一種壓腳擋圈的壓制磨具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零件加工設備領域，具體涉及一種壓腳擋圈的壓制磨具。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著大家對車輛速度和舒適度要求不斷提高，在盤式制動器中出現了集成駐車功能的駐車卡鉗。集成駐車機構的駐車卡鉗因為其位置的關系，不利于快速裝配。為此，現目前有一部分汽車采用了一種駐車卡鉗用帶彈性壓腳擋圈，采用帶彈性壓腳的擋圈代替彈性壓緊彈片或圓柱壓緊彈簧與孔用擋圈的組合，減少了零件數量，簡化了駐車卡鉗的裝配過程。
[0003]壓腳擋圈的彈性對駐車卡鉗的制動能力有著至關重要的影響，所以壓腳擋圈的好壞也決定了汽車駐車的安全性。壓腳擋圈因為集成了彈性壓緊彈片或圓柱壓緊彈簧的功能，所以其結構相比普通的沖壓件比較復雜。壓腳擋圈的兩側具有對稱的彈性結構。目前在壓腳擋圈的生產工藝中，主要采用了壓緊墊片的兩邊分開沖壓的工藝，即先沖壓壓腳擋圈的一側，然后再在設備上重新裝夾壓腳擋圈繼續沖壓其另一側。這樣的生產方式，勢必使得壓腳擋圈的生產效率不高，而且兩側分開沖壓使得壓腳擋圈兩側的彈性形變有一定的誤差，影響了駐車卡鉗的可靠性。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種壓腳擋圈的壓制磨具，能有效的提高壓腳擋圈沖壓成型的生產效率。
[0005]為達到上述目的，本發明的基礎方案為:一種壓腳擋圈的壓制磨具，模具包括固定安裝在沖壓機原有工作臺上的固定模和固定安裝在沖壓機上的沖壓模，固定模設置有與壓腳擋圈的形狀和尺寸向匹配的弧形的凹槽，凹槽的底部加工有凸起和凹陷的弧形部，沖壓模的底部具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸相匹配的外形。
[0006]本方案的工作原理及優點在于:本方案中的壓制磨具使一次性成型磨具，即利用現有沖壓即的主體結構，將固定模和沖壓模分別固定安裝在沖壓機上及其工作臺上。具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸向匹配的弧形的凹槽的固定模和沖壓模一次性將壓腳擋圈的彈性結構沖壓成型，改變了現有的壓腳擋圈的生產工藝，完成了針對壓腳擋圈沖壓成型的二次開發工藝，相比現有的壓腳擋圈沖壓成型工藝，節約了大量的生產時間，能顯著的提高壓腳擋圈的生產效率。
[0007]優選方案一:作為基礎方案的優選方案，凹槽的底部設置有與壓腳墊圈安裝孔相匹配的通孔，沖壓模的下部設置有與固定模底部的兩個通孔相配合兩個凸柱。通過這樣的設置，在將壓腳擋圈的彈性結構沖壓成型的同時，還可以同時沖壓壓腳擋圈的安裝孔，這也進一步提高了壓腳擋圈沖壓成型的生產效率。
[0008]優選方案二:作為優選方案一的優選方案:固定模分為上下兩個對稱的模塊，上下兩個對稱的模塊通過螺栓固定拼接。因為固定模不但具有凹槽，而且凹槽的底部還加工有凸起和凹陷的弧形部以及兩個通孔，一旦固定模磨損后精度達不到要求，就必須完全更換固定模，而且整個的固定模加工起來也較為麻煩。為此，采用了上下模塊拼接方式的固定模就具有更好的加工型和經濟實用型，為企業的生產帶來便利，也能節約生產成本。
[0009]優選方案三:作為優選方案二的優選方案:上下模塊相互卡接。在壓腳擋圈沖壓成型的過程中，固定模所受的沖壓力很大，若拼接的上下模塊僅通過螺栓連接，經過一段時間的使用后，上下模塊就會松動，甚至螺栓也需要更換。為此，上下模塊在螺栓緊固的同時還采用卡接的方式，使得作用在固定模上的沖擊力不僅僅靠螺栓來承受，這樣就可以延長螺栓的壽命，也方便了操作工人使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明一種壓腳擋圈的壓制磨具實施例的結構示意圖；
圖2是本發明一種壓腳擋圈的壓制磨具實施例的上下模塊拼接示意圖；
