自動升降高效切割平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工件切割領域，尤其是涉及一種自動升降高效切割平臺。
【背景技術】
[0002]現有技術中的切割多數是通過使用鋸片鋸斷，但是，小型工件體積較小，一方面人手不方便拿取，另一方面在切割時會誤傷人手，不利于勞動安全。另外，現有技術中的切割固定物體，移動電鋸來進行切割，電鋸的質量較重，運動時振動較強，另外，電鋸移動也比較危險。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明旨在提出一種自動升降高效切割平臺，以克服現有技術的不足，實現小工件的夾緊和切割，人手無需接觸電鋸或工件，保障安全的同時節省人力，雙工位可提效高勞動率，利用升降結構使得豎直方向運動轉化為水平方向運動，操作簡單。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種自動升降高效切割平臺，包括平臺，所述平臺上方設有連桿a、連桿b和推桿，所述連桿a、連桿b和推桿鉸接連接，所述推桿的一端面設有齒條，所述齒條與轉動齒輪嚙合，所述轉動齒輪通過齒輪連接軸與齒輪固定座轉動連接，所述齒輪固定座與所述平臺固定連接，所述連桿a的左端鉸接連接一滑塊，所述連桿b的右端鉸接連接一滑塊，所述滑塊滑動連接滑軌，所述滑塊下方設有與所述滑軌形狀和尺寸匹配的滑槽，所述滑塊上方設有相互對稱的兩個緊固座，所述滑塊上端面開設有電鋸槽，所述緊固座上設有螺孔a，所述螺孔a內套設有螺紋桿，所述滑軌的上方設有電鋸片。
[0006]進一步的，所述轉動齒輪上設有轉柄，所述轉柄位于所述齒輪的非中心位置，所述轉柄的形狀為L型或柱狀，所述轉柄的形狀優選為L型，方便手握，所述轉柄的位置優選為靠近所述齒輪的外緣線處，此時轉動更為省力。
[0007]進一步的，所述齒輪固定座與所述平臺為焊接、粘接或螺紋連接，優選地，所述齒輪固定座的底部設有帶內螺紋的通孔，所述齒輪固定座與所述平臺為螺紋連接。
[0008]進一步的，所述齒輪固定座的兩側設有對稱的肋板，所述肋板為三角板，由于所述齒輪固定座整體高度較高，在所述齒輪固定座的兩側安裝肋板，可起到進一步支撐所述齒輪固定座的作用。
[0009]進一步的，所述電鋸片邊緣設有鋸齒，所述鋸齒為梯形齒，所述電鋸片通過電機連接軸與電機固定連接。
[0010]進一步的，所述電機通過電機座固定在所述平臺上，所述電機座包括一水平板和一豎直板，所述水平板設有螺孔b，所述豎直板為一梯形板，所述電機座通過穿過所述螺孔b的螺釘與所述平臺固定連接，這樣的連接方式使得所述電機的固定更穩定。
[0011 ]進一步的，所述滑軌為T形，工字形或立方體形，所述滑塊沿所述滑軌做水平往復運動，所述滑軌優選為T形，T形滑軌上端的水平部分可對所述滑塊的上下方向起到限位左右，T形滑軌的豎直部分可對所述滑塊在水平方向起到限位左右，使得所述滑塊的運動更加穩定。
[0012]進一步的，所述電鋸槽的寬度大于所述電鋸片的厚度，當所述滑塊位于所述電鋸片下方時，所述鋸齒的最低端位于所述電鋸槽內部，可保證工件切割完全。
[0013]進一步的，所述螺紋桿外設有螺母，將待切割工件置于所述螺紋桿之間，旋轉所述螺紋桿使得所述螺紋桿夾緊工件，此時將所述螺母擰至與所述緊固座相抵，所述螺母可進一步固定所述螺紋桿，避免在切割時所述螺紋桿由于工件的振動推動所述螺紋桿轉動。
[0014]使用時，轉動所述手柄帶動所述轉動齒輪轉動，從而使得所述推桿上下運動，所述推桿通過所述連桿a和所述連桿b帶動所述滑塊沿所述滑軌水平運動，從而實現切割。
[0015]相對于現有技術，本發明具有以下優勢:
[0016](I)雙工位設計，一次動作可實現兩個工件的切割，提高勞動效率。
[0017](2)螺紋桿夾緊工件，無需人手接觸，保證了安全。
[0018](3)滑塊沿滑軌水平運動，利于水平的直線切割。
[0019](4)齒輪上設有轉柄，轉動轉柄即可實現切割，操作方便。
【附圖說明】
[0020]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發明實施例立體方向結構示意圖；
[0022]圖2為本發明實施例主視方向結構示意圖；
[0023]圖3為本發明實施例側視方向結構示意圖；
[0024]圖4為本發明實施例俯視方向結構示意圖；
[0025]圖5為本發明實施例后視方向結構示意圖；
[0026]圖6為本發明實施例所述的滑塊和連接座結構示意圖；
[0027]圖7-8為本發明實施例所述的轉動齒輪和齒輪固定座的結構示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-電鋸片，11-鋸齒，2-電機，21-電機連接軸，22-電機座，23-螺孔b，3_滑軌，4-滑塊，41-電鋸槽，42-滑槽，5-緊固座，51-螺孔a，6-螺紋桿，61-螺母，7-連桿a，8-連桿b，9-轉動齒輪，91-轉柄，10-推桿，12-齒輪固定座，121-肋板，122-通孔，13-平臺，14-齒輪連接軸。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031 ]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0032]自動升降高效切割平臺，包括平臺13，所述平臺13上方設有連桿a7、連桿b8和推桿
