刀片、刀架及其組件的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種刀片，其能夠在不考慮形成圓形切削刃的后刀面的后角的情況下保持其剛度。為此，本發明的刀片包括圓形頂表面、圓形底表面以及將頂表面和底表面相連接的后刀面部，其中，后刀面部通過第一波浪線被分成第一后刀面和第二后刀面，第一波浪線沿后刀面部的圓周形成了具有朝向底表面的低部和朝向頂表面的高部的波形。
【專利說明】
刀片、刀架及其組件
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于切削或槽加工的刀片、用于容納刀片的刀架以及其中刀片和刀架被彼此連接的組件。
【背景技術】
[0002]通常，刀片被緊固于被安裝于機床上的切削刀具，以用于切削由黑色金屬、有色金屬、非金屬材料等組成的工件。
[0003]該刀片通常包括:主體;切削部，其被設置于主體的上表面刃上，以直接切削工件；以及緊固部，其被設置于主體上，以被緊固到切削刀具的刀架上。特別地，切削部包括從上表面穿過主體到下表面的緊固孔。出于參考，由于刀片可通過緊固孔更換，刀片還被稱為“可轉位刀片”。
[0004]同時，刀架通常包括:兩個或多個容肩槽，其具有袋狀的出肩槽，以排出碎肩；板部，其被設置于每個容肩槽，以緊固刀片；以及連接板，其在第一和第二容肩槽之間形成邊界。
[0005]在美國專利6，053，671中公開了其中一種現有的刀片10，如圖13至15所示，其包括:圓形上表面11;圓形切削刃16，其形成上表面刃；下表面12，其位于刀架30的板部32上；刃表面，其將上表面11與下表面12相連接，且由接觸上表面11的上刃表面13a以及接觸下表面12的下刃表面13b組成；以及階梯部18，其被形成于上刃表面13a和下刃表面13b之間。進一步，上刃表面13a具有截頭圓錐形狀并且其外圓周上沒有形成任何造型，并且下刃表面13b沿其圓周具有八個平面13b’，以防止刀片10旋轉，并且從下面看時具有八邊形形狀(見圖 15)。
[0006]然而，如圖14所示，為了在保持圓形切削刃的尺寸的同時提供圓形切削刃的更多的后角，現有技術需要整個截頭圓錐形上刃表面13a相對于中心軸線20的更大的前角，但與前角較小時相比，這繼而相對地減小了體積并且剛度變差。
[0007]進一步，如圖13所示，上刃表面13a位于它可旋轉的位置，以致僅有下刃表面13b防止刀片10的旋轉。因此，在通過刀片10加工工件期間，扭轉應力集中在上刃表面13a和下刃表面13b之間，從而產生破損等等。結果是，出現了刀片10的壽命短的問題。
[0008]進一步，如圖13至15所示，由于形成下刃表面13b的八個平面13b，被放置為與中心軸線20平行，即是，由于在通過刀片10加工工件期間，結構缺少對于刀片10在中心軸線20的方向上脫落的力的支持，因此出現了刀架30從板部32升高的問題。

【發明內容】

[0009]技術問題
[0010]本發明的技術目的是提供一種刀片，其能在不考慮形成圓形切削刃的后角表面的后角的情況下保持剛度。
[0011]本發明的另一技術問題是提供一種刀片、刀架及其組件，其能防止扭轉應力集中于刀片的上半部。
[0012]本發明的另一技術問題是提供一種刀片、刀架及其組件，其能防止刀片的升高。
[0013]問題的解決方案
[0014]要實現上述目的，根據示例實施方式的刀片包括:
[0015]圓形上表面、圓形下表面以及將上表面和下表面相連接的后角表面部。后角表面部通過第一波浪線被分成沿其圓周的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪線形成了具有面對下表面的波谷和面對上表面的波峰的波形。
[0016]例如，第一后角表面可被形成為使得其一個端部接觸上表面，并且另一個端部面對第二后角表面，并且第一后角表面相對于將上表面的中心和下表面的中心相連接的中心線的后角可被設置為比第二后角表面的后角更大。
[0017]后角表面部可額外地包括沿第一波浪線被形成在第一后角表面和第二后角表面之間的第三后角表面。
[0018]第二后角表面可通過位于波谷的第三后角表面的第一部被分隔。
[0019]后角表面部可額外地包括第四后角表面，其被形成在下表面與面對下表面的、第二后角表面和第三后角表面的第二部之間，以在第二部和下表面之間設置階梯部。
