一種銅管制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅管制作領域，特別涉及一種銅管制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，為滿足對銅管內壁清潔度的要求，國內外在生產內螺紋銅管材及各類光面銅管時，退火前均需對銅管內壁使用金屬清洗劑及海綿或者同類介質進行清洗。常用的制作過程是根據銅管重量向銅管中加入合適的清洗劑及海綿球個數，再使用中壓氮氣進行內壁吹氣清潔銅管內壁，清洗合格后進行退火，然后再進行后續的深制作。此過程一方面使得制作過程無法連續化生產，延長了工作周期，降低了生產效率；另一方面清洗過程產生了大量清洗廢液及海綿等廢棄物，無法回收利用，排放后會造成環境污染。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種銅管制作工藝，其目的是實現銅管拉伸后內壁不再進行清洗而直接進行后續制作，從而杜絕廢液及廢棄物的產生，提高生產效率，實現銅管材生產過程的高效、清潔、環保。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了下述技術方案:
一種銅管制作工藝，包括以下步驟:
(1)選取串聯拉伸后的銅管管坯；
(2)將銅管管坯放入盤拉機內，在銅管內壁注入潤滑油，進行拉伸；
(3)拉伸完成后，銅管精整纏繞；
(4)退火；
(5)成品入庫。
[0005]本發明的銅管制作工藝也可以用于制作內螺紋銅管，其方法為在步驟(2)和步驟
(3)中間增加銅管在線退火和銅管內螺紋成型的步驟。
[0006]上述步驟(2)中的潤滑油組成為:環烷烴類基礎油60-80%，聚α -烯烴10_30%，聚乙二醇醚10-20%。此種潤滑油具有較高的油膜強度和較低的閃點，其既可以滿足銅管拉伸過程中潤滑的需要，使得生產的產品內壁光潔，又可以在退火過程中完全裂解揮發，退火后銅管內壁基本無殘留，或殘留極少，可以忽略，沒有影響客戶或后續制作的質量缺陷產生。
[0007]根據需要，所述步驟(2)的拉伸步驟可多次重復進行，多次拉伸直到拉伸后銅管符合要求。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
由于本發明工藝的拉伸過程中使用的潤滑油可同時滿足拉伸潤滑和銅管內壁清潔的要求，因此免除了傳統工藝過程中拉伸后的內壁清洗除油工序，不需要使用清洗劑、海綿等進行內壁清洗，而可以直接進行后續的制作工序。這樣不僅簡化了生產工序，縮短了生產時間，提高了生產效率，同時杜絕了清洗廢液及海綿等廢棄物的產生，實現銅管材生產過程的高效、清潔、環保。并且由于生產過程中免除了清洗除油工序，按每月產量8000噸計算，可節約金屬清洗劑約50桶，節約氮氣27932 m3，這使得生產成本大大降低。
[0009]而由于本發明工藝是在現有工藝過程基礎上的簡化改進，并未對設備機械等進行改進，因此可直接應用于現有生產工藝中，簡單易行。
【具體實施方式】
[0010]為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述。
[0011]實施例1
選取質量合格的串聯拉伸后的銅管管坯，將該銅管管坯放入盤拉機內，向銅管內壁注入潤滑油，使得銅管內壁均覆蓋有潤滑油；開動機器，進行拉伸；拉伸完成后，對銅管進行精整纏繞，然后直接進行退火包裝，即制得一光面銅管。上述步驟中使用的潤滑劑組成為:環烷烴類基礎油60-80%，聚α -烯烴10-30%，聚乙二醇醚10_20%。
[0012]實施例2
選取質量合格的串聯拉伸后的銅管管坯，將該銅管管坯放入盤拉機內，向銅管內壁注入潤滑油，使得銅管內壁均覆蓋有潤滑油；開動機器，進行拉伸；拉伸完成后，銅管進入在線退火工序直接進行退火，退火完成后進行內螺紋成型，經過內螺紋精整纏繞后，再次進行退火包裝，即制得一內螺紋銅管。上述步驟中使用的潤滑劑組成為:環烷烴類基礎油60-80%，聚 α -烯烴 10-30%，聚乙二醇醚 10_20%。
[0013]以上記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種銅管制作工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)選取串聯拉伸后的銅管管坯； (2)將銅管管坯放入盤拉機內，在銅管內壁注入潤滑油，進行拉伸； (3)拉伸完成后，銅管精整纏繞； (4)退火； (5)成品入庫。2.根據權利要求1所述的一種銅管制作工藝，其特征在于:在步驟(2)和步驟(3)中間增加銅管在線退火和銅管內螺紋成型的步驟。3.根據權利要求1或2所述的一種銅管制作工藝，其特征在于:所述潤滑油組成為:環烷烴類基礎油60-80%，聚α -烯烴10-30%，聚乙二醇醚10_20%。
【專利摘要】本發明公開了一種銅管制作工藝，其包括如下步驟：選取串聯拉伸后的銅管管坯；將銅管管坯放入盤拉機內，在銅管內壁注入潤滑油，進行拉伸；拉伸完成后，銅管精整纏繞；退火；成品入庫。本發明的制作工藝杜絕了清洗廢液和廢棄物的產生，提高了生產效率，實現了銅管材生產過程的高效、清潔、環保。
【IPC分類】B21C9/02, B21C1/22
【公開號】CN105290126
【申請號】CN201410341133
【發明人】趙敏
【申請人】趙敏
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月18日