一種開瓶器精密沖壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種開瓶器精密沖壓成型工藝，包括以下步驟：輪廓成型，以直徑大于凹模直徑的沖頭下沖擠壓待加工料帶，沖壓至沖頭與凹模之間的距離為待加工料帶的厚度的10％；沖孔及倒圓角，對加工所得仍連于料帶上的工件進行沖孔和倒角；落料，在各工件位置處沖切工件外輪廓，將工件與料帶連接部分切斷，落下工件。本發明開瓶器精密沖壓成型工藝，所得工件斷面光亮帶較寬，斷面下部毛刺極少甚至無毛刺，斷面質量高，無需人工去毛刺精修邊，簡化工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種開瓶器精密沖壓成型工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種沖壓工藝，特別涉及一種開瓶器精密沖壓成型工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的開瓶器連續沖壓工藝中，沖頭的直徑小于凹模直徑，沖頭向下擠壓料帶并同料帶一起伸入凹模，沖頭與凹模間存在正間隙。采用此種工藝沖孔、沖切加工時，料帶受到上模和下模端面的作用力，會經歷三個階段:分別是彈性變形、塑性變形和斷裂分離。所得工件斷面由上至下可分為圓角帶，光亮帶，斷裂帶和毛刺。毛刺通常位于斷面下部，影響工件斷面質量和美觀，對于質量要求高的中厚板沖裁工件，傳統工藝很難在沖裁時即達到精修邊，需要沖裁后人工去除毛刺，一定程度降低了工作效率。

【發明內容】

[0003]【I】要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種加工簡單快捷、力口工端面質量好、無毛刺的開瓶器精密沖壓成型工藝。
[0005]【2】解決問題的技術方案
[0006]本發明提供一種開瓶器精密沖壓成型工藝，包括以下步驟:
[0007]A、輪廓成型，以直徑大于凹模直徑的沖頭下沖擠壓待加工料帶，沖壓至沖頭與凹模之間的距離為待加工料帶的厚度的10% ;B、沖孔及倒圓角，對加工所得仍連于料帶上的工件進行沖孔和倒角；C、落料，在各工件位置處沖切工件外輪廓，將工件與料帶連接部分切斷，落下工件。
[0008]進一步的，所述凹模的外徑為所述沖頭的外徑的90%。
[0009]【3】有益效果
[0010]本發明開瓶器精密沖壓成型工藝，所得工件斷面光亮帶較寬，斷面下部毛刺極少甚至無毛刺，斷面質量高，無需人工去毛刺精修邊，簡化工序，提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0011]本發明提供一種開瓶器精密沖壓成型工藝，包括以下步驟:
[0012]A、輪廓成型，以直徑大于凹模直徑的沖頭下沖擠壓待加工料帶，沖壓至沖頭與凹模之間的距離為待加工料帶的厚度的10% ;B、沖孔及倒圓角，對加工所得仍連于料帶上的工件進行沖孔和倒角；C、落料，在各工件位置處沖切工件外輪廓，將工件與料帶連接部分切斷，落下工件；優選的，所述凹模的外徑為所述沖頭的外徑的90%。
[0013]加工時待沖切中厚板置于步驟A的沖頭和相應凹模之間，由于沖頭外徑大于凹模外徑，沖頭下沖時將待加工工件處的中厚板下部壓入凹模，形成工件輪廓；沖頭本身無法進入凹模，只在此處的中厚板上表面壓出等于沖頭直徑的凹槽，擠壓的深度，以此處中厚板上表面下降原始板厚的90%為宜。由于加工工件處中厚板受到擠壓，壓入凹模的工件與中厚板的相連部分硬化，變脆，進行步驟C的沖切可以很容易的切斷，落下工件，即完成開瓶器落下，且工件斷面質量高，毛刺極少。
[0014]本發明開瓶器精密沖壓成型工藝，所得工件斷面光亮帶較寬，斷面下部毛刺極少甚至無毛刺，斷面質量高，無需人工去毛刺精修邊，簡化工序，提高了工作效率。
【主權項】
1.一種開瓶器精密沖壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、輪廓成型，以直徑大于凹模直徑的沖頭下沖擠壓待加工料帶，沖壓至沖頭與凹模之間的距離為待加工料帶的厚度的10% ； B、沖孔及倒圓角，對加工所得仍連于料帶上的工件進行沖孔和倒角； C、落料，在各工件位置處沖切工件外輪廓，將工件與料帶連接部分切斷，落下工件。2.如權利要求1所述的開瓶器精密沖壓成型工藝，其特征在于:所述凹模的外徑為所述沖頭的外徑的90%。
【文檔編號】B21D35/00GK105880367SQ201410431796
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年8月26日
【發明人】錢興達
【申請人】寧波市鄞州興達旅游用品廠