桶體拉伸成型工藝及采用該工藝制成的桶體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可將一塊圓料制成一個桶體的桶體拉伸成型工藝及采用該工藝制成的桶體。
【背景技術】
[0002]將一塊圓料制成一個桶體(例如應用于咖啡機、豆漿機等設備的桶狀容器)在傳統的拉伸工藝上至少需要采用包括第一、二、三次拉伸共三步拉伸工序，需為該三步拉伸工序分別配上一套拉伸模具，并且完成該三步拉伸工序后有時需要經過退火處理以去除內應力及消除物料硬化后才能進行下一步的處理，其工序多。這種三步拉伸工藝不僅走料不均勻，廢品率高，需要大量配套設備，耗費大量人力資源，產生成本高，且圓料經過多次拉伸后其表面會出現類似于刮痕的拉伸痕跡、鼓泡等現象，并不利于拋光處理。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術中傳統的拉伸工藝加工工序多的問題，本發明實施例提供一種桶體拉伸成型工藝，它包括:提供圓料；對該圓料依次連續地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸。
[0004]另一方面，本發明實施例還提供了一種采用上述工藝制成的桶體，該桶體達到外表面光滑的效果，不會出現拉伸痕跡或者鼓泡現象，有利于拋光處理。
[0005]本發明的桶體拉伸成型工藝對該圓料依次連續地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸即可完成桶體的成型，無需進行傳統的三部拉伸工序，并且正反拉伸過程中走料均勻，內應力均勻，晶體結構更好，外表面光滑，不會出現拉伸痕跡或者鼓泡現象，減少加工工序，減少配套設備的使用，減少勞動資源的耗費，降低廢品率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0006]圖1示出了本發明的正反拉伸機的結構示意圖；
[0007]圖2示出了圖1的A部局部放大圖；
[0008]圖3示出了圖1的B部局部放大圖；
[0009]圖4示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖一；
[0010]圖5示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖二 ；
[0011]圖6示出了圖5的C部局部放大圖；
[0012]圖7示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖三；
[0013]圖8示出了圖7的D部局部放大圖；
[0014]圖9示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖四；
[0015]圖10示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖五；
[0016]圖11示出了圖10的E部局部放大圖；
[0017]圖12示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖六；
[0018]圖13示出了圖12的F部局部放大圖；
[0019]圖14示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖七；
[0020]圖15示出了本發明的正反拉伸機的工作過程示意圖八；
[0021]圖16示出了本發明的初次成型桶體的結構示意圖；
[0022]圖17示出了本發明的第二次成型桶體的結構示意圖；
[0023]圖18示出了采用傳統的三步拉伸工序處理后成型的桶體的開口處的裙邊的形狀示意圖；
[0024]圖19示出了采用本發明的正反拉伸復合模具進行正反拉伸后成型的桶體的開口處的裙邊的形狀示意圖。
【具體實施方式】
:
[0025]實施例一:
[0026]一種桶體拉伸成型工藝，包括:
[0027]步驟一，提供圓料；
[0028]步驟二，對該圓料依次連續地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸。
[0029]完成正向拉伸后獲得初次成型桶體，完成反向拉伸后獲得第二次成型桶體，其中，第二次成型桶體的深度大于初次成型桶體的深度，而第二次成型桶體的直徑小于初次成型桶體的直徑。
