鉆擴鉸專用機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷加工設備技術領域，尤其涉及一種鉆擴鉸專用機床。
【背景技術】
[0002]在消防管道用的球閥或蝶閥上一般均會安裝驅動器(如圖6)，方便開關操作。驅動器包括箱體、箱蓋和手輪，箱體內安裝蝸輪和蝸桿，蝸輪和閥門的閥芯相連，蝸桿安裝在蝸桿軸上，通過蝸桿軸上手輪驅動蝸桿轉動來實現閥門開關。通常箱體上安裝蝸桿軸的軸孔要求較高，在加工過程中不僅要求同軸度，還要求光潔度，需要經過鉆擴鉸三工序才能完成。而這些工序如果在普通鉆床上加工，需在不同的鉆床之間周轉才能完成，不僅消耗人力物力，而且工作效率低下，不適合大批量生產。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、工作效率高的鉆擴鉸專用機床，集合了鉆擴鉸三工位，能一次性完成驅動器箱體軸孔的加工，可極大降低工人的勞動強度，提高工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
一種鉆擴鉸專用機床，包括工作臺和控制箱，所述工作臺上設有導軌，所述導軌上設有滑動座，滑動座能夠沿導軌滑動，所述滑動座上設有用來對工件定位的定位芯軸和定位銷，所述定位芯軸上套裝有蓋板，在定位芯軸上端能夠通過與之配合的螺母壓緊工件；在導軌左側設有鉆孔裝置和擴孔裝置，在導軌右側設有鉸孔機構，所述鉆孔裝置和擴孔裝置均與控制箱相連；所述導軌中部設有限位孔，所述滑動座上設有與限位孔配合的定位柱，用來對滑動座進行限位，進而控制工件的位置來保證鉆孔、擴孔和鉸孔的位置度。
[0005]優選的，所述鉆孔裝置和擴孔裝置的結構相同，均包括機殼、電機、齒輪箱、鉆頭和伸縮機構，所述電機和齒輪箱設置在機殼內，齒輪箱的輸出軸水平設置、且與機殼前部的鉆頭相連，機殼下方并列設有兩個滑槽，工作臺上還設有與滑槽配合的滑道，所述滑道與導軌相互垂直；所述伸縮機構與機殼后部相連，能夠使鉆頭水平、且相對導軌垂直做往復運動；所述鉆孔裝置和擴孔裝置的電機及伸縮機構均與控制箱相連。
[0006]優選的，所述鉸孔機構包括鉸刀、殼體和手輪，所述鉸刀與設置在殼體內的絲杠相連，裝有手輪的手輪軸上設有主動齒輪，主動齒輪與被動齒輪嚙合，被動齒輪設有與絲杠配合的內齒圈，通過轉動手輪帶動絲杠及鉸刀轉動，所述手輪一側設有搖把。
[0007]優選的，所述伸縮機構包括連桿、凸輪、皮帶輪和凸輪電機，所述凸輪為一端開口、且帶有弧面的鋼管，所述連桿與凸輪開口弧面接觸，所述凸輪另一端封堵并通過轉軸與皮帶輪相連，所述轉軸設置在支撐座上，所述皮帶輪通過皮帶與凸輪電機相連，所述凸輪電機與控制箱相連。
[0008]優選的，所述機殼后部還設有復位彈簧，所述彈簧一端與機殼相連、另一端與支撐座相連，通過彈簧能夠使鉆頭快速復位。
[0009]優選的，所述連桿端部設有滾輪，通過滾輪與凸輪弧面接觸，減少摩擦力。
[0010]優選的，所述滑動座上設有拉桿，通過拉桿使滑動座在導軌上滑動。
[0011]優選的，所述鉆頭上方還設有壓縮空氣噴嘴，所述壓縮空氣噴嘴通過管路與氣源相連；所述工作臺周邊設有擋板。
