用于薄壁管件的自動旋切裝置及采用其進行旋切的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬切割設備技術領域，具體的涉及用于薄壁管件的自動旋切裝置及采用其進行旋切的方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內已有的管件切割機有以下缺點：上料和下料需要手動解決，耗費大量勞動力，自動化程度低，工作效率不能滿足生產需要，且上料時需要操作者目測上料的長度，誤差較大，造成產品的合格率偏低，不能滿足高精度的管件生產。另外沒有專門針對薄壁金屬管件的刀具，切割時往往產生較多切肩，造成材料的浪費和環境的污染。沒有專門針對薄壁金屬管件的夾具，管件加緊過程中往往造成薄壁金屬管件的變形。管件切割的長度不可調，夾具和刀具都是固定的，不能根據零件的要求隨意調節零件的長度，產品單一，不能滿足市場需求。現在的切割過程產生大量切肩，造成材料的浪費和環境的污染。
[0003]在申請號為201110083905. 6的專利文獻中，公開了《一種全自動切管機》，該機針對切管機做了自動化升級，但是由于夾具的結構及刀具形狀不適合，容易把薄壁管件擠壓變形，造成廢品率過高，所以不能應用于薄壁管件的切割，且各個工作步驟不能自動銜接，自動化程度仍然不夠，成本過高。
【發明內容】
[0004]針對現有旋切機對薄壁金屬管件進行切割時的上述不足，本發明提供一種用于薄壁管件的自動旋切裝置及采用其進行旋切的方法，具體如下：
用于薄壁管件的自動旋切裝置：包括支架平臺組件1000、上料組件2000、夾持組件3000、旋切組件4000和下料組件5000 ；
所述支架平臺組件1000呈矩形塊體，且固定安裝在地基上；
在支架平臺組件1000的一端上設置有上料組件2000 ;記設有上料組件2000的一端為支架平臺組件1000的尾部；
在支架平臺組件1000的另一端，即在支架平臺組件1000的頭部分別設置有夾持組件3000、下料組件5000 ；
在上料組件2000與夾持組件3000之間的支架平臺組件1000的上安裝有旋切組件4000 ；
所述上料組件2000呈長條狀，上料組件2000與支架平臺組件1000的長度方向相平行；上料組件2000負責將需要旋切的薄壁管件推向旋切組件4000 ;
在上料組件2000的一端的支架平臺組件1000上設有下料組件5000 ;下料組件5000負責將旋切后的薄壁管件自旋切組件4000的工作區域推出；
所述夾持組件3000負責將薄壁管件固定住；
所述旋切組件4000負責切割薄壁管件；
下料組件5000安裝在夾持組件3000的上方，用于推下切割掉的成品薄壁管件。
[0005]采用本發明所述的用于薄壁管件的自動旋切裝置進行旋切的方法，按如下步驟進行：
步驟I:對電機和汽缸進行初始化，確保各電機和汽缸均處于初始位置；
步驟2 :將薄壁管件安置在上料組件2000上；由上料組件2000將該薄壁管件的待旋切部位移動至旋切組件4000的工作，完成上料的步驟；
步驟3 :由夾持組件3000將薄壁管件固定住，完成鎖緊的步驟；
步驟4 :由旋切組件4000對薄壁管件進行旋切，完成切割的步驟；
步驟5 :由下料組件5000將被旋切組件4000旋切下來的薄壁管件自本自動旋切裝置上移除，完成下料的步驟。
[0006]有益的技術效果
本發明解決薄壁金屬管件在切割過程中效率低下，廢料過多的問題。采用本發明后，能夠將之前的兩人操作一臺機器的生產模式改變為一人操作多臺機器，大大降低人工成本。本發明能夠成倍提高生產效率。本發明采用PLC控制實現了薄壁金屬管件旋切機的智能化、可視化、安全化和人性化。本發明在結構設計中避免了液壓缸的使用，使整臺機器在工作過程中更加清潔，避免了對環境的污染。本發明通過對刀具角度的設計本發明和現有的切管機相比較，有著本質的區別：切割方式和進給方式都不同，使切割過程無切肩，大大減少了材料的浪費，減少了對環境的污染。通過對結構和控制方法的優化設計，大大降低了整機的成本實現了全自動薄壁金屬管件旋切機的最優化。
【附圖說明】
[0007]圖I為本發明的立體示意圖。
[0008]圖2為圖I的左視圖。
[0009]圖3為圖I的俯視圖。
[0010]圖4為圖I中自動旋切裝置切割機構4200的俯視結構示意圖。
[0011]圖5為圖4的局部剖視圖。
[0012]圖6為圖I中自動旋切裝置旋切夾持機構3200和下料組件5000結構示意圖。
[0013]圖7為圖6的局部剖視圖。
[0014]圖8為圖2的主視圖。
[0015]圖9為圖I中支架平臺組件1000的示意圖。
[0016]圖10為本發明使用狀態示意圖。
