螺旋銅彎管制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及材料加工成型技術領域，尤其涉及螺旋銅彎管制作方法。
[0002]【背景技術】:
螺旋銅彎管是用無氧銅或磷脫氧銅的材料，通過具有一定的螺距、圈數及主徑的螺旋夾具彎繞出來的彎件。螺旋銅彎管由于具有過水吸熱降溫、電感效應、電阻發熱等功能，而廣泛被用于半導體設備、空調制冷、衛潔水暖設備、消防設備、電控設備等多個行業。但是現有的螺旋銅彎管彎繞方法比較復雜，生產成本高，不能滿足結構復雜的生產，不適合多品種小批量生產。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種制作簡單方便、生產成本低的螺旋銅彎管制作方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
螺旋銅彎管制作方法，包括以下步驟:
A、將長條狀銅材料拉直；
B、將長條狀銅材料的起始端固定在圓柱狀繞線夾具一端的周向外表面上，并使長條狀銅材料相對繞線夾具的另一端傾斜；
C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料呈螺旋方式彎繞在繞線夾具上形成螺旋銅彎管。
[0005]所述銅材料為銅帶、實心銅條或空心銅管，銅材料的截面形狀為圓形或矩形。
[0006]所述繞線夾具包括有圓柱狀繞線軸，繞線軸的周向外表面開設有與螺旋銅彎管匹配的螺旋定位槽，繞線軸兩端的周向外表面上分別固定有用于鎖緊固定銅材料的鎖緊壓塊，在進行步驟B過程中，通過鎖緊壓塊將長條狀銅材料的起始端固定在繞線軸的一端，并將長條狀銅材料的起始端貼緊在螺旋定位槽中，在進行步驟C過程中，使長條狀銅材料沿著螺旋定位槽彎繞在繞線軸周向外表面上。
[0007]所述繞線軸的一端以可拆卸方式安裝有繞線筒，繞線筒周向內表面與繞線軸周向外表面之間設有間隙，繞線筒套設在繞線軸外部，繞線筒的周向外表面開設有第二螺旋定位槽，在進行步驟C之后進行以下步驟:
D、通過繞線軸另一端的鎖緊壓塊將彎繞后的螺旋銅彎管鎖緊固定；
E、在繞線軸上套上繞線筒并安裝固定，使彎繞后的螺旋銅彎管位于繞線軸內，并將未彎繞的銅材料的相連端貼緊在第二螺旋定位槽中；
F、沿軸心旋轉繞線夾具，使未彎繞的銅材料沿著第二螺旋定位槽呈螺旋方式彎繞在繞線筒上形成第二層螺旋銅彎管。
[0008]在進行所述步驟F后分別對螺旋銅彎管的起始端和結束端進行沖壓形成接頭連接部，然后對螺旋銅彎管整體進行校正。
[0009]所述在進行步驟C過程中，利用膠錘錘擊銅材料，使銅材料貼平繞線夾具表面。
[0010]本發明有益效果在于:本發明包括以下步驟:A、將長條狀銅材料拉直；B、將長條狀銅材料的起始端固定在圓柱狀繞線夾具一端的周向外表面上，并使長條狀銅材料相對繞線夾具的另一端傾斜；C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料呈螺旋方式彎繞在繞線夾具上形成螺旋銅彎管，本發明利用繞線夾具旋轉就能夠制作螺旋銅彎管，制作簡單方便、靈活，各種復雜結構的螺旋銅彎管都可以制作，夾具結構簡單，生產成本低，能夠適用于不間斷的、小批量的產品生產。
[0011]【附圖說明】:
圖1是本發明實施例1的繞線夾具結構示意圖。
[0012]圖2是本發明實施例2的繞線夾具結構示意圖。