[0020]第四后角表面可被形成為使得其外直徑比第二部的外直徑更小。
[0021]第一后角表面可包括第一主后角表面以及第一副后角表面，第一主后角表面沿第一后角表面的圓周被形成為與上表面等距離地間隔，第一副后角表面被形成在第一主后角表面和第二后角表面之間。
[0022]第一主后角表面相對于將上表面的中心和下表面的中心相連接的中心線的后角可被設置為比第二后角表面的后角更大。
[0023]第一后角表面可額外地包括過渡表面，過渡表面被形成在第一主后角表面和第一副后角表面之間，并且具有比第一主后角表面更大的后角。
[0024]后角表面部可額外地包括下后角表面，其被形成在下表面和面對下表面的、第二后角表面的第三部之間，以在第三部和下表面之間設置階梯部。
[0025]下后角表面可被形成為使得其外直徑比第三部的外直徑更小。
[0026]同時，根據本發明的示例實施方式的刀架可包括下表面板部和側表面板部，其中側表面板部通過第三波浪線被分成沿其圓周的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成了具有面對下表面板部的波谷和面對下表面板部的對側的波峰的波形。
[0027]第一板表面和第二板表面之間的邊界部可具有階梯狀，并且在第一板表面一側的邊界部可比在第二板表面一側的邊界部更突出。
[0028]同時，提供了一種刀片刀架組件，其可包括根據上述的示例實施方式的刀片和刀架，刀架包括下表面板部以及側表面板部，側表面板部通過第三波浪線被分成沿其圓周的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成了具有面對下表面板部的波谷和面對下表面板部的對側的波峰的波形。第一后角表面位于第一板表面上，并且第二后角表面位于第二板表面上。
[0029]第一板表面和第二板表面之間的邊界部可具有階梯狀，在第一板表面一側的邊界部可比在第二板表面一側的邊界部更突出，并且第二后角表面可通過第一板表面一側的邊界部被鎖定。
[0030]有益效果
[0031]上述的根據示例實施方式的刀片、刀架及其組件能提供下列效果。
[0032]根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，后角表面部通過第一波浪線被分成沿其圓周的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪線形成了具有面對下表面的波谷和面對上表面的波峰的波形。因此，當第一后角表面和第二后角表面中的任何一個后角表面被給定較大的后角時，通過減小均勻地橫跨在刀片的上表面和下表面之間的另一后角表面的后角，即是，通過相對更大程度地增大另一后角表面的體積，能保持刀片的剛度。
[0033]進一步，根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，刀片的后角表面部可通過第一波浪線被分成沿其圓周的、階梯造型的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪線形成具有面對下表面的波谷和面對上表面的波峰的波形，并且其中，刀架的側表面板部可通過第三波浪線被分成沿其圓周的、階梯造型的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成具有面對板部的波谷和面對對側的波峰的波形。因此，在加工工件期間，均勻地橫跨在刀片的上表面和下表面之間且朝向上表面和下表面延伸的第一后角表面和第二后角表面被卡在在側表面板部320的垂直方向上均勻地延伸的第一板表面或第二板表面中從而防止其旋轉，以致均勻地防止刀片的上半部和下半部的旋轉。因此，與現有技術不同，能避免扭轉應力集中于刀片的上半部的現象。