10,所述連桿a7、連桿b8和推桿1鉸接連接，所述推桿10的一端面設有齒條，所述齒條與轉動齒輪9嚙合，所述轉動齒，9上設有轉柄91，所述轉柄91位于所述齒輪的非中心位置，所述轉柄91的形狀為L型，所述轉動齒輪9通過齒輪連接軸14與齒輪固定座12轉動連接，所述齒輪固定座12的兩側設有對稱的肋板121，所述肋板121為三角板，所述齒輪固定座12與所述平臺13固定連接，所述齒輪固定座12的底部設有帶內螺紋的通孔122，所述齒輪固定座12與所述平臺13為螺紋連接，所述連桿a7的左端鉸接連接一滑塊4，所述連桿b8的右端鉸接連接一滑塊4，所述滑塊4滑動連接滑軌3，所述滑軌3為T形，所述滑塊4沿所述滑軌3做水平往復運動，所述滑塊4下方設有與所述滑軌3形狀和尺寸匹配的滑槽41，所述滑塊4上方設有相互對稱的兩個緊固座5，所述滑塊4上端面開設有電鋸槽41，所述電鋸，41的寬度大于所述電鋸片I的厚度，所述緊固座5上設有螺孔a51，所述螺孔a51內套設有螺紋桿6，所述螺紋桿6外設有螺母61，所述滑軌3的上方設有電鋸片1，所述電鋸，I邊緣設有鋸齒11，所述鋸齒11為梯形齒，所述電鋸片I通過電機連接軸21與電機2固定連接，所述電機2通過電機座22固定在所述平臺上，所述電機座22包括一水平板和一豎直板，所述水平板設有螺孔b23，所述豎直板為一梯形板。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動升降高效切割平臺，其特征在于:包括平臺，所述平臺上方設有連桿a、連桿b和推桿，所述連桿a、連桿b和推桿鉸接連接，所述推桿的一端面設有齒條，所述齒條與轉動齒輪嚙合，所述轉動齒輪通過齒輪連接軸與齒輪固定座轉動連接，所述齒輪固定座與所述平臺固定連接，所述連桿a的左端鉸接連接一滑塊，所述連桿b的右端鉸接連接一滑塊，所述滑塊滑動連接滑軌，所述滑塊下方設有與所述滑軌形狀和尺寸匹配的滑槽，所述滑塊上方設有相互對稱的兩個緊固座，所述滑塊上端面開設有電鋸槽，所述緊固座上設有螺孔a，所述螺孔a內套設有螺紋桿，所述滑軌的上方設有電鋸片。2.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述轉動齒輪上設有轉柄，所述轉柄位于所述齒輪的非中心位置，所述轉柄的形狀為L型或柱狀。3.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述齒輪固定座與所述平臺為焊接、粘接或螺紋連接。4.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述齒輪固定座的底部設有帶內螺紋的通孔，所述齒輪固定座與所述平臺為螺紋連接。5.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述齒輪固定座的兩側設有對稱的肋板，所述肋板為三角板。6.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述電鋸片邊緣設有鋸齒，所述鋸齒為梯形齒，所述電鋸片通過電機連接軸與電機固定連接。7.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述電機通過電機座固定在所述平臺上，所述電機座包括一水平板和一豎直板，所述水平板設有螺孔b，所述豎直板為一梯形板。8.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述滑軌為T形，工字形或立方體形，所述滑塊沿所述滑軌做水平往復運動。9.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述電鋸槽的寬度大于所述電鋸片的厚度。10.根據權利要求1所述的自動升降高效切割平臺，其特征在于:所述螺紋桿外設有螺母。
【專利摘要】本發明提供了一種自動升降高效切割平臺，包括平臺和連桿a、連桿b和推桿，推桿上設有齒條，齒條與轉動齒輪嚙合，轉動齒輪上設有轉柄，轉柄位于所述齒輪的非中心位置，轉柄的形狀為L型或柱狀，轉動齒輪通過齒輪連接軸與齒輪固定座轉動連接，齒輪固定座與平臺為焊接、粘接或螺紋連接，連桿a的左端鉸接連接一滑塊，連桿b的右端鉸接連接一滑塊，滑塊滑動連接滑軌，滑塊下方設有滑槽，滑塊上方設有緊固座，滑塊上端面開設有電鋸槽，緊固座上設有螺孔a，滑軌的上方設有電鋸片。本發明人手無需接觸電鋸或工件，雙工位可提效高勞動率，利用升降結構使得豎直方向運動轉化為水平方向運動，齒輪上設有轉柄，轉動轉柄即可實現切割，操作方便。
【IPC分類】B23D45/10, B23D45/02
【公開號】CN105537679
【申請號】CN201510966682
【發明人】馬廣勝
【申請人】天津海茨科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日