圖3是本發明一種壓腳擋圈的壓制磨具實施例的壓腳墊圈示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:沖壓模1、固定模2、壓腳墊圈3、凸柱11、通孔21、弧形部22、安裝孔31、彈性結構32。
[0012]實施例基本如圖1和圖3所示:沖壓磨具包括固定模2和沖壓模1，固定模2設置有弧形的凹槽，弧形的凹槽用以容納壓腳擋圈。凹槽的底部加工有凸起和凹陷的弧形部22以及兩個通孔21，凹陷和凸起的弧形部22與壓腳擋圈的彈性結構32的形狀尺寸相匹配，兩個通孔21的大小以及位置與壓腳擋圈上的安裝孔31相匹配。如圖2所示，固定模2由上下兩個對稱的模塊拼接而成，上下兩個對稱的模塊通過螺栓固定拼接在一起形成一個固定模
2。本實施例中，固定模2中部的凹槽底部設置的形狀和尺寸與壓腳墊圈3的形狀和尺寸完全匹配并滿足壓腳墊圈3的沖壓工藝。因為沖壓的力較大，為了避免上下模塊連接的螺栓松動，上下模塊還相互卡接，即:上模塊形成凹槽、下模塊形成凸起或上模塊形成凸起、下模塊形成凹槽，然后上下模塊相互嵌入并卡接在一起，這樣由上下模塊拼接在一起的固定模2就能更好的抗擊沖壓模1的沖擊力。本實施例中，上下模塊通過螺栓固定在沖壓機原有的工作臺上。
[0013]沖壓模1的底部具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸相匹配的外形，本實施例中，沖壓模1的下部形成有兩個凸柱11，凸柱11與固定模2底部的兩個通孔21相配合。壓腳擋圈雖然屬于沖壓件，但是其厚度較小，所以通過在沖壓模1的底部設置兩個凸柱11，可以在沖壓壓腳擋圈的彈性結構32式同時沖壓壓腳擋圈上的兩個安裝孔31，這樣就可以進一步提高壓腳擋圈的生產效率。本實施例中，沖壓模1的上部固定安裝在沖壓機上，固定安裝的方式依然采用現有技術中的卡接螺栓固定的方式。在固定模2中放入待加工的壓腳擋圈，啟動沖壓帶動沖壓模1向下沖壓，一次性就可以將壓腳擋圈加工成型。
【主權項】
1.一種壓腳擋圈的壓制磨具，其特征在于，所述模具包括固定安裝在沖壓機原有工作臺上的固定模和固定安裝在沖壓機上的沖壓模，所述固定模設置有與壓腳擋圈的形狀和尺寸向匹配的弧形的凹槽，所述凹槽的底部加工有凸起和凹陷的弧形部，所述沖壓模的底部具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸相匹配的外形。2.根據權利要求1所述的壓腳擋圈的壓制磨具，其特征在于，所述凹槽的底部設置有與壓腳墊圈安裝孔相匹配的通孔，所述沖壓模的下部設置有與固定模底部的兩個通孔相配合兩個凸柱。3.根據權利要求2所述的壓腳擋圈的壓制磨具，其特征在于，所述固定模分為上下兩個對稱的模塊，所述上下兩個對稱的模塊固定拼接。4.根據權利要求3所述的壓腳擋圈的壓制磨具，其特征在于，所述上下兩個模塊相互卡接。
【專利摘要】本發明具體公開了一種壓腳擋圈的壓制磨具，模具包括固定安裝在沖壓機原有工作臺上的固定模和固定安裝在沖壓機上的沖壓模，固定模設置有與壓腳擋圈的形狀和尺寸向匹配的弧形的凹槽，凹槽的底部加工有凸起和凹陷的弧形部，沖壓模的底部具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸相匹配的外形。具有與壓腳擋圈的形狀和尺寸向匹配的弧形的凹槽的固定模和沖壓模一次性將壓腳擋圈的彈性結構沖壓成型，改變了現有的壓腳擋圈的生產工藝，完成了針對壓腳擋圈沖壓成型的二次開發工藝，相比現有的壓腳擋圈沖壓成型工藝，節約了大量的生產時間，能顯著的提高壓腳擋圈的生產效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105414338
【申請號】CN201510879717
【發明人】陳佳英
【申請人】重慶誠碩科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月5日