[0013]圖3是本發明實施例2的繞線夾具剖視圖。
[0014]【具體實施方式】:
下面結合優選實施例對本發明作進一步說明:
實施例1
見圖1所示，螺旋銅彎管制作方法，使用的繞線夾具包括有圓柱狀繞線軸1，繞線軸I的周向外表面開設有與螺旋銅彎管匹配的螺旋定位槽11，繞線軸I兩端的周向外表面上分別固定有用于鎖緊固定銅材料的鎖緊壓塊2。銅材料為銅帶、實心銅條或空心銅管，銅材料的截面形狀為圓形或矩形。
[0015]螺旋銅彎管制作方法包括以下步驟:
A、將長條狀銅材料拉直，保證后序繞彎銅材料的表面輪廓平整、順滑；
B、通過鎖緊壓塊2將長條狀銅材料的起始端固定在繞線軸I的一端的周向外表面上，使長條狀銅材料相對繞線軸I的另一端傾斜，并將長條狀銅材料的起始端貼緊在螺旋定位槽11中；
C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料沿著螺旋定位槽11呈螺旋方式彎繞在繞線軸I周向外表面上形成螺旋銅彎管；彎繞過程中利用膠錘錘擊銅材料，使銅材料貼平繞線夾具表面。彎繞過程中，可以用手握住銅材料或用導向裝置對銅材料進行導向，使銅材料保持對著螺旋定位槽11內。
[0016]接著還可以分別對螺旋銅彎管的起始端和結束端進行沖壓形成接頭連接部，然后對螺旋銅彎管整體進行校正。本發明可利用普通車床制作螺旋銅彎管，將繞線軸I固定在車床主軸的卡爪盤上，利用車床主軸帶動繞線軸I旋轉，操作簡單方便。
[0017]本發明利用繞線夾具旋轉就能夠制作螺旋銅彎管，制作簡單方便、靈活，各種復雜結構的螺旋銅彎管都可以制作，夾具結構簡單，生產成本低，能夠適用于不間斷的、小批量的產品生產。
[0018]
實施例2
見圖2、3所示，螺旋銅彎管制作方法，使用的繞線夾具包括有圓柱狀繞線軸1，繞線軸I的周向外表面開設有與螺旋銅彎管匹配的螺旋定位槽11，繞線軸I兩端的周向外表面上分別固定有用于鎖緊固定銅材料的鎖緊壓塊2，繞線軸I的一端以可拆卸方式安裝有繞線筒3，繞線筒3周向內表面與繞線軸I周向外表面之間設有間隙，繞線筒3套設在繞線軸I外部，繞線筒3的周向外表面開設有第二螺旋定位槽31。銅材料為銅帶、實心銅條或空心銅管，銅材料的截面形狀為圓形或矩形。
[0019]螺旋銅彎管制作方法包括以下步驟:
A、將長條狀銅材料拉直，保證后序繞彎銅材料的表面輪廓平整、順滑；
B、通過鎖緊壓塊2將長條狀銅材料的起始端固定在繞線軸I的一端的周向外表面上，使長條狀銅材料相對繞線軸I的另一端傾斜，并將長條狀銅材料的起始端貼緊在螺旋定位槽11中；
C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料沿著螺旋定位槽11呈螺旋方式彎繞在繞線軸I周向外表面上形成螺旋銅彎管；彎繞過程中利用膠錘錘擊銅材料，使銅材料貼平繞線夾具表面；彎繞過程中，可以用手握住銅材料或用導向裝置對銅材料進行導向，使銅材料保持對著螺旋定位槽11內；
D、通過繞線軸I另一端的鎖緊壓塊2將彎繞后的螺旋銅彎管鎖緊固定；
E、在繞線軸I上套上繞線筒3并安裝固定，使彎繞后的螺旋銅彎管位于繞線軸I內，并將未彎繞的銅材料的相連端貼緊在第二螺旋定位槽31中；
F、沿軸心旋轉繞線夾具，使未彎繞的銅材料沿著第二螺旋定位槽31呈螺旋方式彎繞在繞線筒3上形成第二層螺旋銅彎管，制得雙層螺旋銅彎管；
G、分別對螺旋銅彎管的起始端和結束端進行沖壓形成接頭連接部；
H、對螺旋銅彎管整體進行校正。
