儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接裝置技術領域，是一種儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機。
【背景技術】
[0002]在對儲罐采用倒裝法施工時，抗風圈、加強圈等罐壁上的附件通常可隨罐壁板安裝，其在罐體頂升后，可安裝下一圈罐壁板，在環焊縫焊接時，由于現有的橫焊自動焊大都存在其頂面至托帶輪的距離過長的現象，導致其頂部易與已經安裝的罐壁附件發生空間干涉，使其無法使用。因此其通常的做法是先不安裝罐壁板附件，待環焊縫焊接完成后，再在高空(3-5米)安裝罐壁板附件，然而這樣的高空作業均存在施工效率低和安全風險高的問題；或者先在較低高度(1-2米)安裝罐壁板附件，罐壁板下面緊鄰的環縫采用手工焊焊接，這會導致其焊接工效低、質量差。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有焊機存在的其頂面至托帶輪的距離過長，罐壁附件的焊接需采用高空作業，施工效率低，存在安全隱患的問題。
[0004]本發明的技術方案是通過以下措施來實現的:一種儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機，包括機架、焊劑漏斗、焊劑托帶、焊劑料筒、送料組件和行走輪，機架的上部固定安裝有焊劑漏斗，焊劑漏斗的底部出口上固定安裝有焊劑出料管，在焊劑出料管上安裝有下料開關，對應焊劑出料管出口位置的機架上設有焊劑托帶，在機架的下部固定安裝有焊劑料筒，在焊劑料筒和焊劑漏斗之間設有能將焊劑料筒中的焊劑運送至焊劑料斗內的送料組件，在機架的下部兩側分別設有行走輪。
[0005]下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進:
上述送料組件可包括送料連接管和供氣動力裝置，送料連接管的一端與供氣動力裝置的出氣口連接在一起，送料連接管的另一端與焊劑漏斗的進料口連接在一起，對應供氣動力裝置出氣口朝向所在位置的送料連接管上設有位于焊劑料筒下方的過料口，對應過料口所在位置的焊劑料筒的底部設有與其內部相通且下端套裝在過料口內的出料管。
[0006]上述還可包括送料控制裝置，送料控制裝置包括上限傳感器、下限傳感器和處理器，在焊劑漏斗的上部安裝有位于其進料口上方的上限傳感器，對應焊劑漏斗的底部出口上方位置的焊劑漏斗的下部安裝有位于其進料口下方的下限傳感器，上限傳感器和下限傳感器的信號輸出端分別與處理器的信號輸入端電連接在一起，處理器的信號輸出端與供氣動力裝置的開關控制信號端電連接在一起。
[0007]上述上限傳感器和下限傳感器均可為紅外傳感器。
[0008]上述供氣動力裝置可為鼓風機或工業吸塵器。
[0009]上述在焊劑托帶與焊劑料筒之間可設有能將位于焊劑托帶上的剩余焊劑回收至焊劑料筒內的回料組件，回料組件包括回料連接管和抽氣動力裝置，回料連接管的一端與焊劑料筒的進料口連接在一起，回料連接管的另一端上安裝有回料吸嘴，且回料吸嘴的吸入口位于焊劑托帶的余料上方；對應焊劑料筒的進料口鏡像位置的焊劑料筒上設有抽氣動力裝置，抽氣動力裝置的抽氣口位于焊劑料筒上。
[0010]上述抽氣動力裝置可為抽風機。
[0011]上述焊劑料筒的底部可呈上大下小的漏斗狀，焊接料筒的過料口位于其底部，焊劑漏斗的頂部設有濾塵罩。
[0012]本發明結構合理而緊湊，其通過使焊劑料筒能持續向焊劑漏斗內運送焊劑，可最大程度的壓縮焊劑漏斗的體積，從而減小焊劑托帶至本發明頂部之間的距離，使其能夠有效消除因尺寸較大而導致的易與已經安裝的罐壁附件發生空間干涉，需要采用高空作業的問題，具有良好的實用性和適用性，通過本發明可使其罐壁附件能隨罐壁板安裝，省時省力，還能提高其施工效率，降低安全隱患。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發明最佳實施例的主視結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1在使用狀態下的左視結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為機架，2為焊劑漏斗，3為焊劑托帶，4為焊劑料筒，5為行走輪，6為焊劑出料管，7為下料開關，8為送料連接管，9為供氣動力裝置，10為上限傳感器，11為下限傳感器，12為回料連接管，13為抽氣動力裝置，14為回料吸嘴，15為濾塵罩。
【具體實施方式】
[0016]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述:
如附圖1、2所示，該儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機包括機架1、焊劑漏斗2、焊劑托帶3、焊劑料筒4、送料組件和行走輪5，機架I的上部固定安裝有焊劑漏斗2，焊劑漏斗2的底部出口上固定安裝有焊劑出料管6，在焊劑出料管6上安裝有下料開關7，對應焊劑出料管6出口位置的機架I上設有焊劑托帶3，在機架I的下部固定安裝有焊劑料筒4，在焊劑料筒4和焊劑漏斗2之間設有能將焊劑料筒4中的焊劑運送至焊劑料斗內的送料組件，在機架I的下部兩側分別設有行走輪5。在使用過程中，在焊接部位附近的罐壁的內側或外側或罐底上可設有三角支架，三角支架上可設有軌道，行走輪5可安裝在軌道上；在需要焊接操作時可將下料開關7打開，此時位于焊劑漏斗2內的焊劑將通過焊劑出料管6落至焊劑托帶2上，使其能進行相應的焊接操作，在焊接操作完成后將下料開關7關閉即可；由于焊劑料筒4可持續向焊劑漏斗2內運送焊劑，因此可最大程度的壓縮焊劑漏斗2的體積，從而減小焊劑托帶3至本發明頂部之間的距離，使其能夠有效消除因尺寸較大而導致的易與已經安裝的罐壁附件發生空間干涉，需要采用高空作業的問題，具有良好的實用性和適用性，通過本發明可使其罐壁附件能隨罐壁板安裝，且全程采用自動化使其操作簡單方便，省時省力，還能提高其施工效率，降低安全隱患。根據需求，送料組件可采用現有公知技術。
[0019]可根據實際需要，對上述儲罐倒裝施工專用焊劑循環式埋弧自動焊機作進一步優化或/和改進:
如附圖1、2所示，送料組件包括送料連接管8和供氣動力裝置9，送料連接管8的一端與供氣動力裝置9的出氣口連接在一起，送料連接管8的另一端與焊劑漏斗2的進料口連接在一起，對應供氣動力裝置9出氣口朝向所在位置的送料連接管8上設有位于焊劑料筒4下方的過料口，對應過料口所在位置的焊劑料筒4的底部設有與其內部相通且下端套裝在過料口內的出料管。使用時，位于焊劑料筒4內的焊劑將通過重力作用落入送料連接管8內，并在供氣動力裝置9放出的壓縮氣體的作用下將落入送料連接管8內的焊劑送入焊劑漏斗2內，由此即可完成將焊劑由焊劑料筒4運送至焊劑料斗內的送料過程。
[0020]如附圖1、2所示，還包括送料控制裝置，送料控制裝置包括上限傳感器10、下限傳感器11和處理器，在焊劑漏斗2的上部安裝有位于其進料口上方的上限傳感器10，對應焊劑漏斗2的底部出口上方位置的焊劑漏斗2的下部安裝有位于其進料口下方的下限傳感器11，上限傳感器