一種斜三通的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于三通加工技術領域，具體涉及一種斜三通的加工工藝。
【背景技術】
[0002]大型電站用的斜三通都是自由鍛制成型的工藝，主要應用在超臨界發電機組的主蒸汽管道、再熱熱段管道、核電管道以及化工管道中，在這些位置中，斜三通需要承受壓力、沖擊以及高溫，斜三通的使用情況和壽命直接影響整個大型電站的正常運轉，所以對斜三通的耐高壓、耐高溫性能有很高要求，目前采用自由鍛制工藝，鍛造坯件時火次較多，不僅金屬材料的損耗率較大，材料利用率低，而且鍛造的周期較長，由于鍛件外形大并且是實心鍛制，熱處理時間長且質量難以控制，致使制造出的斜三通成本高、壽命短，所以亟需一種可以有效降低斜三通的制造成本、縮短加工周期及提高壽命的生產工藝。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有技術中存在的材料利用率低、加工周期長及成本高的缺點，提供了一種斜三通的加工工藝，該加工工藝材料損耗低，加工周期較現有技術明顯縮短，成本隨之降低，并且質量能夠得到保證。
[0004]本發明的具體技術方案是:
[0005]一種斜三通的加工工藝，該工藝包括將鋼坯件進行加熱、制孔成型及熱處理，制孔包括制主孔和制支孔，產品經過上述工序后即定型，關鍵點是，所述的鋼坯件為圓柱形，制孔成型工序包括安裝有模具的壓力機對圓柱形鋼坯件進行的墩粗、主管的沖孔以及用鏜床進行的支管的加工，在此基礎上，所述的閥門的加工工藝如下:
[0006]a、在帶有平臺的天然氣加熱爐中對圓柱形鋼坯件進行加熱，將鋼坯件放入天然氣加熱爐中的平臺上，加熱溫度為1270°C _1290°C且保持不小于6小時；
[0007]b、將加熱后的鋼坯件放入安裝在壓力機的模具中，壓力機帶動模具進行合模完成墩粗和沖孔，鋼坯件的外形墩粗為斜三通的外形，鋼坯件的主管中的主孔沖制完成，鋼坯件成為半成品件，墩粗和沖孔開始時的始鍛溫度為1140°C _1160°C，墩粗和沖孔結束時的終鍛溫度為890 °C -910°C ；
[0008]c、將半成品件放入井式爐進行退火熱處理，退火溫度為730°C -790°C，根據半成品的厚度計算實際需要的保溫時間，每25_厚度保溫時間為1小時；
[0009]d、使用鏜床進行支管中支孔的加工，使用車床對主孔、支孔端面進行加工，加工后即形成斜三通；
[0010]e、將斜三通件放入井式爐中進行正火處理，正火溫度為1040 °C -1070 °C，保溫時間根據斜三通厚度確定，每25mm保溫0.5小時，然后進行回火處理，回火溫度為730°C _790°C，保溫時間根據斜三通厚度確定，每25mm保溫1小時，熱處理完成后形成斜三通廣品。
[0011]所述的步驟a中，在鋼坯件加熱完成后進行氧化皮的清除。
[0012]所述的步驟e中，在熱處理完成后，對斜三通的主孔和支孔進行噴砂和修磨。
[0013]在修磨完成后，用鏜床對主孔、支孔的內外徑進行精加工，用坡口機對主孔、支孔的端面進行精加工。
[0014]所述的步驟b中的模具包括上模、下模及沖頭，上模和下模的內部型腔共同構成一個斜三通的形狀，沖頭包括墩粗臺及固定在其下端的沖頭柱，壓力機包括上端面安裝有豎直導柱的固定座、固定于豎直導柱上端的上平臺及由下到上依次套裝在豎直導柱上的下平臺，下模固定在下平臺上端，沖頭安裝在壓力機上平臺下端，將鋼坯件放入上模中，然后下平臺帶動上模、下模向上運動直至沖頭將鋼坯件墩粗沖孔完成。
[0015]本發明的有益效果是:本發明在鋼坯件加熱后利用墩粗和沖孔來代替多個火次的鍛造，既縮短了加工周期，又使得工件在制孔成型過程中的損耗率降低，節省了用料，斜三通的加工成本也隨之降低，沖孔后的鋼坯件厚度減小，熱處理時間能夠縮短，并且熱處理的質量能夠得到有效控制。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的加工工藝流程圖。
[0017]圖2是本發明中模具與壓力機的裝配結構示意圖。
[0018]圖3是墩粗沖孔后斜三通的結構示意圖。
[0019]附圖中，1、上模，2、下模，3、墩粗臺，4、沖頭柱，5、固定座，6、豎直導柱，7、上平臺，8、下平臺。
【具體實施方式】
[0020]本發明涉及一種斜三通的加工工藝，尤其應用在大型電站用的大型斜三通中，該工藝包括將鋼坯件進行加熱、制孔成型及熱處理，制孔包括制主孔和制支孔，產品經過上述工序后即定型，所述的鋼坯件選取圓柱形鋼坯件，制孔成型工序包括安裝有模具的壓力機對圓柱形鋼坯件進行的墩粗、主管的沖孔以及用鏜床進行的支管的加工。
[0021]具體實施例，如圖1至圖3所示，所述的斜三通的加工工藝具體步驟如下所述:
[0022]a、在帶有平臺的天然氣加熱爐中對圓柱形鋼坯件進行加熱，將鋼坯件放入天然氣加熱爐中的平臺上，加熱溫度為1270°C _1290°C且保持不小于6小時，在鋼坯件加熱完成后進行氧化皮的清除，清除時所用的設備為高壓水除磷系統；
[0023]b、將加熱后的鋼坯件放入安裝在壓力機的模具中，壓力機采用500MN垂直熱擠壓機組，模具包括上模1、下模2及沖頭，上模1和下模2的內部型腔共同構成一個斜三通的形狀，沖頭包括墩粗臺3及固定在其下端的沖頭柱4，壓力機包括上端面安裝有豎直導柱6的固定座5、固定于豎直導柱6上端的上平臺7及由下到上依次套裝在豎直導柱6上的下平臺8，上模1固定在下平臺8，下模2固定在下平臺8上端，沖頭3安裝在壓力機上平臺下端，將鋼坯件放入下模1中，然后下平臺8帶動上模1、下模2向上運動直至沖頭將鋼坯件墩粗沖孔完成，鋼坯件的外形墩粗為斜三通的外形，鋼坯件的主孔沖制完成，鋼坯件成為半成品件，墩粗沖孔開始時的始鍛溫度為1140°C -1160°C，墩粗和沖孔結束時的終鍛溫度為890 °C -910°C ；
[0024]c、將半成品件放入井式爐進行退火熱處理，退火溫度為730°C -790°C，根據半成品的厚度計算實際需要的保溫時間，每25_厚度保溫時間為1小時；
[0025]d、使用鏜床進行支管的支孔加工，使用車床對主