[0034]進一步，根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，刀片的后角表面部可通過第一波浪線被分成沿其圓周的、階梯造型的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪線形成具有面對下表面的波谷和面對上表面的波峰的波形，并且其中，刀架的側表面板部可通過第三波浪線被分成沿其圓周的、階梯造型的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成具有面對板部的波谷和面對對側的波峰的波形。因此，在加工工件期間，通過沿側表面板部的圓周均勻地橫跨的第一板表面或第二板表面，防止了沿刀片的圓周均勻地橫跨的第一后角表面或第二后角表面朝刀片的上表面的方向升高。即是，由于第一后角表面或第二后角表面被鎖定在第一板表面或第二板表面中，因此能避免刀片朝上表面的方向升高的現象。
【附圖說明】
[0035]圖1是根據示例實施方式的刀片刀架組件的立體視圖；
[0036]圖2是圖1的組件的圈出的部分“A”的放大視圖；
[0037]圖3是圖1的刀片的側視圖；
[0038]圖4是圖1的刀片的底視圖；
[0039]圖5是沿著圖4的線V-V截取的剖視圖；
[0040]圖6是沿著圖4的線V1-VI截取的剖視圖；
[0041]圖7是在刀片從圖2的組件移除之后的、僅有刀架的視圖；
[0042]圖8是放大地示出了根據另一示例實施方式的刀片的立體視圖；
[0043]圖9是圖8的刀片的側視圖；
[0044]圖10是圖8的刀片的底視圖；
[0045]圖11是沿著圖10的線X1-XI截取的剖視圖；
[0046]圖12是沿著圖10的線XI1-XII截取的剖視圖；
[0047]圖13是現有刀片刀架組件的視圖；
[0048]圖14是圖13的組件的縱向剖視圖；并且
[0049]圖15是圖13的刀片的底視圖。
【具體實施方式】
[0050]下文中，將參考附圖詳細地描述本發明的示例實施方式，以使得本領域的技術人員能夠容易地實施本發明。然而，能以多種不同的形式實施本發明，并且并不限制于這里所描述的特定的實施方式。
[0051]圖1是根據示例實施方式的刀片刀架組件的立體視圖，圖2是圖1的組件的圈出的部分“A”的放大視圖，圖3是圖1的刀片的側視圖，并且圖4是圖1的刀片的底視圖。
[0052]圖5是沿著圖4的線V-V截取的剖視圖，并且圖6是沿著圖4的線V1-VI截取的剖視圖。
[0053]根據示例實施方式，如圖1至6所示，刀片100包括上表面110、下表面120以及后角表面部130。
[0054]如圖1和2所示，上表面110具有圓形，并且圓形切削刃111被形成在其周圍，同時與后角表面部130接界。
[0055]如圖4所示，下表面120可具有圓形，并且如圖3所示，下表面120可與上表面110平行。進一步，如圖3和4所示，下表面120可具有比上表面110的外直徑更小的外直徑。
[0056]如圖1至4所示，后角表面部130可將上表面110和下表面120相連接，并且可采取大致截頭圓錐狀的形式，該截頭圓錐狀在上表面110側具有較大的外直徑，并且在下表面120側具有較小的外直徑。下文中，將參考圖3至6更詳細地描述后角表面部130。
[0057]后角表面部130可被第一波浪線LI分成沿其圓周的第一后角表面131和第二后角表面132，第一波浪線LI形成了具有面對下表面120的波谷Vl和面對上表面110的波峰Ml的波形。因此，當第一后角表面131和第二后角表面132的中的任何一個后角表面(見131)被給定較大的后角時，通過減小均勻地橫跨在刀片100的上表面110和下表面120之間的另一后角表面(見132)的后角，即是，通過相對更大程度地增大另一后角表面(見132)的體積，能保持刀片100的剛度。
[0058]進一步，第一后角表面131的一個端部可接觸上表面110，并且另一端部可面對第二后角表面132，并且其后角(圖6中的“Θ1”)可被設置為比后角(圖5中的“Θ2”)更大(應注意的是，由于當虛線PL平行于中心線CL時后角等同于與虛線PL成角度的交錯角，因此后角被表示為交錯角)。即是，如圖5和6所示，第一后角表面131接觸上表面110，因此形成了圓形切削刃111的后角，并且第二后角表面132形成了比第一后角表面131更小的后角。因此，即使在形成圓形切削刃111的第一后角表面131的后角Θ1被設置為較大時，也能通過減小均勻地橫跨在刀片100的上表面110和下表面120之間的第二后角表面132的后角Θ2，即是，通過相對更大程度地增大第二后角表面132的體積，來保持刀片100的剛度。