一種金屬板壓平設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種金屬板壓平設備。
【背景技術】
[0002]在軸承生產過程中通常采用金屬板壓平設備對金屬板材進行壓平。但是，傳統的金屬板壓平設備調節不方便，操作不方便，壓平效率低下，壓平質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便的金屬板壓平設備。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種金屬板壓平設備，解決傳統的金屬板壓平設備調節不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種金屬板壓平設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的豎直架、設置于所述基座的上端的另一側的操作臺、設置于所述豎直架的上部的橫梁、設置于所述橫梁的遠離所述豎直架的一端的驅動部件、設置于所述驅動部件的下部的壓平部件和設置于所述橫梁上且連接到所述壓平部件上的調節部件；
[0006]所述操作臺包括主操作臺、設置于所述主操作臺的下端的支腿、設置于所述主操作臺的上端的承壓板、設置于所述主操作臺的下部的外框架、旋設于所述外框架上的旋轉調節輪、旋設于所述旋轉調節輪上的聯動桿和旋設于所述聯動桿的遠離所述旋轉調節輪的一端的壓力調節件；
[0007]所述承壓板的縱截面為梯形；所述旋轉調節輪為圓盤狀；兩個所述旋轉調節輪分別設置于所述外框架的兩端；于所述旋轉調節輪內旋設有第一連接頭，所述第一連接頭和所述聯動桿相適應；兩個所述聯動桿所成夾角為a ;所述a ^ 100度，且所述a < 160度；所述壓力調節件為圓盤狀，于所述壓力調節件上旋設有第一調節手柄。
[0008]其中，所述壓平部件包括碾壓輥、套設于所述碾壓輥的外側的安裝固定環、設置于所述碾壓輥的內壁上且處于所述安裝固定環的上側的內調節塊、設置于兩個所述內調節塊之間的拉緊彈簧、沿著所述碾壓輥徑向穿設于所述碾壓輥內的內頂緊桿、設置于所述內頂緊桿的上端的第一固定架、設置于所述碾壓輥的內壁上且處于所述安裝固定環的下側的側邊頂緊塊、旋設于所述內頂緊桿的下端且壓緊于所述碾壓輥的內壁上的下壓緊塊、旋設于所述內頂緊桿的下部的擠壓桿和設置于所述擠壓桿的端部且壓緊于所述側邊頂緊塊上的第一擠壓頭。
[0009]其中，所述碾壓輥為球狀；所述安裝固定環為圓環狀；所述安裝固定環和所述碾壓輥采用間隙配合；
[0010]所述內調節塊的側壁為曲面；于所述碾壓輥的上部凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述內調節塊相適應；兩個所述內調節塊分別處于所述內頂緊桿的兩側；于所述內調節塊內嵌設有第一拉緊槽，所述第一拉緊槽和所述拉緊彈簧相適應；
[0011]所述第一固定架包括橫向安裝桿和設置于所述橫向安裝桿的上側的固定腳；所述內頂緊桿為圓柱狀；
[0012]所述擠壓桿包括旋接套筒和設置于所述旋接套筒的兩端的主桿子；所述旋接套筒為圓筒狀，所述旋接套筒和所述內頂緊桿相適應；
[0013]所述第一擠壓頭為球狀；沿著所述第一擠壓頭的徑向于其內穿設有第一安裝腔，所述第一安裝腔和所述擠壓桿相適應；
[0014]于所述側邊頂緊塊內凹設有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側壁為曲面；所述第一壓緊槽和所述第一擠壓頭相適應；兩個所述側邊頂緊塊分別設置于所述內頂緊桿的兩側。
[0015]其中，所述豎直架包括主架體、設置于所述主架體的下部的橫向固定框、設置于所述橫向固定框上的第一升降座、沿著所述第一升降座的軸向旋設于所述第一升降座的上部的升降柱、旋設于所述升降柱的上端的第一驅動件、設置于所述主架體的上部的第一承載座、穿設于所述第一承載座的上部的導向桿、旋設于所述導向桿的下端的傳動罩和套設于所述導向桿上且壓緊于所述傳動罩的上端的調節彈簧。
[0016]其中，所述第一升降座為圓臺狀；沿著所述第一升降座的軸向于所述第一升降座的上部凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述升降柱相適應；所述升降柱為圓柱狀；
[0017]所述第一驅動件為橢球狀；所述傳動罩包括擋板和設置于所述擋板的下端的第一傳動部件；所述第一傳動部件的側壁為橢球面，所述第一傳動部件和所述第一驅動件相適應；所述導向桿為圓柱狀。
[0018]其中，所述調節部件包括集成件、穿設于所述集成件內的插接桿、設置于所述插接桿的一端的內嵌塊、穿設于所述內嵌塊內的輔助連接件、旋設于所述集成件的上側的第一拉桿、旋設于所述第一拉桿的上端的第一旋接頭和旋設于所述第一旋接頭上的固定套筒。
