹模板上后，浮動凹模板才能因卸料板施力而下行并最終平齊凸臺部，進而剩余的拉深凸模才能執行拉深操作。
[0016]3)、導力銷與浮動銷的螺釘結構，有助于使上模壓簧及下模壓簧始終處于預緊力狀態，進而確保卸料板與浮動凹模板在開模狀態下的位置恒定性。導力銷通過螺帽部位也使得卸料板能夠自然的掛在上模座處，從而保證卸料板與模具整體的連接性。
[0017]4)、卸料墊板和浮動墊板的布置，保證了上模彈性組件及下模彈性組件與相應板體的配合可靠性。合模導柱的設置，則進一步的提升了卸料板下行時相對下模座的對中準確性，以避免卸料板因安裝偏斜等狀況而導致下行時受力不均，進而產生卸料板處凸模和切口凸模發生沖裁偏斜狀況，以提升模具的工作可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明處于開模狀態下的結構剖視示意圖；
[0019]圖2為本發明處于閉合過程中的結構剖視示意圖；
[0020]圖3為本發明處于合模狀態下的結構剖視示意圖。
[0021]附圖中各標記與本發明的各部件名稱對應關系如下:
[0022]A-料帶
[0023]a-切口孔b_第一道拉深孔C-第二道拉深孔d-脫料孔
[0024]al-切口凸模bl-第一道拉深凸模Cl-第二道拉深凸模
[0025]d1-脫料凸模el-第三道拉深凸模
[0026]10-上模板20-上模墊板30-凸模固定板40-卸料板
[0027]50-下模板60-下模塾板
[0028]70-固定凹模板71-凸臺部80-浮動凹模板81-讓位孔
[0029]91-上模壓簧92-導力銷101-下模壓簧102-浮動銷
[0030]110-合模導柱120-貫穿孔130-彈性導正釘
【具體實施方式】
[0031]為便于理解，此處結合圖1-3的具體實施例圖對本發明的結構及工作過程作進一步描述:
[0032]本發明的具體結構如圖1-3所示，包括構成主體框架的上模板10和下模板50，兩模板之間以四根導向柱連接彼此以形成鉛垂導向配合。凸模固定板20和上模墊板20通過螺栓固定在上模板10下端面處，從而跟隨上模板10—同動作。卸料主板和卸料墊板構成的卸料板40通過導力銷92吊掛在上模板10上，并跟隨上模板10—同動作。通過壓縮上模壓簧91，卸料板40則可以產生與上模板10之間相互運動。固定凹模板70及下模墊板60是用螺栓固定在下模板50上，由浮動主板和浮動墊板構成的浮動凹模板80額是用浮動銷102固定在下模板50上。通過壓縮下模壓簧101，浮動凹模板80可以產生與下模板50之間相互運動。為保證各個板相互運動時的精度，在凸模固定板20上安裝有四根合模導柱110，在卸料板40的相對應位置安裝有軸套，浮動凹模板80和固定凹模板70的相對應位置同樣安裝有軸套。
[0033]本發明實際工作流程如下:
[0034]首先將料帶A處導正孔穿在彈性導正釘130上以固定料帶A，如圖1所示，開動模具。壓力機帶動上模板10向下移動，凸模固定板20及卸料板40也跟隨向下移動。當卸料板40下端面與浮動凹模板80上端面接觸后，因下模壓簧101的彈力遠大于上模壓簧91的彈力，卸料板40停止向下移動。表現在圖2中時，此時切口凸模a 1、第一道拉深凸模b 1、第二道拉深凸模Cl、第三道拉深凸模以及脫料凸模dl逐漸開始由卸料板40下端面露出。又因上模壓簧91的彈力大于切口與第一道拉深所需要的沖裁力，切口凸模al與第一道拉深凸模bl工作時浮動凹模板80并不會向下移動，模具此時執行切口、第一道拉深以及脫料三道工序。而中間的其他拉深工序則因圖1中浮動凹模板80與凸臺部71間的高度差而無法執行。上模板10繼續向下移動，當凸模固定板20與卸料板40下端面接觸后，上模壓簧91開始被壓縮，此時浮動凹模板80也開始向下移動。以圖中的拉深式級進模為例，可以看出，固定凹模板70逐漸深入浮動凹模板80上的讓位孔81內，在此過程中第二道拉深凸模c I以及作為最后道的第三道拉深凸模e I全部穿入對應的拉深孔內。當上模座及卸料板40運動到下死點時，如圖3所示，浮動凹模板80與固定凹模板70處凸臺部71于同一平面，此時凸臺部71處各配合的凸模同步開始執行料帶A對應部位的拉深動作。在整個沖壓過程中，料帶A始終處于浮動凹模板80上，且一直是平直狀態，同時不會在后續拉深工序中因卸料板與固定凹模板的過早對合而產生拍擊狀況，從而也就保證了料帶A在運動過程中的穩定性和平直性，同時各后續拉深工序可同步保證正常進行，極為適合于目前級進模的高速沖壓環境中。
【主權項】