進一步如圖3所示，在工件(未示出)的加工期間，均勻地橫跨在刀片100的上表面110和下表面120之間且朝向上表面110和下表面120延伸的第二后角表面132被卡在第二板表面(見圖7中的“322”)中從而防止其旋轉，第二板表面在要在下文中描述的刀架(見圖7中的“300”)的側表面板部(見圖7中的“320”)的垂直方向上均勻地延伸，以致均勻地防止了刀片100的上半部和下半部的旋轉。因此，與現有技術不同，能避免作為在現有技術中出現的現象的、在刀片100的上半部上的扭轉應力的集中。進一步，如圖3所示，第二后角表面132具有使得其在朝向刀片100的下表面120的方向上變寬的形狀。因此，在工件的加工期間，第二后角表面132被卡在第一板表面和第二板表面(見圖7中的“321”、“322”)的階梯結構(見圖7中的“S”)中，第一板表面和第二板表面沿側表面板部(見圖7中的“320”)的圓周均勻地橫跨，以致能避免朝刀片100的上表面110的方向升高的現象。即是，因為第二后角表面132被卡在第二板表面(見圖7中的“322”)中，并且被鎖定于第一板表面(見圖7中的“321”)中，所以能避免刀片100在朝向其上表面110的方向上升高的現象。
[0059]另外，如圖3所示，后角表面部130可包括沿第一波浪線LI被形成在第一后角表面131和第二后角表面132之間的第三后角表面133。該第三后角表面133可具有比第一后角表面131的后角Θ1和第二后角表面的后角Θ2更大的后角。具體地，第三后角表面133包括在第一后角表面131和第二后角表面132之間的階梯形狀，使得在通過要在下文中描述的刀架(見圖7中的“300”)進行緊固期間，除了通過上面描述的第一后角表面131和第二后角表面132的后角的差所形成的階梯結構之外，通過第三后角表面133形成的階梯結構能通過經由刀架(見圖7的“300”)進一步加強緊固轉矩來進一步防止刀片100的旋轉和升高。
[0060]進一步，如圖3所示，通過位于面對下表面120的波谷Vl處的、第三后角表面133的第一部Pl，可將第二后角表面132分隔于兩側。因此，由于第二后角表面132可具有朝向下表面120變寬的扇形形狀，并且還能進一步朝向下表面120延伸，因此能進一步加強使用刀架(見圖7的“300”)的緊固轉矩，以致可進一步防止刀片100的旋轉和升高。
[0061]另外，如圖3所示，上述的后角表面部130可包括被形成在第二后角表面132和第三后角表面133的、面對下表面120的第二部P2和下表面120之間的第四后角表面134，以在第二部P2和下表面120之間設置階梯部。具體地，如圖3所示，第四后角表面134可被形成為使得其外直徑比第二部P2的外直徑更小。因此，在通過刀架(見圖7中的“300”)進行刀片100的緊固期間，第四后角表面134能使刀架(見圖7中的“300”)的干擾最小化。
[0062]下文中，將參考圖8至12描述根據另一示例實施方式的刀片200。
[0063]圖8是放大地示出了根據另一示例實施方式的刀片的立體視圖，圖9是圖8的刀片的側視圖，圖10是圖8的刀片的底視圖，圖11是沿著圖10的線X1-XI截取的剖視圖，并且圖12是沿著圖10的線XI1-XII截取的剖視圖。
[0064]根據另一示例實施方式，如圖8至12所示，刀片200包括上表面210、下表面220和后角表面部230。
[0065]如圖8所示，上表面210具有圓形形狀，其中圓形切削刃211被形成在其周圍，同時與后角表面部230接界。
[0066]如圖10所示，下表面220可具有圓形形狀，并且如圖9所示，可與上表面210平行。進一步，如圖9和10所示，下表面220可具有比上表面210的外直徑更小的外直徑。
[0067]如圖8至10所示，后角表面部230將上表面210和下表面220相連接，并且可具有大致截頭圓錐狀，該截頭圓錐狀在上表面210側具有較大的外直徑，并且在下表面220側具有較小的外直徑。下文中，將參考圖9至12更詳細地描述后角表面部230。
[0068]后角表面部230可被第二波浪線L2分成沿其圓周的第一后角表面231和第二后角表面232，第二波浪線L2形成了具有面對下表面220的波谷V2和面對上表面210的波峰M2的波形。因此，當第一后角表面231和第二后角表面232中的任何一個后角表面(見231)被給定較大的后角時，通過減小均勻地橫跨在上表面210和下表面220之間的另一后角表面(見232)的后角，即是，通過將另一后角表面(見232)的體積增大到相對較大的尺寸，能保持刀片200的剛度。
