一種鎢球的斜軋制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末冶金技術，尤其涉及一種鎢球的斜乳制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬鎢的熔點高達3420°C，是所有金屬中熔點最高的金屬，是元素周期表的所有金屬中最難熔的金屬，也是相應硬度最大的金屬，因此金屬鎢被廣泛應用于國防軍工航空航天、電子電力及冶金工業等高技術領域。
[0003]鎢球是中心對稱的球形、高相對密度的材料零件，具有許多優異的性能，例如鎢球是目前戰斗部中廣泛采用的預制破片形式。當戰斗部在目標區被引爆后，鎢球以每秒數百米到二千米左右的速度被拋出，侵徹毀傷輕型裝甲目標。因此在材料領域，高密度的鎢球是最經濟且有效的，特別是在當今國際形勢日益復雜，軍需品呈直線上升的情況下，開發高性能的軍品，不但具有重大的經濟效益，而且具有重要的國防意義。
[0004]由于鎢熔點高、加工脆性大，因此鎢球制備難度也較高。目前，人們常常采用金屬粉末注射成形、液相燒結等方法來制備鎢球，但采用這些方法仍然存在一些缺點。采用金屬粉末注射成形的方法，由于難以確定合適的工藝參數，使之在成形過程中容易出現質量問題，如球芯部有細裂紋，表層有氣泡，中間有氣孔，有時脫模困難等。采用液相燒結法制備工藝，操作方便、設備簡單，但加熱溫度較高，生產效率低。
[0005]目前鎢球的批量生產工藝不成熟，產品性能低下，壓潰強度偏低，而且最主要的是成本高，因此迫切需要研制開發一種操作方便、設備簡單、易于批量化生產，產品性能好的鎢球制備方法。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種操作方便、設備簡單、易于批量化生產的鎢球的斜乳制備方法。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發明的鎢球的斜乳制備方法，采用兩根相互交叉的乳輥，兩根乳輥的表面分別設有螺旋狀乳刀，在兩根乳輥的交叉部位相對的螺旋狀乳刀形成圓孔，包括步驟:
[0009]首先，將鎢棒加熱至1000-1700°C ;
[0010]然后，將鎢棒傳輸至乳輥處，對鎢棒進行二輥孔型斜乳，從而制備出鎢球。
[0011]由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的鎢球的斜乳制備方法，由于采用兩根相互交叉的乳輥，兩根乳輥的表面分別設有螺旋狀乳刀，在兩根乳輥的交叉部位相對的螺旋狀乳刀形成圓孔，首先將鎢棒加熱至1000-1700°c ;然后將鎢棒傳輸至乳輥處，對鎢棒進行二輥孔型斜乳，從而制備出鎢球，操作方便、設備簡單、易于批量化生產。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例提供的鎢球的斜乳制備方法的結構示意圖。
[0013]圖中:1、乳輥，2、鎢棒，3、鎢球。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。
[0015]本發明的鎢球的斜乳制備方法，其較佳的【具體實施方式】是:
[0016]采用兩根相互交叉的乳輥，兩根乳輥的表面分別設有螺旋狀乳刀，在兩根乳輥的交叉部位相對的螺旋狀乳刀形成圓孔，包括步驟:
[0017]首先，將鎢棒加熱至1000-1700°C ;
[0018]然后，將鎢棒傳輸至乳輥處，對鎢棒進行二輥孔型斜乳，從而制備出鎢球。
[0019]所述圓孔的孔型參數依據所述鎢球的直徑大小通過調整兩根乳輥的相對距離、交叉角度及乳刀的螺距和形狀進行調整。
[0020]斜乳成形工藝是一種生產效率高，材料利用率高的少無切削的工藝。所謂斜乳成形，是指數個相互傾斜配置的乳輥，當其同方向旋轉，圓棒料從輥縫通過時，將產生于乳輥方向相反的螺旋運動，并在乳輥孔型的作用下，乳成所需要形狀的零件。只要改變孔型，就可以乳制出各種回轉體零件或零件毛坯。本發明的鎢球的斜乳制備方法，采用二輥斜乳的成形技術對鎢棒進行斜乳，通過調節孔型的參數，得到了不同直徑的鎢球。該方法設備簡單、操作方便、成本低、易于工業化批量生產，可以較為方便的為孔徑的參數進行調整，從而制備出不同直徑的鎢球。解決了鎢球的批量生產工藝不成熟、產品性能低下、成本高的問題。
[0021]具體實施例:
[0022]采用二輥斜乳方法制備鎢球的方法包括:
[0023]I)鎢棒加熱:根據鎢棒尺寸，加熱鎢棒溫度范圍1000-1700°C ；
[0024]2)鎢棒的球形斜乳:將鎢棒傳輸至乳機處，對鎢棒進行二輥孔型斜乳，從而制備出鎢球。
[0025]其中:
[0026]步驟2)中二輥斜乳的孔型參數都需要依據鎢球的直徑大小而進行調整。
[0027]本發明采用二輥斜乳的方法制備鎢球，并通過調整二輥斜乳的參數不同形成了不同尺寸的鎢球。
[0028]實施例1:
[0029]首先加熱鎢棒到1300°C，然后采用二輥斜乳的方法對鎢棒進行斜乳。鎢球斜乳參數為:孔型半徑R = 2.5mm，棒料半徑為2.6mm，從而制得C>5mm的媽球。
[0030]實施例2:
[0031]首先加熱鎢棒到1500°C，然后采用二輥斜乳的方法對鎢棒進行斜乳。鎢球斜乳參數為:孔型半徑R = 3mm，棒料半徑為3.1mm，從而制得C>6mm的媽球。
[0032]實施例3:
[0033]首先加熱鎢棒到1650°C，然后采用二輥斜乳的方法對鎢棒進行斜乳。鎢球斜乳參數為:孔型半徑R = 4mm，棒料半徑為4.1mm，從而制得C>8mm的媽球。
[0034]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種鎢球的斜乳制備方法，其特征在于，采用兩根相互交叉的乳輥，兩根乳輥的表面分別設有螺旋狀乳刀，在兩根乳輥的交叉部位相對的螺旋狀乳刀形成圓孔，包括步驟: 首先，將鎢棒加熱至1000-1700°c ； 然后，將鎢棒傳輸至乳輥處，對鎢棒進行二輥孔型斜乳，從而制備出鎢球。2.根據權利要求1所述的鎢球的斜乳制備方法，其特征在于，所述圓孔的孔型參數依據所述鎢球的直徑大小通過調整兩根乳輥的相對距離、交叉角度及乳刀的螺距和形狀進行調整。
【專利摘要】本發明公開了一種鎢球的斜軋制備方法，采用兩根相互交叉的軋輥，兩根軋輥的表面分別設有螺旋狀軋刀，在兩根軋輥的交叉部位相對的螺旋狀軋刀形成圓孔，首先將鎢棒加熱至1000-1700℃；然后將鎢棒傳輸至軋輥處，對鎢棒進行二輥孔型斜軋，從而制備出鎢球。圓孔的孔型參數依據所述鎢球的直徑大小通過調整兩根軋輥的相對距離、交叉角度及軋刀的螺距和形狀進行調整。設備簡單、操作方便、成本低、易于工業化批量生產，可以較為方便的為孔徑的參數進行調整，從而制備出不同直徑的鎢球。
【IPC分類】B21H1/14, B21B27/02, B21B1/10
【公開號】CN105057519
【申請號】CN201510583928
【發明人】彭鷹, 王蘆燕, 周小彬, 章德銘
【申請人】北京礦冶研究總院, 北礦新材科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月14日