一種金屬梁制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬梁的制作方法。
【背景技術】
[0002]金屬梁在一些機械設備或者工程施工中經常會用到，起到支撐或者連接的作用。金屬梁的快速成型加工可以降低生產成本，滿足施工的時間需要。

【發明內容】

[0003]
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種金屬梁制作方法，該方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種金屬梁制作方法，其包括以下步驟:
[0006](I)取一定長度的金屬薄板，裁剪成長方形，在長度方向上即縱向上進行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線處對折，形成兩個相對的折彎邊；
[0007](2)將兩個相對的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；
[0008](3)在所述凸邊上擠壓出多個凸點，所述多個凸點縱向排出一條直線。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述兩個相對的折彎邊平行且在同一平面上。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述多個凸點為直徑在3-8mm的半圓形突起。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，相鄰兩個所述凸點的間隔為5_15cm。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時完成。
[0013]本發明的有益效果是:本發明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]本發明實施例包括:
[0016]—種金屬梁制作方法，包括以下步驟:
[0017](I)取一定長度的金屬薄板，裁剪成長方形，在長度方向上即縱向上進行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線處對折，形成兩個相對的折彎邊；
[0018](2)將兩個相對的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；
[0019](3)在所述凸邊上擠壓出多個凸點，所述多個凸點縱向排出一條直線。
[0020]優選地，所述兩個相對的折彎邊平行且在同一平面上。
[0021]優選地，所述多個凸點為直徑在3-8_的半圓形突起。
[0022]優選地，相鄰兩個所述凸點的間隔為5-15cm。
[0023]優選地，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時完成，保證加工的對稱性，金屬梁的內應力均衡。
[0024]本發明金屬梁制作方法的有益效果是:
[0025]本發明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
[0026]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種金屬梁制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取一定長度的金屬薄板，裁剪成長方形，在長度方向上即縱向上進行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線處對折，形成兩個相對的折彎邊； (2)將兩個相對的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊； (3)在所述凸邊上擠壓出多個凸點，所述多個凸點縱向排出一條直線。2.根據權利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述兩個相對的折彎邊平行且在同一平面上。3.根據權利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述多個凸點為直徑在3-8_的半圓形突起。4.根據權利要求1所述的金屬梁制作方法，其特征在于，相鄰兩個所述凸點的間隔為5_15cm05.根據權利要求2所述的金屬梁制作方法，其特征在于，所述折彎邊和凸邊的折彎成型均為一步同時完成。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬梁制作方法，包括以下步驟：(1)取一定長度的金屬薄板，裁剪成長方形，在長度方向上即縱向上進行第一次折彎，將薄板的兩邊向薄板的中心軸線處對折，形成兩個相對的折彎邊；(2)將兩個相對的折彎邊的外端部分向外垂直折彎形成凸邊；(3)在所述凸邊上擠壓出多個凸點，所述多個凸點縱向排出一條直線。本發明方法制作金屬梁效率高，成本低，成型的金屬梁尺寸精密。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105108459
【申請號】CN201510573802
【發明人】汪春洪, 蔣建龍
【申請人】蘇州瑞美科材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月10日