一種金屬裝飾工件的加工工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬零件加工工藝，尤其是一種金屬裝飾工件的加工工藝。
【【背景技術】】
[0002]為了美觀及保護手機鏡頭或者手機主按鍵不被磨損，通常需在手機鏡頭或者手機主按鍵上鑲嵌有裝飾工件；然而，現有的裝飾工件一般采用普通不銹鋼或者塑料制成，然后通過電鍍方式將裝飾工件表面鍍上相應的涂層，以達到裝飾效果。但是采用上述工藝的裝飾工件在長時間使用或者磕碰后，該在裝飾工件上的涂層則容易脫落，存在質量隱患，而影響使用及美觀。
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【發明內容】
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[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種金屬裝飾工件的加工工藝，采用不銹鋼材質制作毛坯件，并依次進行底面精加工、鍍鎳、正面精加工、拋光、鍍膜及去氧化膜，拋光時采用核桃砂作為拋光介質，具有環保及噪音小的特點，且拋光質量高；經拋光后再進行鍍膜，鍍膜的顏色根據設計要求進行相應選擇，采用上述工藝及其步驟，保證鍍膜與裝飾工件表面結合牢固而不脫落，具有經久耐用且美觀的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發明一種金屬裝飾工件的加工工藝，包括如下步驟:
[0005]A、制作毛還件，將板材沖壓成型，單邊余量為0.2mm-0.25mm,得毛還件；
[0006]B、精加工底面，按工件的設計尺寸要求對毛坯件的底面、外輪廓及內腔倒角進行精加工，得半成品a ；
[0007]C、鍍鎳，將半成品a進行沖擊鎳處理，得半成品b ；
[0008]D、精加工正面，按工件的設計尺寸要求，對半成品b的正面、內腔及高光面進行精加工，得半成品c ；
[0009]E、拋光，將半成品c置于拋光介質中，對其各個面進行研磨拋光，得半成品d ;
[0010]F、鍍膜，將半成品d置于真空蒸發鍍膜機中，按工件設計要求鍍上相應顏色的膜，得半成品e ；
[0011]G、去氧化膜，將半成品e用打磨布進行反復擦拭，得成品。
[0012]步驟C所述鍍鎳的厚度為4um-7um。
[0013]步驟E所述拋光介質為核桃砂，拋光時長為L，滿足山多1h0
[0014]步驟F所述鍍膜時間為t2，滿足:170min〈t2〈190min。
[0015]所述毛坯件為不銹鋼材質。
[0016]與現有技術相比較，本發明一種金屬裝飾工件的加工工藝，采用核桃砂進行拋光后，再用真空蒸發鍍膜機進行鍍膜，且可根據需要鍍上不同顏色的膜，使得該鍍膜能牢固地與裝飾工件表面結合，具有經久耐用及美觀的特點。
【【附圖說明】】
[0017]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明，其中:
[0018]圖1為裝飾工件的立體結構示意圖之一。
[0019]圖2為圖1沿H-H方向的剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結合附圖對本發明的實施方式作詳細說明。
[0021]本發明一種金屬裝飾工件的加工工藝，包括如下步驟:
[0022]A、制作毛坯件，根據設計要求選用具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的不銹鋼板材，并根據設計圖紙，將板材沖壓成型，沖壓時單邊余量為0.2mm-0.25mm，得毛坯件。
[0023]B、精加工底面1，按工件的設計尺寸要求對毛坯件的底面、外輪廓及內腔倒角，通過數控機床進行精加工，得半成品a。
[0024]C、鍍鎳，將半成品a進行沖擊鎳處理，鍍鎳的厚度控制在4um-7um之間，避免鍍鎳過厚而影響其品質，得半成品b。
[0025]D、精加工正面2，以完成精加工的底面為加工基準，按工件的設計尺寸要求，對半成品b的正面、內腔及高光面進行精加工，得半成品C。
[0026]E、拋光，將半成品c置于拋光介質中，對其各個面進行研磨拋光，拋光介質采用核桃砂，其硬度低且不含硅，具有良好的韌性和彈性，用于拋光時不會損傷裝飾工件的表面，另外，使用核桃砂進行拋光，其具有噪音小及環保的特點，為了保證裝飾工件各個表面得到充分研磨拋光，且拋光品質優良，拋光時長為h，^應控制在1h或以上，得半成品d。
[0027]F、鍍膜，經過高質量拋光后，將半成品d置于真空蒸發鍍膜機中，按工件設計要求鍍膜，鍍膜的顏色可以根據需要進行選擇，滿足客戶多樣化的需求，為避免鍍膜厚度太薄或者過厚，鍍膜時間為t2，滿足:170min〈t2〈190min，得半成品e ;由于先進行高質量拋光，保證了鍍膜緊密地結合于裝飾工件各個表面，有效克服了現有技術中裝飾工件上的涂層脫落的弊端，使之具有經久耐用及美觀的特點。
[0028]G、去氧化膜，將半成品e用打磨布進行反復擦拭，將裝飾工件表面的油污去除，并去除裝飾工件表面上的氧化膜，采用打磨布具有不傷鍍膜的特點，并得成品，如圖1和圖2所示。
[0029]裝飾工件經過采用本發明工藝，使得裝飾工件具有經久耐用及美觀的特點，同時，本發明工藝簡單、成本低。
【主權項】
1.一種金屬裝飾工件的加工工藝，其特征在于包括如下步驟: A、制作毛還件，將板材沖壓成型，單邊余量為0.2mm-0.25mm，得毛還件； B、精加工底面(1)，按工件的設計尺寸要求對毛坯件的底面、外輪廓及內腔倒角進行精加工，得半成品a ； C、鍍鎳，將半成品a進行沖擊鎳處理，得半成品b; D、精加工正面(2)，按工件的設計尺寸要求，對半成品b的正面、內腔及高光面進行精加工，得半成品c ； E、拋光，將半成品c置于拋光介質中，對其各個面進行研磨拋光，得半成品d; F、鍍膜，將半成品d置于真空蒸發鍍膜機中，按工件設計要求鍍上相應顏色的膜，得半成品e ； G、去氧化膜，將半成品e用打磨布進行反復擦拭，得成品。2.根據權利要求1所述一種金屬裝飾工件的加工工藝，其特征在于步驟C所述鍍鎳的厚度為4um_7um。3.根據權利要求1所述一種金屬裝飾工件的加工工藝，其特征在于步驟E所述拋光介質為核桃砂，拋光時長為h，滿足山多10ho4.根據權利要求1所述一種金屬裝飾工件的加工工藝，其特征在于步驟F所述鍍膜時間為 t2，滿足:170min〈t2〈190min。5.根據權利要求1所述一種金屬裝飾工件的加工工藝，其特征在于所述毛坯件為不銹鋼材質。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬裝飾工件的加工工藝，采用不銹鋼材質制作毛坯件，并依次進行底面精加工、鍍鎳、正面精加工、拋光、鍍膜及去氧化膜，拋光時采用核桃砂作為拋光介質，具有環保及噪音小的特點，且拋光質量高；經拋光后再進行鍍膜，鍍膜的顏色根據設計要求進行相應選擇，采用上述工藝及其步驟，保證鍍膜與裝飾工件表面結合牢固而不脫落，具有經久耐用且美觀的特點。
【IPC分類】B23P15/00, C25D3/12, C23C14/24
【公開號】CN105328407
【申請號】CN201510698948
【發明人】孫家南, 麥力全
【申請人】中山鑫輝精密技術股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月22日