用于冷軋薄板電解清洗線的切邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置。
【背景技術】
[0002]在冷乳薄板生產過程中，經酸洗冷乳后的鋼卷，帶鋼表面總殘留著一些油脂、鐵粉和灰塵等雜質，為避免各種雜質被帶到下一工序，從而引起比較嚴重的表面質量問題，后續工序一般會經過電解清洗機組，然后為消除冷乳加工硬化和內應力，改善鋼板性能，會再經過退火熱處理工序，冷乳退火生產線有罩式退火爐和連續退火爐兩種形式，兩種退火方式各有優缺點，其中罩式退火路在采用全氫保護氣氛技術后，產品的機械性能、金相組織的均勻性都有了很大提高，同時由于罩式爐在生產組織方面具有一定的靈活性，使得罩式退火爐在冷乳退火生產方式上仍然有一定的優勢，我公司退火生產線為奧地利EBNER公司強對流全氫罩式光亮退火爐。
[0003]但對于罩式爐退火形式而言，由于鋼卷采用立卷整卷縱向堆垛方式生產，上下兩個卷之間放置對流板導流，一爐正常裝5個卷，總重約100噸左右，在退火后鋼卷極易產生粘結缺陷，特別是薄料很容易出現邊部粘結缺陷。
[0004]經過長期現場跟蹤調研，發現鋼卷粘結除去因卷取張力、板型等原因造成的中間板面層間粘結外，厚度為0.4mm以下的薄料存在大量邊部粘結。熱乳原料卷板寬允許存在一定偏差，經酸洗后上乳機，經過冷乳后的鋼卷同樣存在不同程度寬窄不一的情況，然后上電解清洗線，傳統電解清洗線的主要功能是清洗鋼卷板面，調整卷取張力。因來料存在寬窄偏差，在卷取機前就不能設置CPC中間對中系統，不然兩邊都存在卷不齊的情況，一般會在卷取機前設置一套EPC單邊對中系統，即保證鋼卷一個端面卷齊，如果寬窄偏差較大，另外一端就回出現較大燕窩，這樣的鋼卷在熱處理裝爐時，端面會受到上層對流板和鋼卷的壓力，高溫退火過程中鋼板強度減弱，薄料尤為明顯，這樣參差不齊鋼卷邊部就會被壓變形，導致邊部大量粘結。
[0005]粘結卷到下一道工序平整機組時，生產起來非常困難，首先機組運行速度不能過快，影響生產效率；其次粘結嚴重的鋼卷開卷后的板帶對乳制線上的張力輥、防跳輥、工作輥和擠干輥等一些工藝輥損傷嚴重，影響運行成本；最壞的結果是嚴重影響產品質量，出現大量廢次品，粘結卷的成材率下降0.5% -0.8%，這對于微利時代的鋼鐵業來說是致命的。

【發明內容】

[0006]為了解決目前的冷乳薄板生產過程中由于鋼卷粘結造成生產效率等問題，本發明提出了一種解決鋼卷粘結、提高生產效率的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置。
[0007]本發明所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:包括圓盤剪、廢邊卷取機和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉向輥之間，所述的廢邊卷取機設置在與圓盤剪相對應的電解清洗線另一側，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機收料口 ；所述的糾偏夾送輥設置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機同側，所述的糾偏夾送輥的滾動傳輸方向與電解清洗線的運動方向一致。
[0008]所述的電解清洗線為高臺臥式電解清洗線。
[0009]所述的邊絲通道為空心矩形管，并且所述的邊絲通道的入口低于帶鋼運行標高。
[0010]所述的邊絲通道包括豎直段和斜坡段，其中所述的豎直段的下端口與斜坡段的上端口相連，所述的豎直段上端口與所述的圓盤剪出口連接；斜坡段的下端口與所述的廢邊卷取機收料口連接。
[0011]所述的邊絲通道出口與廢邊卷取機入口連接處提前轉向，轉向角度為10-15度。
[0012]所述的圓盤剪與堿噴槽的第一對擠干輥之間加裝一對上下錯位布置的穩定輥。
[0013]本發明的有益效果是:1、鋼卷切邊清洗后，卷取對齊情況明顯提升，罩式爐退火后，鋼卷邊部粘結情況基本消除，成材率提尚近0.8% ;2、提尚了平整生廣線的效率；3、邊部粘結消除后，平整線一些工藝輥更換周期相應正常，降低了運行成本；4、改造前薄料在重卷切邊，因退火后板材變軟，容易出現剪邊浪，改造后薄料退火之前在清洗切邊，最終成品出現剪邊浪的幾率很小；5、此種改造設備布局，施工難度小，因圓盤剪和廢邊卷取機設計上須有高度落差，而此次改造利用原有設備基礎，高臺上放置圓盤剪，地坪放置廢邊卷取機，高度落差設置邊絲通道，避免了土建挖深基坑。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構圖。
[0015]圖2是本發明的邊絲通道與廢邊卷取機連接圖。
[0016]圖3是本發明的邊絲通道結構圖。
[0017]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖5是圖1的B-B剖視圖。
[0019]圖6是本發明的邊絲通道的俯視圖。
[0020]圖7是本發明的邊絲通道的后擋板結構圖。
[0021]圖8是本發明的布局圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖進一步說明本發明
[0023]參照附圖:
[0024]實施例1本發明所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，包括圓盤剪1、廢邊卷取機2和糾偏夾送輥3，所述的圓盤剪1設置在沿電解清洗線分布的堿噴槽5與轉向輥6之間，所述的廢邊卷取機2設置在與圓盤剪1相對應的電解清洗線7另一側，所述的圓盤剪1出口與邊絲通道4入口連通，所述的邊絲通道4的出口接在廢邊卷取機2收料口 ；所述的糾偏夾送輥3設置在圓盤剪1上游，所述的糾偏夾送輥3與廢邊卷取機2同側，所述的糾偏夾送輥3的滾動傳輸方向與電解清洗線7的運動方向一致。