[0069]進一步，第一后角表面231沿其圓周可包括:第一主后角表面231a和第一副后角表面231b，第一主后角表面231a被形成為離第一副后角表面231b相同距離，第一副后角表面231b被形成在第一主后角表面231a和第二后角表面232之間。具體地，第一主后角表面231相對于將上表面210的中心和下表面220的中心相連接的中心線CL的后角Θ3可被設置為比第二后角表面232的后角Θ4更大。即是，如圖11和12所示，第一主后角表面231可接觸上表面210，因此產生圓形切削刃211的后角，并且根據工件(未示出)產生多種后角。第二后角表面232被形成為使得其后角比第一主后角表面231a的后角更小。因此，當針對形成圓形切削刃211的第一主后角表面231a給定較大的后角Θ3時，通過減小均勻地橫跨在刀片200的上表面210和下表面220之間的第二后角表面232的后角Θ4，即是，通過相對更大程度地增大第二后角表面232的體積，能保持刀片200的剛度。進一步，如圖9所示，在工件(未示出)的加工期間，均勻地橫跨在刀片200的上表面210和下表面220之間且朝向上表面210和下表面220延伸的第二后角表面232被卡在第二板表面(見圖7中的“322”)中從而防止其旋轉，第二板表面在要在下文中描述的刀架(見圖7中的“300”)的側表面板部(見圖7中的“320”)的垂直方向上均勻地延伸，以致均勻地防止了刀片200的上半部和下半部的旋轉。因此，與現有技術不同，能避免作為在現有技術中出現的現象的、在刀片200的上半部上的扭轉應力的集中。進一步，如圖9所示，第二后角表面232具有使得其在朝向刀片200的下表面220的方向上變寬的形狀。因此，在工件的加工期間，第二后角表面232被卡在第一板表面和第二板表面(見圖7中的“321”、“322”)的階梯結構(圖7中的“S” )中，第一板表面和第二板表面沿側表面板部(見圖7中的“320”)的圓周均勻地橫跨，以致能避免朝刀片200的上表面210的方向升高的現象。即是，因為第二后角表面232被卡在第二板表面(見圖7中的“322”)中，并且被鎖定于第一板表面(見圖7中的“321”)中，因此能避免刀片200在朝向其上表面210的方向上升高的現象。
[0070]另外，上面描述的第一后角表面231可包括被形成在第一主后角表面231a和第一副后角表面231b之間的過渡表面231c，并且過渡表面231c具有比第一主后角表面231a的后角Θ3更大的后角Θ5。因此，過渡表面231c允許第一后角表面231的更多不同的后角。作為參考，第一主后角表面231a的后角Θ3可被設置為比第一副后角表面231b的后角(未示出)更大，并且比過渡表面231c的后角Θ5更小。
[0071]另外，如圖9所示，上述的后角表面部230可包括下后角表面233，其被形成在面對第二后角表面232的下表面220的第三部P3與下表面220之間，以在第三部P3和下表面220之間設置階梯部。具體地，如圖9所示，下后角表面233可被形成為使得其外直徑比第三部P3的外直徑更小。因此，在使用刀架(見圖7中的“300”)進行刀片200的緊固期間，下后角表面234能使刀架(見圖7中的“300”)的干擾最小化。
[0072]下文中，將參考圖7詳細地描述根據示例實施方式的刀架。
[0073]圖7示出了移除了刀片的圖2的組件的刀架。
[0074]如圖7所示，根據示例實施方式的刀架300包括下表面板部310和側表面板部320。
[0075]下表面板部310是放置刀片100的下表面120的位置，并且它可具有與刀片100的下表面120相同的平的形狀。進一步，下表面板部310包括螺紋孔301，其被形成在與刀片100的通孔101相對應的位置。作為參考，穿過通孔101的螺栓(未示出)可被緊固于螺紋孔301。
[0076]側表面板部320是放置刀片100的后角表面部130的位置，并且它可具有與刀片的100的后角表面部130相對應的形狀。即是，如圖7所示，側表面板部320可通過第三波浪線L3被分成沿其圓周的第一板表面321和第二板表面322，第三波浪線L3形成了具有面對下表面板部310的波谷V3和面對對側的波峰M3的波形。