[0020]本發明可利用普通車床制作螺旋銅彎管，將繞線軸I固定在車床主軸的卡爪盤上，利用車床主軸帶動繞線軸I旋轉，操作簡單方便。
[0021]本發明利用繞線夾具旋轉就能夠制作螺旋銅彎管，制作簡單方便、靈活，各種復雜結構的螺旋銅彎管都可以制作，夾具結構簡單，生產成本低，能夠適用于不間斷的、小批量的產品生產。
[0022]當然，以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.螺旋銅彎管制作方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將長條狀銅材料拉直； B、將長條狀銅材料的起始端固定在圓柱狀繞線夾具一端的周向外表面上，并使長條狀銅材料相對繞線夾具的另一端傾斜； C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料呈螺旋方式彎繞在繞線夾具上形成螺旋銅彎管。2.根據權利要求1所述的螺旋銅彎管制作方法，其特征在于:所述銅材料為銅帶、實心銅條或空心銅管。3.根據權利要求1所述的螺旋銅彎管制作方法，其特征在于，所述繞線夾具包括有圓柱狀繞線軸，繞線軸的周向外表面開設有與螺旋銅彎管匹配的螺旋定位槽，繞線軸兩端的周向外表面上分別固定有用于鎖緊固定銅材料的鎖緊壓塊，在進行步驟B過程中，通過鎖緊壓塊將長條狀銅材料的起始端固定在繞線軸的一端，并將長條狀銅材料的起始端貼緊在螺旋定位槽中，在進行步驟C過程中，使長條狀銅材料沿著螺旋定位槽彎繞在繞線軸周向外表面上。4.根據權利要求3所述的螺旋銅彎管制作方法，其特征在于，所述繞線軸的一端以可拆卸方式安裝有繞線筒，繞線筒周向內表面與繞線軸周向外表面之間設有間隙，繞線筒套設在繞線軸外部，繞線筒的周向外表面開設有第二螺旋定位槽，在進行步驟C之后進行以下步驟: D、通過繞線軸另一端的鎖緊壓塊將彎繞后的螺旋銅彎管鎖緊固定； E、在繞線軸上套上繞線筒并安裝固定，使彎繞后的螺旋銅彎管位于繞線軸內，并將未彎繞的銅材料的相連端貼緊在第二螺旋定位槽中； F、沿軸心旋轉繞線夾具，使未彎繞的銅材料沿著第二螺旋定位槽呈螺旋方式彎繞在繞線筒上形成第二層螺旋銅彎管。5.根據權利要求4所述的螺旋銅彎管制作方法，其特征在于:在進行所述步驟F后分別對螺旋銅彎管的起始端和結束端進行沖壓形成接頭連接部，然后對螺旋銅彎管整體進行校正。6.根據權利要求1所述的螺旋銅彎管制作方法，其特征在于:所述在進行步驟C過程中，利用膠錘錘擊銅材料，使銅材料貼平繞線夾具表面。
【專利摘要】本發明涉及材料加工成型技術領域，尤其涉及螺旋銅彎管制作方法，包括以下步驟：A、將長條狀銅材料拉直；B、將長條狀銅材料的起始端固定在圓柱狀繞線夾具一端的周向外表面上，并使長條狀銅材料相對繞線夾具的另一端傾斜；C、沿軸心旋轉繞線夾具，使長條狀銅材料呈螺旋方式彎繞在繞線夾具上形成螺旋銅彎管，本發明利用繞線夾具旋轉就能夠制作螺旋銅彎管，制作簡單方便、靈活，各種復雜結構的螺旋銅彎管都可以制作，夾具結構簡單，生產成本低，能夠適用于不間斷的、小批量的產品生產。
【IPC分類】B21D11/06
【公開號】CN105107899
【申請號】CN201510525700
【發明人】焦玉平
【申請人】巨力精密設備制造(東莞)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月25日