一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法，屬于非均勻凸緣深圓筒薄壁零件加工技術領域。
【背景技術】
[0002]圖1、2、3所示單耳氣密螺母高罩(Q/EZ215-92)，屬于特殊凸緣類零件，該零件包括罩體，罩體為頂部封閉的圓筒。罩體的底部一側設有帶翻邊的耳片，耳片上設有固定孔。使用時，將該零件的罩體內涂上防銹油脂，罩住氣密螺母，以防止氣密螺母銹蝕，然后用螺釘穿過該零件耳片上的固定孔與基體連接。該零件將具有以下特點；1、該零件的厚度只有
0.8 mm，屬于薄壁零件。2、罩體材料采用防銹鋁板LF21，3、罩體右側的耳片較長，而罩體另外兩側的凸緣很小，使得零件的長度L遠大于寬度W，如果將耳片也看作是罩體邊緣的凸緣的話，該零件的凸緣極不均勻。4、該零件罩體高度H大于罩體的外徑D，屬于一端封閉的深圓筒結構。
[0003]對于生產此類特殊凸緣類零件，根據零件的結構特點和材料，只能采用沖壓加工方法。
[0004]鑒于該零件的結構、形狀和尺寸，根據以往的經驗，顯然不能一次加工達到圖紙要求，往往需要經過多次加工最后才能達到圖紙要求的形狀和質量。在沖壓工藝的設計中，關鍵是確定沖壓件需經過幾道沖壓工序方可將工件制成，難點是引伸件工序尺寸及拉伸工藝參數的選擇與確定、加工順序的安排，不同的安排方法會得到截然不同的結果，安排得不好，甚至連加工質量也不能保證。這些問題關系到引伸工作的經濟性和引伸件的質量。
【發明內容】
[0005]本發明解決現有技術中存在問題，從而提供一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法。
[0006]一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T沖壓機沖壓成型，沖壓過程分為罩體成型、切邊、翻邊三個階段；
罩體成型采用有凸緣筒形落料拉伸模具進行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒，再更換不同尺寸的有凸緣筒形拉伸模具繼續沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設計尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換切邊模具切邊，最后采用翻邊模具罩體凸緣翻邊，并在圓筒的開口處沖出凸緣，同時在耳片上沖出固定孔得到單耳氣密螺母高罩零件半成品；最后進行銑加工，得到單耳氣密螺母高罩零件成品。
[0007]所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模構成一副模具對。
[0008]所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模構成一副模具對。
[0009]所述有凸緣筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具對構成系列模具。
[0010]所述拉伸模具對采用敞開式結構，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在沖壓機的上滑塊上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱與下模板連接。
[0011]所述翻邊模具由翻邊凸模和翻邊凹模構成。
[0012]所述沖孔模具由沖孔凸模和凹模構成。
[0013]采用上述技術方案的有益效果:
本發明是一種較為經濟可行的成形工藝方法，對提升了企業的外部形象，增強了企業的競爭力，縮短了產品開發的周期具有積極的作用。對其它類似結構的新品開發有較大的啟發，具有較好的推廣價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明所需加工的單耳氣密螺母高罩的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的側視圖。
[0017]圖4是本發明中落料拉伸工序示意圖。
[0018]圖5是本發明中二次拉伸工序示意圖。
[0019]圖6是本發明中三次拉伸工序示意圖。
[0020]圖7是本發明中四次拉伸工序示意圖。
[0021]圖8是本發明中切邊工序示意圖。
[0022]圖9是圖8的俯視圖。
[0023]圖10是本發明中翻邊工序示意圖。
[0024]圖11是圖10的俯視圖。
[0025]圖12是本發明中沖孔工序示意圖。
[0026]圖13是圖12的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。但不作為對本發明的任何限制依據。
[0028]本發明的加工工藝流程為:下料一落料拉伸一二次拉伸一二次拉伸一四次拉伸一切邊一翻邊一沖孔一銑邊一手工將銳邊毛刺去凈一陽極化一總檢一包裝入庫。
[0029]—種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法，所述單耳氣密螺母高罩零件的坯料采用薄板料由J23-25T沖壓機沖壓成型，沖壓過程分為罩體成型、切邊、翻邊三個階段；