[0017]圖中：筒形管件0000、支架平臺組件1000、總支架1001、刀具底板1002、主電機調整塊1003、頭部底板1004、上料組件2000、上料機構2100、上料氣缸2101、定位螺栓2102、上料導軌2103、上料滑塊2104、總底板2105、上料定位機構2200、上料電機2201、管件尾座2202、第一鏈輪2203、第二鏈輪2204、鏈條2205、旋轉氣缸2206、定位擋塊2207、夾持組件3000、上料夾持機構3100、管件支撐座3101、壓緊氣缸支架3102、壓緊氣缸3103、壓緊塊3104、旋切夾持機構3200、夾緊氣缸3201、第一聯軸器3202、第一軸承座3203、第二軸承座3204、夾頭3205、拉桿3206、內脹緊塊3207、外脹緊塊3208、彈簧3209、第一夾頭擋板3210、第二夾頭擋板3211、第三夾頭擋板3212、旋切組件4000、旋轉機構4100、主電機4101、大帶輪4102、小帶輪4103、三角帶4104、切割機構4200、切割電機4201、減速器4202、減速器安裝板4203、第二聯軸器4204、傳動絲桿4205、第三軸承座4206、第四軸承座4207、刀具墊板4208、刀具壓板4209、刀架4210、旋切刀4211、下料組件5000、下料支板5001、下料氣缸5002、下料導軌5003、下料滑塊、5004下料連接塊5005、下料片固定板5006、下料片5007、出料槽5008。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述。
[0019]參見圖1，用于薄壁管件的自動旋切裝置，包括支架平臺組件1000、上料組件2000、夾持組件3000、旋切組件4000和下料組件5000。
[0020]所述支架平臺組件1000呈矩形塊體，且固定安裝在地基上。
[0021]在支架平臺組件1000的一端上設置有上料組件2000。記設有上料組件2000的一端為支架平臺組件1000的尾部。
[0022]在支架平臺組件1000的另一端，即在支架平臺組件1000的頭部分別設置有夾持組件3000、下料組件5000。
[0023]在上料組件2000與夾持組件3000之間的支架平臺組件1000的上安裝有旋切組件 4000。
[0024]所述上料組件2000呈長條狀，上料組件2000與支架平臺組件1000的長度方向相平行。上料組件2000負責將需要旋切的薄壁管件推向旋切組件4000。
[0025]在上料組件2000的一端的支架平臺組件1000上設有下料組件5000。下料組件5000負責將旋切后的薄壁管件自旋切組件4000的工作區域推出。
[0026]所述夾持組件3000負責將薄壁管件固定住。
[0027]所述旋切組件4000負責切割薄壁管件。
[0028]下料組件5000安裝在夾持組件3000的上方，用于推下切割掉的成品薄壁管件。
[0029]參見圖2、圖3和圖9，支架平臺組件1000包括總支架1001、頭部底板1004、刀具底板1002和主電機調整塊1003。其中，
總支架1001為矩形的框架體。通過地腳螺栓將總支架1001固定在地基上。
[0030]頭部底板1004焊接在總支架1001頂面的一端，用于安放夾持組件3000。頭部底板1004為矩形板。頭部底板1004的長度方向與總支架1001的長度方向相平行。記安裝頭部底板1004的一端為支架平臺組件1000、總支架1001的頭部，與之相對的另一端為支架平臺組件1000的尾部。
[0031]刀具底板1002為矩形板。刀具底板1002長度方向的一端與總支架1001頂面的側邊相連接。即刀具底板1002與總支架1001的頂面水平且相互垂直。
[0032]主電機調整塊1003焊接在總支架1001底部的框架上。
[0033]刀具底板1002、主電機調整塊1003均用于安裝旋切組件4000。
[0034]參見圖2、圖3和圖8，所述上料組件2000包括上料機構2100和上料定位機構
2200ο
[0035]上料機構2100包括上料氣缸2101、定位螺栓2102、上料導軌2103、上料滑塊2104和總底板2105。
[0036]通過定位螺栓2102將上料氣缸2101安裝在總支架1001的底部。所述定位螺栓2102與總支架1001為活動連接，通過旋動調節定位螺栓2102伸出的長度，調節上料氣缸2101的伸長長度，從而調節待切割零件的長度。
[0037]在總支架1001頂面設有上料導軌2103。在上料導軌2103的頂部活動連接有上料滑塊2104，即上料導軌2103在上料導軌2103上自由滑動。在上料滑塊2104的頂部固定連接有總底板2105。所述總底板2105用于安裝上料定位機構2200和帶切割的筒形管件。
[0038]上料定位機構2200包括由上料電機2201、管件尾座2202、第一鏈輪2203、第二鏈輪2204、鏈條2205、旋轉氣缸2206和定位擋塊2207組成。