[0077]進一步，如圖7所示，第一板表面312和第二板表面322之間的邊界部S可具有階梯形狀，并且在第一板表面321—側的邊界部可比在第二板表面322—側的邊界部更突出。因此，如上所述，由于刀片100的第二后角表面132被第一板表面312和第二板表面322之間的邊界部S限制，因此能防止刀片100的旋轉和升高。
[0078]下文中，將參考圖2和7描述根據示例實施方式的刀片和刀架的組件。
[0079]如圖2和7所示，根據示例實施方式的刀片和刀架的組件包括根據示例實施方式的刀片和刀架。
[0080]如圖2和7所示，根據示例實施方式的刀片和刀架的組件包括根據上述示例實施方式的刀片100以及根據上述示例實施方式的刀架300。
[0081]刀片100的第一后角表面131被定位在刀架300的第一板表面321上，并且刀片100的第二后角表面132被定位在刀架300的第二板表面322上。具體地，當第一板表面321和第二板表面322之間的邊界部S具有階梯狀時，并且當第一板表面321 —側的邊界部比第二板表面322—側的邊界部更突出時，第二后角表面132能通過第一板表面321—側的邊界部被鎖定，從而可防止刀片100的旋轉和升高。
[0082]下文中，將參考圖7和8描述根據另一示例實施方式的刀片和刀架的組件。
[0083]如圖7和8所示，根據另一示例實施方式的刀片和刀架的組件包括根據另一示例實施方式的刀片和刀架。
[0084]如圖7和8所示，根據另一示例實施方式的刀片和刀架的組件包括根據上述另一示例實施方式的刀片200以及根據上述另一示例實施方式的刀架300。
[0085]刀片200的第一后角表面231被定位在刀架300的第一板表面321上，并且刀片200的第二后角表面232被定位在刀架300的第二板表面322上。具體地，當第一板表面321和第二板表面322之間的邊界部S具有階梯狀時，并且當第一板表面321 —側的邊界部比第二板表面322—側的邊界部更突出時，第二后角表面232能通過第一板表面321—側的邊界部被鎖定，從而可防止刀片200的旋轉和升高。
[0086]根據上述示例實施方式的刀片、刀架以及其組件能提供下列效果。
[0087]根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，后角表面部130通過第一波浪線LI被分成沿其圓周的第一后角表面131和第二后角表面132，第一波浪線LI形成具有面對下表面120的波谷Vl和面對上表面110的波峰Ml的波形。因此，當第一后角表面131和第二后角表面132中的任意一個后角表面(見131)被給定較大的后角時，通過減小均勻地橫跨在刀片100的上表面110和下表面120之間的另一后角表面(見132)的后角，即是，通過相對更大程度地增大另一后角表面(見132)的體積，能保持刀片100的剛度。
[0088]進一步，根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，刀片100的后角表面部130可通過第一波浪線LI被分成沿其圓周的、階梯造型的第一后角表面131和第二后角表面132，第一波浪線LI形成具有面對下表面120的波谷Vl和面對上表面110的波峰Ml的波形，并且其中，刀架300的側表面板部320可通過第三波浪線L3被分成沿其圓周的、階梯造型(見S)的第一板表面321和第二板表面322，第三波浪線L3形成具有面對板部310的波谷Vl和面對對側的波峰Ml的波形。因此，在加工工件期間，均勻地橫跨在刀片100的上表面110和下表面120之間且朝向上表面110和下表面120延伸的第一后角表面131或第二后角表面132被卡在第一板表面或第二板表面(見圖7中的“321”或“322”)中從而防止其旋轉，第一板表面或第二板表面在側表面板部320的垂直方向上一致地延伸，以致均勻地防止了刀片100的上半部和下半部的旋轉。因此，與現有技術不同，能避免扭轉應力集中于刀片100的上半部的現象。
[0089]進一步，根據示例實施方式，提供了一種技術構造，其中，刀片100的后角表面部130可通過第一波浪線LI被分成沿其圓周的、階梯造型的第一后角表面131和第二后角表面132，第一波浪線LI形成具有面對下表面120的波谷Vl和面對上表面110的波峰Ml的波形，并且其中，刀架300的側表面板部320可通過第三波浪線L3被分成沿其圓周的、階梯造型的第一板表面321和第二板表面322，第三波浪線L3形成具有面對板部310的波谷Vl和面對對側的波峰Ml的波形。因此，在加工工件期間，通過沿側表面板部320的圓周均勻地橫跨的第一板表面321或第二板表面322，防止了沿刀片100的圓周均勻地橫跨的第一后角表面131或第二后角表面132朝刀片100的上表面的方向升高。即是，由于第一后角表面131或第二后角表面132被鎖定在第一板表面321或第二板表面322中，因此能避免刀片100朝上表面110的方向升高的現象。
