環形集箱的焊接方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及到一種環形集箱的焊接方法。
【背景技術】
[0002]煤氣化是一種潔凈的煤炭利用技術，能夠避免煤直接燃燒的污染，煤氣化方式利用煤的能源效率高。通過煤的氣化，將固體煤炭原料轉變為清潔的氣體原料，再加工變成油、化工產品或電，先進的煤氣化技術是煤炭高效潔凈利用的關鍵技術之一。
[0003]KBR輸運床(TRIG)煤氣化技術是目前世界上高效潔凈煤碳轉化利用的方法之一，該技術采用高循環比，達到均勻混合，提高煤碳的利用率;可以采用空氣氣化和氧氣氣化兩種模式以分別應用于發電以及化肥、甲醇、氫氣、液體燃料和烯烴等下游產品的生產，行業運用面廣;采用固態排灰，降低污染物排放，市場前景廣闊。傳統的煤氣化排灰系統大多采用直接水冷，產生黑水，這種黑水具有很強的腐蝕性，用于處理這種黑水的設備需要使用耐腐蝕的材料制備;采用鎖斗減壓，間歇操作，磨損嚴重，有移動設備，投資成本高而且容易發生運行故障。
[0004]KBR輸運床(TRIG)煤氣化技術的排灰系統采用非接觸式間接冷卻，同時預熱鍋爐給水，消除灰和水的接觸，從源頭上避免了黑水的產生;采用連續排灰、冷卻、減壓系統，無移動設備，運行可靠，達到最小化廢物處理成本。
[0005]合成氣冷卻器是KBR輸運床(TRIG)煤氣化技術的關鍵設備，轉化氣通過上升管進入殼程上的三個環形集箱，轉而從環形集箱流經R接管進入殼程主體空間，從而與管程的介質進行熱交換。環形集箱與設備的組裝是整臺設備的制造難點和重點，每個集箱與殼體連接的R接管經澆筑耐火材料后，內徑僅有Φ21πιπι，環形集箱內介質的溫度和流速都很高，如果環形集箱裝配精度達不到要求，焊接變形量又不能得到有效的控制，將會影響設備的裝配質量，從而影響設備的正常運行。采用常用的環形集箱焊接方法生產出來的環形集箱會產生應力集中，影響環形集箱的質量和使用壽命。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種環形集箱的焊接方法，該環形集箱的焊接方法能保證環形集箱的裝配精度和焊接質量。
[0007]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種環形集箱的焊接方法，先將所有斜接管排布并固定住，然后開始焊接，焊接分為三大步:
[0008]—、定位焊接，定位焊接采用鎢極惰性氣體保護焊，相鄰斜接管對接處有兩段相連的弧形焊接區，且兩段弧形焊接區弧長不同，相對較長的弧形焊接區為第一弧形焊接區，相對較短的弧形焊接區為第二弧形焊接區，第一弧形焊接區和第二弧形焊接區連成一個完整的焊接區，該焊接區含有4個焊接點一一a、b、c、d，該4個點依次成順時針布置，a點位于第一弧形焊接區的中點處，b點位于第一弧形焊接區和第二弧形焊接區的上相交處，c點位于第二弧形焊接區的中點處，d點位于第一弧形焊接區和第二弧形焊接區的下相交處，對每對相鄰的斜接管進彳丁定位焊接，順序為a、b、c、d;
[0009]二、打底焊接，打底焊接采用鎢極惰性氣體保護焊，環形集箱一共有六個焊接區，分別為A焊接區3焊接區、C焊接區、D焊接區』焊接區和F焊接區且六個焊接區順時針排布，進行打底焊接時，一個人甲在A焊接區從a點經b點焊至c點，一個人乙在A焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，一個人丙在D焊接區從a點經b點焊至c點，一個人丁在D焊接區同時從c點經d點焊至a點;A焊接區和D焊接區焊接完成后，甲乙焊B焊接區，同時丙丁焊E焊接區，焊接順序為甲在B焊接區從a點經b點焊至c點，乙在B焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，丙在E焊接區從a點經b點焊至c點，丁在E焊接區同時從c點經d點焊至a點，之后甲乙焊C焊接區，同時丙丁焊F焊接區，焊接順序為甲在C焊接區從a點經b點焊至c點，乙在C焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，丙在F焊接區從a點經b點焊至c點，丁在F焊接區同時從c點經d點焊至a點；