[0030]完成反向拉伸后，第二次成型桶體具有裙邊，對該裙邊進行裁剪并預留部分邊，對該預留部分邊進行卷邊。
[0031]在對該裙邊進行裁剪前，對第二次成型桶體進行壓底成型處理以使第二次成型桶體具有預設形狀的桶底。對第二次成型桶體進行壓底成型處理可選用現有的沖壓模具和沖壓機完成。
[0032]本實施的桶體拉伸成型工藝可以通過以下實施例三所述的正反拉伸復合模具和實施例四所述的正反拉伸機實施，尤其是，在進行對該圓料依次連續地進行一次正向拉伸和一次反向拉伸的步驟是在實施例二所述的正反拉伸復合模具中進行的。
[0033]實施例二:
[0034]—種桶體，該桶體是采用實施例一所述的工藝制成的，使該桶體在無需進行拋光處理的情況下達到外表面光滑，且不會出現拉伸痕跡或者鼓泡現象。
[0035]實施例三:
[0036]如圖1至圖15所示，一種正反拉伸復合模具，用于將一塊圓料22 (即坯料)制成一桶體，包括上模S和下模X ；
[0037]所述下模X包括工作臺面6以及設于工作臺面上的凹凸模1、下壓料圈2、下模頂出板3和下動力運動板4，所述下壓料圈2套于凹凸模I外，所述下模頂出板3設于凹凸模內側5內，所述下動力運動板4分別與下壓料圈2和下模頂出板3聯接，以使下壓料圈2和下模頂出板3在下動力運動板4的推動下沿凹凸模I的軸線方向運動，凹凸模I固定在工作臺面6上；下壓料圈2上設有用于放置圓料的放料位21 ;
[0038]所述上模S包括中梁7和設于中梁7上的凹模8、凸模9和壓料圈10，所述凹模8、凸模9以及凹凸模I是共軸的，所述壓料圈10套于凸模9外；
[0039]所述凹模8與凹凸模凸面11配合，所述凸模9與凹凸模內側5配合，且所述凹模面12和下壓料圈2組成一組外壓料組件，所述壓料圈10與凹凸模面13組成一組內壓料組件。
[0040]本發明的正反拉伸復合模具，首先由凹模與凹凸模凸面配合完成對圓料的正向拉伸，然后由凸模與凹凸模內側配合完成對圓料的反向拉伸，最后通過下模頂出板將桶狀工件從凹凸模內側內頂出以實現卸料，結構簡單。使用該正反拉伸復合模具，由一套模具實現正向拉伸和反向拉伸共兩步工序即可，無需進行傳統的三部拉伸工序，并且正反拉伸過程中走料均勻，內應力均勻，晶體結構更好，外表面光滑，不會出現拉伸痕跡或者鼓泡現象，減少加工工序，減少配套設備的使用，減少勞動資源的耗費，降低廢品率，降低生產成本。在凹凸模內側內設置下模頂出板結構簡單且可便于卸料。
[0041]此外，圓形圓料經傳統的三步拉伸工序處理后，由于拉伸過程中走料不均勻，有時出現缺邊現象使整個桶體變成廢品。即使沒有出現缺邊現象，成型的桶體的開口處的裙邊101基本呈方形邊(參閱圖18)，對裙邊裁剪時容易出現裙邊斷裂現象，尤其是最接近桶體的開口附近的部分裙邊102余料少應力集中，更容易斷裂，使整個桶體變成廢品。
[0042]而圓形圓料經本發明的正反拉伸復合模具進行正反拉伸后成型的桶體的開口處的裙邊101呈圓環形(參閱圖19)，余料各處較為均勻，減少發生裁剪斷裂情況，降低廢品率。
[0043]所述下壓料圈2與下動力運動板4之間設有下模頂柱14，所述下模頂出板3與下動力運動板4之間設有頂出桿15，所述下壓料圈2和下模頂出板3分別通過下模頂柱14和頂出桿15與下動力運動板4固定安裝，以使下動力運動板4、下壓料圈2和下模頂出板3同步運動。其結構更簡單，控制更加方便，下壓料圈和下模頂出板同時由下動力運動板推動，無需單獨為下壓料圈和下模頂出板分別設置動力機構，結構簡單合理，減少零部件。本實施例中下模頂柱14的數量為多根，頂出桿15的數量為一根。
[0044]所述中梁7上設有上模板16，凹模8與上模板16之間設有上模立柱17，凹模8通過上模立柱17與上模板16固定安裝，所述壓料圈10固定安裝在上模立柱17上，尤其是，壓料圈10固定安裝在壓料圈墊板26上，而壓料圈墊板26固定安裝在上模立柱17上，上模板16固定安裝在中梁7上。本實施例中上模立柱17的數量為多根。
[0045]所述凹凸模I呈圓筒形。其結構簡單，設計合理。
[0046]所述中梁7上設有凸模固定板18，凸模9安裝在凸模固定板18上以使凸模9在凸模固定板18的推動下朝凹凸模內側5運動。
[0047]實施例四:
[0048]參閱圖1至圖15，一種正反拉伸機，包括上梁19、油壓機(圖中未示出)和正反拉伸復合模具；
[0049]機械滑動立柱25安裝在工作臺面6上