[0090]盡管上面詳細地描述了示例實施方式，但是本發明的范圍并不被限制于此，使用在所附權利要求中所限定的本發明的基本概念的多種改變和變化形式也落在本發明的范圍內。
[0091 ] 工業適用性
[0092]本發明涉及一種刀片、刀架以及其組件，并且因此由于其適用于切削工件而具有工業適用性。
【主權項】
1.一種刀片，其包括圓形的上表面、圓形的下表面以及后角表面部，后角表面部將上表面和下表面相連接，其中 后角表面部通過第一波浪線被分成沿其圓周的第一后角表面和第二后角表面，第一波浪線形成了波形，其具有面對下表面的波谷和面對上表面的波峰。2.根據權利要求1所述的刀片，其中，第一后角表面可形成為使得其一個端部接觸上表面并且另一個端部面對第二后角表面，并且 第一后角表面相對于中心線的后角被設置為比第二后角表面的后角更大，中心線將上表面的中心和下表面的中心相連接。3.根據權利要求2所述的刀片，其中，后角表面部進一步包括第三后角表面，第三后角表面沿第一波浪線被形成在第一后角表面和第二后角表面之間。4.根據權利要求3所述的刀片，其中，第二后角表面通過位于波谷的第三后角表面的第一部被分隔。5.根據權利要求4所述的刀片，其中，后角表面部進一步包括第四后角表面，第四后角表面被形成在下表面與面對下表面的、第二后角表面和第三后角表面的第二部之間，以在第二部和下表面之間設置階梯部。6.根據權利要求5所述的刀片，其中，第四后角表面被形成為使得其外直徑比第二部的外直徑更小。7.根據權利要求1所述的刀片，其中，第一后角表面包括: 第一主后角表面，其沿第一后角表面的圓周被形成為與上表面等距離地間隔；以及 第一副后角表面，其被形成在第一主后角表面和第二后角表面之間。8.根據權利要求7所述的刀片，其中，第一主后角表面相對于中心線的后角被設置為比第二后角表面的后角更大，中心線將上表面的中心和下表面的中心相連接。9.根據權利要求8所述的刀片，其中，第一后角表面進一步包括過渡表面，過渡表面被形成在第一主后角表面和第一副后角表面之間，并且具有比第一主后角表面更大的后角。10.根據權利要求8所述的刀片，其中，后角表面部進一步包括下后角表面，下后角表面被形成在下表面和面對下表面的、第二后角表面的第三部之間，以在第三部和下表面之間設置階梯部。11.根據權利要求10所述的刀片，其中，下后角表面被形成為使得其外直徑比第三部的外直徑更小。12.一種刀架，其包括下表面板部和側表面板部， 其中，側表面板部通過第三波浪線被分成沿其圓周的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成了波形，其具有面對下表面板部的波谷和面對下表面板部的對側的波峰。13.根據權利要求12所述的刀架，其中，第一板表面和第二板表面之間的邊界部具有階梯狀，并且 在第一板表面一側的邊界部比在第二板表面一側的邊界部更突出。14.一種刀片刀架組件，其包括: 根據權利要求1至11中的任一項所述的刀片；以及 刀架，其包括下表面板部以及側表面板部，側表面板部通過第三波浪線被分成沿其圓周的第一板表面和第二板表面，第三波浪線形成了波形，其具有面對下表面板部的波谷和面對下表面板部的對側的波峰， 其中，第一后角表面位于第一板表面上，并且 第二后角表面位于第二板表面上。15.根據權利要求14所述的刀片刀架組件，其中，第一板表面和第二板表面之間的邊界部具有階梯狀， 在第一板表面一側的邊界部比在第二板表面一側的邊界部更突出，并且 第二后角表面通過第一板表面一側的邊界部被鎖定。
【文檔編號】B23C5/22GK105828994SQ201480068566
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年11月7日
【發明人】李相镕, 南基燦, 李南仙, 李棺熙, 安鮮蓉, 金永欽
【申請人】韓國冶金株式會社