[0010]三、焊縫填充焊接，焊縫填充焊接采用手工電弧焊接方法施焊，進行第一層填充焊接時，甲在A焊接區從c點經b點焊至a點，乙在A焊接區同時從a點經d點焊至c點；同時，丙在D焊接區從c點經b點焊至a點，丁在D焊接區同時從a點經d點焊至c點;A焊接區和D焊接區焊接完成后，甲乙焊B焊接區，同時丙丁焊E焊接區，焊接順序為甲在B焊接區從c點經b點焊至a點，乙在B焊接區同時從a點經d點焊至c點；同時，丙在E焊接區從c點經b點焊至a點，丁在E焊接區同時從a點經d點焊至c點，之后甲乙焊C焊接區，同時丙丁焊F焊接區，焊接順序為甲在C焊接區從c點經b點焊至a點，乙在C焊接區同時從a點經d點焊至c點；同時，丙在F焊接區從c點經b點焊至a點，丁在F焊接區同時從a點經d點焊至c點；
[0011 ]進行第二次層填充焊接時，甲在A焊接區從a點經b點焊至c點，乙在A焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，丙在D焊接區從a點經b點焊至c點，丁在D焊接區同時從c點經d點焊至a點4焊接區和D焊接區焊接完成后，甲乙焊B焊接區，同時丙丁焊E焊接區，焊接順序為甲在B焊接區從a點經b點焊至c點，乙在B焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，丙在E焊接區從a點經b點焊至c點，丁在E焊接區同時從c點經d點焊至a點，之后甲乙焊C焊接區，同時丙丁焊F焊接區，焊接順序為甲在C焊接區從a點經b點焊至c點，乙在C焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，丙在F焊接區從a點經b點焊至c點，丁在F焊接區同時從c點經d點焊至a點；第三層填充焊接時焊接順序同第一層，第四層填充焊接時焊接順序同第二層，以此類推，直至填充焊接完成。
[0012]所述相鄰斜接管形成的銳角處的坡口形成的焊接區截面由三角形和與三角形底邊相連的矩形組成，其中三角形頂角為35°?45°，矩形中與三角形底邊相平行的那條邊與三角形頂點組成的虛擬三角形的頂角為8°?12°。
[0013]本發明的有益效果是:該焊接方法可以最大限度的避免生產過程中產生的應力集中問題，特殊的坡口結構解決了環形集箱在組裝時的精度要求及有效控制焊接變形的要求，并大大減少了焊接工作量，降低焊接成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明中環形集箱的結構圖；
[0015]圖2是圖1中相鄰斜接管連接關系放大圖；
[0016]圖3是斜接管對接焊點分布圖。
[0017]圖中:！、斜接管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0019]如圖1和圖2所示，本發明所述的環形集箱的焊接方法，
[0020]先將所有斜接管排布并固定住，然后開始焊接，焊接分為三大步:
[0021]一、定位焊接，定位焊接采用鎢極惰性氣體保護焊，相鄰斜接管對接處有兩段相連的弧形焊接區，且兩段弧形焊接區弧長不同，相對較長的弧形焊接區為第一弧形焊接區，相對較短的弧形焊接區為第二弧形焊接區，第一弧形焊接區和第二弧形焊接區連成一個完整的焊接區，該焊接區含有4個焊接點一一a、b、c、d，該4個點依次成順時針布置，a點位于第一弧形焊接區的中點處，b點位于第一弧形焊接區和第二弧形焊接區的上相交處，c點位于第二弧形焊接區的中點處，d點位于第一弧形焊接區和第二弧形焊接區的下相交處，對每對相鄰的斜接管進彳丁定位焊接，順序為a、b、c、d;
[0022]二、打底焊接，打底焊接采用鎢極惰性氣體保護焊，環形集箱一共有六個焊接區，分別為A焊接區3焊接區、C焊接區、D焊接區』焊接區和F焊接區且六個焊接區順時針排布，進行打底焊接時，一個人甲在A焊接區從a點經b點焊至c點，一個人乙在A焊接區同時從c點經d點焊至a點；同時，一個人丙在D焊接區從a點經b點焊至c點，一個人丁在D焊接區同時從c點經d點焊至a點;A