[0025]所述的電解清洗線7為高臺臥式電解清洗線。
[0026]所述的邊絲通道4為空心矩形管，并且所述的邊絲通道4的入口低于帶鋼運行標尚ο
[0027]所述的邊絲通道4包括豎直段41和斜坡段42，其中所述的豎直段41的下端口與斜坡段42的上端口相連，所述的豎直段41上端口與所述的圓盤剪1出口連接；斜坡段42的下端口與所述的廢邊卷取機2收料口連接。
[0028]所述的邊絲通道4出口與廢邊卷取機2入口連接處提前轉向，轉向角度為10-15度。
[0029]所述的圓盤剪1與堿噴槽5的第一對擠干輥之間加裝一對上下錯位布置的穩定輥。
[0030]具體的，原有電解清洗線為高臺臥式電解清洗線，清洗段設備全部布置在高度為3.3米的混泥土結構的高臺上，高臺上堿噴槽和轉向輥之間剛好有空間，可以布局一套圓盤剪，廢邊卷取機定位在正負零的地平面上，然后把圓盤剪出口的混凝土高臺打一個2200*500mm的長方形孔，此處放置邊絲通道，邊絲通道用8mm厚的鋼板制作一個矩形管，入口位于圓盤剪出口，略低于帶鋼運行標高，避免剮蹭帶鋼，出口接在廢邊卷取機收料口，由于邊絲通道出入口在水平方向相距3米左右，所以邊絲通道的走向為“7”字形，在豎直段向廢邊卷取機入口拐彎轉向時，不能直角轉向，需提前大角度轉向，角度為10-15度為宜，通道內設計一個緩坡，由于機組運行速度略大于廢邊卷取機卷取速度，所以邊絲會在通道內堆積，緩坡有利于堆積的邊絲滑落至廢邊卷取機入口。
[0031]圓盤剪兩邊切邊量不能太大，否則影響成材率，這就需要在圓盤剪前面加裝一個糾偏輥，保證帶鋼對中，避免剪邊量小的情況下，板帶跑偏，邊部漏剪，改造初期將高臺上的入口轉向輥改成了糾偏夾送輥，結果糾偏效果很小，在機組高速運行時，經常漏剪；經多次實驗，最后將糾偏夾送輥放置在高臺下方的轉向夾送輥位置，而對中的檢測裝置不能離圓盤剪太近，否則糾偏過于靈敏，出現糾偏過度的情況。
[0032]另外圓盤剪與堿噴槽第一對擠干輥的距離為2.1米，相距較遠，機組高速運轉時，帶鋼容易出現上下跳動，影響剪邊，需在中間加裝一對穩定輥，上下穩定輥錯位布置，形成一定包角。
[0033]整個設備布局，現場實際設備。經改造后的清洗線，鋼卷切邊清洗后，卷取對齊情況明顯提升，罩式爐退火后，鋼卷邊部粘結情況基本消除。改造后電解清洗線打破了傳統清洗線不能剪邊的慣例，根據來料板型、卷取及厚度不同等多種情況，確定是否剪邊，靈活調整生產工藝。
[0034]本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也包括本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。
【主權項】
1.用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:包括圓盤剪、廢邊卷取機和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉向輥之間，所述的廢邊卷取機設置在與圓盤剪相對應的電解清洗線另一側，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機收料口 ；所述的糾偏夾送輥設置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機同側，所述的糾偏夾送輥的滾動傳輸方向與電解清洗線的運動方向一致。2.如權利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的電解清洗線為高臺臥式電解清洗線。3.如權利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道為空心矩形管，并且所述的邊絲通道的入口低于帶鋼運行標高。4.如權利要求3所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道包括豎直段和斜坡段，其中所述的豎直段的下端口與斜坡段的上端口相連，所述的豎直段上端口與所述的圓盤剪出口連接；斜坡段的下端口與所述的廢邊卷取機收料口連接。5.如權利要求4所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道出口與廢邊卷取機入口連接處提前轉向，轉向角度為10-15度。6.如權利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的圓盤剪與堿噴槽的第一對擠干輥之間加裝一對上下錯位布置的穩定輥。
【專利摘要】用于冷軋薄板電解清洗線的切邊裝置，包括圓盤剪、廢邊卷取機和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉向輥之間，所述的廢邊卷取機設置在與圓盤剪相對應的電解清洗線另一側，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機收料口；所述的糾偏夾送輥設置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機同側，所述的糾偏夾送輥的滾動傳輸方向與電解清洗線的運動方向一致。本發明的有益效果是：卷取對齊情況明顯提升；提高了平整生產線的效率；消除邊部粘結；改造后薄料退火之前在清洗切邊，最終成品出現剪邊浪的幾率很小；施工難度小。
【IPC分類】B23D19/00, B23D33/02, C25F1/06, C25F7/00, B21C47/02
【公開號】CN105364161
【申請號】CN201510942700
【發明人】潘小成, 趙占偉, 孫廣輝, 王華勇
【申請人】浙江龍盛薄板有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月16日