[0019]其中，所述固定套筒為圓筒狀；于所述固定套筒的外壁內凹設有第一旋接安裝槽，所述第一旋接安裝槽和所述第一旋接頭相適應；所述第一旋接頭為橢球狀；所述第一拉桿相對于所述插接桿的軸向傾斜設置；所述內嵌塊為圓盤狀；沿著所述內嵌塊的徑向于其內穿設有第一固定孔，所述第一固定孔和所述輔助連接件相適應；兩個所述輔助連接件成“X”形設置；沿著所述集成件的軸向于其內穿設有拉伸孔，所述拉伸孔和所述插接桿相適應。
[0020]本發明的優點在于:
[0021]本發明的金屬板壓平設備，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的豎直架、設置于所述基座的上端的另一側的操作臺、設置于所述豎直架的上部的橫梁、設置于所述橫梁的遠離所述豎直架的一端的驅動部件、設置于所述驅動部件的下部的壓平部件和設置于所述橫梁上且連接到所述壓平部件上的調節部件；
[0022]所述操作臺包括主操作臺、設置于所述主操作臺的下端的支腿、設置于所述主操作臺的上端的承壓板、設置于所述主操作臺的下部的外框架、旋設于所述外框架上的旋轉調節輪、旋設于所述旋轉調節輪上的聯動桿和旋設于所述聯動桿的遠離所述旋轉調節輪的一端的壓力調節件；
[0023]所述承壓板的縱截面為梯形；所述旋轉調節輪為圓盤狀；兩個所述旋轉調節輪分別設置于所述外框架的兩端；于所述旋轉調節輪內旋設有第一連接頭，所述第一連接頭和所述聯動桿相適應；兩個所述聯動桿所成夾角為a ;所述a ^ 100度，且所述a < 160度；所述壓力調節件為圓盤狀，于所述壓力調節件上旋設有第一調節手柄；
[0024]本發明的金屬板壓平設備在使用時可以根據實際的加工需要進行調節，操作方便，調節方便。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的金屬板壓平設備的主視圖。
[0026]圖2是本發明的操作臺的主視圖。
[0027]圖3是本發明的壓平部件的主視圖。
[0028]圖4是本發明的豎直架的主視圖。
[0029]圖5是本發明的調節部件的主視圖。
[0030]1-基座；2_操作臺；21_承壓板；22_聯動桿；23_壓力調節件；24_旋轉調節輪；25-外框架；26_支腿；27_主操作臺；3_壓平部件；31_第一固定架；32_內頂緊桿；33_拉緊彈簧；34_內調節塊；35_安裝固定環；36_側邊頂緊塊；37_第一擠壓頭；38_擠壓桿；39_下壓緊塊；310_碾壓輥；4_驅動部件；5_調節部件；51_固定套筒；52_第一旋接頭；53_第一拉桿；54_輔助連接件；55_內嵌塊；56_集成件；57_插接桿；6_橫梁；7_豎直架；71_主架體；72_橫向固定框；73-第一升降座；74-第一承載座；75_導向桿；76-調節彈簧；77_傳動罩；78_第一驅動件；79_升降柱。
【具體實施方式】
[0031]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
[0032]結合圖1至圖5對本發明的金屬板壓平設備進行詳細說明。
[0033]本發明的金屬板壓平設備，包括基座1，還包括設置于所述基座I的上端的一側的豎直架7、設置于所述基座I的上端的另一側的操作臺2、設置于所述豎直架7的上部的橫梁6、設置于所述橫梁6的遠離所述豎直架7的一端的驅動部件4、設置于所述驅動部件4的下部的壓平部件3和設置于所述橫梁6上且連接到所述壓平部件3上的調節部件5 ;
[0034]所述操作臺2包括主操作臺27、設置于所述主操作臺27的下端的支腿26、設置于所述主操作臺27的上端的承壓板21、設置于所述主操作臺27的下部的外框架25、旋設于所述外框架25上的旋轉調節輪24、旋設于所述旋轉調節輪24上的聯動桿22和旋設于所述聯動桿22的遠離所述旋轉調節輪24的一端的壓力調節件23 ;
[0035]所述承壓板21的縱截面為梯形；所述旋轉調節輪24為圓盤狀；兩個所述旋轉調節輪24分別設置于所述外框架25的兩端；于所述旋轉調節輪24內旋設有第一連接頭，所述第一連接頭和所述聯動桿22相適應；兩個所述聯動桿22所成夾角為a ;所述a多100度，且所述a < 160度；所述壓力調節件23為圓盤狀，于所述壓力調節件23上旋設有第一調節手柄。
[0036]所述壓平部件3包括碾壓輥310、套設于所述碾壓輥310的外側的安裝固定環35、設置于所述碾壓輥310的內壁上且處于所述安裝固定環35的上側的內調節塊34、設置于兩個所述內調節塊34之間的拉緊彈簧33、沿著所述碾壓輥310徑向穿設于所述碾壓輥310內的內頂緊桿32、設置于所述內頂緊桿32的上端的第一固定架31、設置于所述碾壓輥310的內壁上且處于所述安裝固定環35的下側的側邊頂緊塊36、旋設于所述內頂緊桿32的下端且壓緊于所述碾壓輥310的內壁上的下壓緊塊39、旋設于所述內頂緊桿32的下部的擠壓桿38和設置于所述擠壓桿38的端部且壓緊于所述側邊頂緊塊36上的第一擠壓頭37。
[0037]所述碾壓輥310為球狀；所述安裝固定環35為圓環狀；所述安裝固定環35和所述碾壓輥310采用間隙配合；
[0038]所述內調節塊34