罩體成型采用有凸緣筒形落料拉伸模具進行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒，再更換不同尺寸的有凸緣筒形拉伸模具繼續沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設計尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換切邊模具切邊，最后采用翻邊模具罩體凸緣翻邊，并在圓筒的開口處沖出凸緣，同時在耳片上沖出固定孔得到單耳氣密螺母高罩零件半成品；最后進行銑加工，得到單耳氣密螺母高罩零件成品。
[0030]前述加工方法中，所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模構成一副模具對，將罩體的直徑和高度沖壓至圖4所示設計尺寸。
[0031]前述加工方法中，所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模構成一副模具對。
[0032]前述加工方法中，所述有凸緣筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具對構成系列模具；通過不同尺寸的系列模具對將罩體的直徑和高度逐漸沖壓至圖5、6、7所示設計尺寸。
[0033]前述加工方法中，所述拉伸模具對采用敞開式結構，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在沖壓機的上滑塊上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱與下模板連接。
[0034]前述加工方法中，所述翻邊模具由翻邊凸模和翻邊凹模構成，通過翻邊凸模和翻邊凹模將罩體的一次沖壓至圖10、11所示設計尺寸。
[0035]前述加工方法中，所述沖孔模具由沖孔凸模和凹模構成，通過沖孔凸模和凹模將罩體的底部凸緣上一次沖出固定孔如圖12、13所示設計尺寸。
【主權項】
1.一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T沖壓機沖壓成型，沖壓過程分為罩體成型、切邊、翻邊三個階段；其特征在于:所述罩體成型采用有凸緣筒形落料拉伸模具進行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒，再更換不同尺寸的有凸緣筒形拉伸模具繼續沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設計尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換切邊模具切邊，最后采用翻邊模具罩體凸緣翻邊，并在圓筒的開口處沖出凸緣，同時在耳片上沖出固定孔得到單耳氣密螺母高罩零件半成品；最后進行銑加工，得到單耳氣密螺母高罩零件成品。2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸凹模、落料凹模和拉伸凸模構成一副模具對。3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其特征在于:所述有凸緣筒形落料拉伸模具由拉伸凸模和拉伸凹模構成一副模具對。4.根據權利要求1或2或3所述的加工方法，其特征在于:所述有凸緣筒形落料拉伸模具包括至少三副不同尺寸的模具對構成系列模具。5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述拉伸模具對采用敞開式結構，拉伸凸凹模、拉伸凹模或整形凹模集中有上模座、模柄和固定板的功能直接固定在沖壓機的上滑塊上；拉伸凸模或整形凸模固定在凸模固定板上，固定板直接用螺柱與下模板連接。6.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述翻邊模具由翻邊凸模和翻邊凹模構成。7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:所述沖孔模具由沖孔凸模和凹模構成。
【專利摘要】一種單耳氣密螺母高罩零件的加工方法，由J23-25T沖壓機沖壓成型，沖壓過程分為罩體成型、切邊、翻邊三個階段；所述罩體成型采用有凸緣筒形落料拉伸模具進行沖壓，先將罩體沖壓成較大外徑，較低高度的圓筒,再更換不同尺寸的有凸緣筒形拉伸模具繼續沖壓逐步縮小罩體的直徑并延長罩體的高度，直至罩體的直徑和高度逐漸接近設計尺寸后完成罩體成型階段；然后再更換切邊模具切邊，最后采用翻邊模具罩體凸緣翻邊，并在圓筒的開口處沖出凸緣，同時在耳片上沖出固定孔得到單耳氣密螺母高罩零件半成品；最后進行銑加工，得到單耳氣密螺母高罩零件成品。本發明對其它類似結構的新品開發有較大的啟發，具有較好的推廣價值。
【IPC分類】B21D35/00
【公開號】CN105215161
【申請號】CN201510763673
【發明人】彭南寧, 楊玖錫, 徐輝, 譚任邦
【申請人】貴州航天精工制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月11日