一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅合金線材領域，具體涉及一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工
ο
[0002]
【背景技術】
[0003]隨著電子工業的飛速發展，國內外高精度異型銅及銅合金線材的需求量迅速增加。我國目前異型銅及銅合金線材的生產方法主要有高速錘鍛-高精度冷乳法、銑削法、孔型乳制法等工藝。現有工藝生產高精度異型銅及銅合金線材存在著設備投資大、帶坯精度要求高、生產工藝繁瑣、生產周期長、生產成本高等缺點。
[0004]銅材在電力、通訊行業中的用途是非常廣泛的，普通的合金銅合金線材在低端市場已經飽和，但電力行業高端市場所需的異形合金銅合金線材主要依賴進口，因其各項技術指標要求嚴格，且由于異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，生產難度大，大多依賴從國外進口，但其良好的性能在目前中國能源緊張的情況下是非常有意義的。我國目前異形鑄造合金銅合金線材屬于不完全對稱型異型銅材，各項技術指標要求嚴格，生產難度大。除對材料的導電率有著超高的要求外，形狀的特殊性和公差也有嚴格要求。但以現有的技術來看想要達到各方面的指標還很困難。
[0005]
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供了一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝。
[0007]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:
一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，包括由以下重量份的原料制備而成: 純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛1?9份、鋅2?7份、其余為雜質。
[0008]進一步地，包括如下步驟:
S1:稱取純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛1?9份、鋅2?7份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液；
S2:將步驟S1中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料；
53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品;
54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。
[0009]進一步地，所述步驟S1中鍛造溫度為900?980°C，保溫時間為1?2小時。
[0010]進一步地，所述步驟S2中壓制工藝溫度為800?900°C，壓制時間為10?20s。
[0011]進一步地，所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為100?200°C，塑形工藝溫度為100?200°C。
[0012]進一步地，所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在2?9度之間。
[0013]本發明的有益效果:加工工藝流程簡單，便于操作控制，采用一些常規的壓力加工設備，設備投資少，生產流程短，制造成本低，產品表面光潔，精度高，而且通過鍛造爐中鍛造、無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝、成型模具內進行塑形工藝實現快速塑型制得異形銅合金線材加工工藝。
[0014]
【具體實施方式】
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]本發明包括由以下重量份的原料制備而成:
純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛I?9份、鋅2?7份、其余為雜質。
[0016]—種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，包括如下步驟:
S1:稱取純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛I?9份、鋅2?7份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液；
S2:將步驟SI中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料；
53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品;
54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。
[0017]所述步驟SI中鍛造溫度為900?980°C，保溫時間為I?2小時。
[0018]所述步驟S2中壓制工藝溫度為800?900°C，壓制時間為10?20s。
[0019]所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為100?200°C，塑形工藝溫度為100?200 0C ο
[0020]所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在2?9度之間。
[0021]
實施例1:
S1:稱取純銅66份、銀11份、鐵8份、鉛5份、鋅6份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液；
S2:將步驟SI中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料；
53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品;
54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。
[0022]所述步驟SI中鍛造溫度為970°C，保溫時間為I小時。
[0023]所述步驟S2中壓制工藝溫度為880°C，壓制時間為15s。
[0024]所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為150°C，塑形工藝溫度為150。。。
[0025]所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在5度之間。
[0026]
實施例2:
S1:稱取純銅70份、銀15份、鐵12份、鉛1份、鋅7份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液；
S2:將步驟S1中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料；
53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品;
54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。
[0027]所述步驟S1中鍛造溫度為980°C，保溫時間為2小時。
[0028]所述步驟S2中壓制工藝溫度為900°C，壓制時間為20s。
[0029]所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為200°C，塑形工藝溫度為200。。。
[0030]所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在9度之間。
[0031]
實施例3:
S1:稱取純銅45份、銀5份、鐵8份、鉛1份、鋅2份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液；
S2:將步驟S1中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料；
53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品;
54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。
[0032]所述步驟S1中鍛造溫度為900°C，保溫時間為1小時。
[0033]所述步驟S2中壓制工藝溫度為800°C，壓制時間為10s。
[0034]所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為200°C，塑形工藝溫度為100。。。
[0035]所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在2度之間。
[0036]本發明加工工藝流程簡單，便于操作控制，采用一些常規的壓力加工設備，設備投資少，生產流程短，制造成本低，產品表面光潔，精度高，而且通過鍛造爐中鍛造、無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝、成型模具內進行塑形工藝實現快速塑型制得異形銅合金線材加工工藝。
[0037]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種加工塑性好的銅合金線材，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成: 純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛1?9份、鋅2?7份、其余為雜質。2.一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1:稱取純銅45?70份、銀5?15份、鐵8?12份、鉛1?9份、鋅2?7份、其余為雜質，進行混合后加入鍛造爐中鍛造，得到異型銅合金金屬液； S2:將步驟S1中得到的異型銅合金金屬液倒入無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝，在線退火之后制得異型銅合金坯料； 53、將步驟S2得到異型銅合金坯料放置成型模具內進行塑形工藝；得到異型銅合金成型廣品; 54、將步驟S3制得異型銅合金成型產品，經過銑面機銑面操作之后酸洗烘干制得異型銅合金線材成品；通過檢驗、包裝、入庫。3.根據權利要求2所述的一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中鍛造溫度為900?980°C，保溫時間為1?2小時。4.根據權利要求2所述的一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中壓制工藝溫度為800?900°C，壓制時間為10?20s。5.根據權利要求2所述的一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，其特征在于，所述步驟S3中成型模具需要進行預熱操作，預熱溫度為100?200°C，塑形工藝溫度為100 ?200。。。6.根據權利要求2所述的一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，其特征在于，所述步驟S4酸洗中，酸洗液的濃度在2?9度之間。
【專利摘要】本發明公開了一種加工塑性好的銅合金線材及其加工工藝，包括由以下重量份的原料制備而成：純銅45～70份、銀5～15份、鐵8～12份、鉛1～9份、鋅2～7份、其余為雜質。本發明加工工藝流程簡單，便于操作控制，采用一些常規的壓力加工設備，設備投資少，生產流程短，制造成本低，產品表面光潔，精度高，而且通過鍛造爐中鍛造、無氧環境的液壓機液壓模具內壓制工藝、成型模具內進行塑形工藝實現快速塑型制得異形銅合金線材加工工藝。
【IPC分類】C22C30/06, C22C9/00, B21C37/04
【公開號】CN105344741
【申請號】CN201510867588
【發明人】吳明輝, 甘昌軍, 狄風雨, 孫強, 趙華, 李小龍, 胡海群
【申請人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日