[0012]優選的，所述導軌兩側還設有鉆肩收集盤。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:工件在滑動座上借助定位芯軸和定位銷定位，將蓋板套裝在芯軸上并用螺母緊固，然后依次將滑動座移至鉆孔、擴孔和鉸孔工位，用定位柱定位后利用鉆孔裝置、擴孔裝置和鉸孔機構依次對工件進行鉆孔、擴孔和鉸孔，保證了驅動器箱體上軸孔的加工精度，減少了加工輔助時間，降低了生產成本。本發明具有結構緊湊、工作效率高的優點，集合了鉆擴鉸三工位，能一次性完成驅動器箱體軸孔的加工，提高了工作效率。利用本發明避免了箱體軸孔加工在不同規格鉆床之間的工序周轉，減少了人力物力的消耗，極大地降低了工人的勞動強度，提高了加工效率，適應了大批量生產的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是滑動座的結構示意圖；
圖4是圖1中鉸孔機構的傳動原理圖；
圖5是圖2中凸輪的平面展開圖；
圖6是驅動器的結構示意圖；
圖中:1_工作臺，2-控制箱，3-導軌，4-滑動座，5-定位芯軸，6-定位銷，7-蓋板，8-螺母，9-鉆孔裝置，10-擴孔裝置，11-鉸孔機構，12-定位柱，13-機殼，15-鉆頭，16-伸縮機構，17-滑道，18-鉸刀，19-殼體，20-手輪，21-搖把，22-限位孔，23-連桿，24-凸輪，25-皮帶輪，26-凸輪電機，27-支撐座，28-皮帶，29-彈簧，30-滾輪，31-絲杠，32-手輪軸，33-主動齒輪，34-被動齒輪；35_箱體，36-箱蓋，37-蝸桿軸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1-5所示的一種鉆擴鉸專用機床，包括工作臺1和控制箱2，所述工作臺1上設有導軌3，所述導軌3上設有滑動座4，滑動座4能夠沿導軌3滑動，所述滑動座4上設有用來對工件定位的定位芯軸5和定位銷6，所述定位芯軸5上套裝有蓋板7，在定位芯軸5上端能夠通過與之配合的螺母8壓緊工件；在導軌3左側設有鉆孔裝置9和擴孔裝置10，在導軌3右側設有鉸孔機構11，所述鉆孔裝置9和擴孔裝置10均與控制箱2相連；所述導軌3中部設有限位孔22，所述滑動座4上設有與限位孔22配合的定位柱12，用來對滑動座4進行限位，進而控制工件的位置來保證鉆孔、擴孔和鉸孔的位置度。
[0017]其中，所述鉆孔裝置9和擴孔裝置10的結構相同，均包括機殼13、電機、齒輪箱、鉆頭15和伸縮機構16，所述電機和齒輪箱設置在機殼13內，齒輪箱的輸出軸水平設置、且與機殼13前部的鉆頭15相連，機殼13下方并列設有兩個滑槽，工作臺上1還設有與滑道配合的滑道17，所述滑道17與導軌3相互垂直；所述伸縮機構16與機殼13后部相連，能夠使鉆頭15水平、且相對導軌3垂直做往復運動；所述鉆孔裝置9和擴孔裝置10的電機及伸縮機構16均與控制箱2相連。電機通過齒輪箱將動力傳遞給鉆頭15，帶動鉆頭15轉動，同時利用伸縮機構16實現鉆頭15的進給和回退。
[0018]所述伸縮機構16包括連桿23、凸輪24、皮帶輪25和凸輪電機26，所述凸輪24為一端開口、且帶有弧面的鋼管，所述連桿23與凸輪24開口弧面接觸，所述凸輪24另一端封堵并通過轉軸與皮帶輪25相連，所述轉軸設置在支撐座27上，所述皮帶輪25通過皮帶28與凸輪電機26相連，所述凸輪電機26與控制箱2相連。如圖5所示，凸輪24開口端的弧面在鉆孔或擴孔過程中推動連桿23運動，從而實現鉆頭的進給和回退。凸輪24的開口端面可分為進給弧面、停留端面、回退弧面，具體到加工過程中即為鉆頭的進給