1.一種浮動式帶料拉深級進模，包括上模座、下模座以及驅使兩模座間產生鉛垂向的相近及遠離動作的導向柱;上模座包括層疊布置的上模板(10)、上模墊板(20)及凸模固定板(30)，各步進工序所包含的凸模均固定于凸模固定板(30)上且均由該固定板鉛垂向下延伸;本模具還包括用于壓緊料帶的卸料板(40)，卸料板(40)板面水平布置，且卸料板(40)上布置供上述凸模穿行的穿孔;卸料板(40)與上模座間以可使卸料板(40)相對上模座作鉛垂向作鉛垂向彈性浮動動作的上模彈性組件連接彼此;下模座包括層疊布置的下模板(50)、下模墊板(60)以及固定凹模板(70)，其特征在于:在所述固定凹模板(70)的正上方還設置有浮動凹模板(80)，浮動凹模板(80)與固定凹模板(70)間以可使浮動凹模板(80)相對固定凹模板(70)作鉛垂向彈性浮動動作的下模彈性組件連接彼此;浮動凹模板(80)上鉛垂向的開設有讓位孔(81)，固定凹模板(70)上鉛垂向的沿該讓位孔(81)而向上延伸有凸臺部(71)，浮動凹模板(80)上沿料帶加工方向依次布置切口孔(a)及第一道拉深孔(b)，模具的第二道拉深孔(c)至最后一道拉深孔均設置于凸臺部(71)的上表面處，模具的脫料孔(d)位于浮動凹模板(80)上且位置布置于模具的最后一道拉深工序之后處;下模彈性組件的彈力不小于上模彈性組件的彈力、切口凸模(al)的沖裁力及第一道拉深凸模(bl)拉深力之和；模具為開模狀態時，浮動凹模板(80)的模面與凸臺部(71)的上表面高度差不小于產品的成型高度;模具為合模狀態時，浮動凹模板(80)的模面與凸臺部(71)的上表面位于同一個水平面處。2.根據權利要求1所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:上模彈性組件包括上模壓簧(91)，上模壓簧(91)的頂端面固定于上模板(10)內，導力銷(92)同軸固定于上模壓簧(91)底端面處，導力銷(92)貫穿上模墊板(20)與凸模固定板(30)以連接卸料板(40);下模彈性組件包括下模壓簧(101)以及位于下模壓簧(101)頂端面處并與下模壓簧(101)固定的浮動銷(102)，下模壓簧(101)的底端面固定于下模板(50)上，浮動銷(102)的頂端鉛垂向的貫穿下模墊板(60)和固定凹模板(70)并與浮動凹模板(80)間構成固定配合。3.根據權利要求2所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:所述導力銷(92)與浮動銷(102)外形均呈螺釘狀，導力銷(92)與浮動銷(102)的螺帽部分分別與上模墊板(20)的上端面以及下模墊板(60)的下端面間構成單向止口限位配合。4.根據權利要求2或3所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:卸料板(40)包括卸料主板以及層疊于卸料主板上的卸料墊板，上模彈性組件的導力銷(92)固定于卸料墊板上;浮動凹模板(80)包括浮動主板以及層疊于浮動主板下的浮動墊板，下模彈性組件的浮動銷(102)頂端面固定于浮動墊板處。5.根據權利要求1或2或3所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:由上模墊板(20)處鉛垂向下延伸有合模導柱(110)，與合模導柱(110)配合的配合孔鉛垂貫穿凸模固定板(30)、卸料板(40)、浮動凹模板(80)、固定凹模板(70)、下模墊板(60)以及下模板(50);在卸料板(40)、浮動凹模板(80)及固定凹模板(70)上均設置用于與合模導柱(110)間構成光滑面配合的軸套。6.根據權利要求1或2或3所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:固定凹模板(70)、下模墊板(60)以及下模板(50)上同軸貫穿布置貫穿孔(120)，該貫穿孔孔徑大于脫料孔(d)孔徑且彼此同軸。7.根據權利要求1或2或3所述的一種浮動式帶料拉深級進模，其特征在于:下模座上設置用于與料帶(A)上的導正孔配合以定位料帶(A)的彈性導正釘(130)，彈性導正釘(130)沿料帶(A)行進方向間隔均布且成對的分置于料帶(A)兩側處，彈性導正釘(130)的彈力方向鉛垂設置。
【文檔編號】B21D22/20GK105945140SQ201610422968
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】李挺
【申請人】銅陵市晶賽電子有限責任公司