數控雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機刀具箱傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于齒輪加工機床技術領域，特別是涉及一種數控雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機刀具箱傳動裝置。
【背景技術】
[0002]直齒錐齒輪銑齒機按其布局不同可分為臥式單工位直齒錐齒輪銑齒機和立式雙工位直齒錐齒輪銑齒機，立式雙工位直齒錐齒輪銑齒機工包括刀盤、搖臺、工件頭，搖臺液壓滑臺、刀盤液壓滑臺、底座、液壓冷卻系統和電控系統等主要組成部分。為了加工齒輪副中配對的大小兩個齒輪，在床身上裝有兩套搖臺和與搖臺連接的工件頭，由搖臺蝸輪副實現搖臺轉動，從而帶動工件頭公轉，使安裝在工件頭上的待加工齒輪公轉，由工件頭蝸輪副實現工件頭自轉，使得加工齒輪自轉，從而實現齒輪加工的展成運動，由刀盤旋轉切削出齒輪。行星機構與離合器的配合使用實現分齒運動，隨著待加工齒輪副的傳動比、齒數進行調整，在實際操作中不僅計算復雜，而且需要額外制造，增加了加工成本和機床調整、配置時間，因此不適用于單件或小批量的齒輪加工。此外，由于采用兩套搖臺結構，導致傳動裝置的傳動鏈較長，傳動精度和傳動效率較低，進而影響了機床的加工效率。

【發明內容】

[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可充分簡化機床結構和各運動軸傳動鏈、降低制造成本、大幅度提高齒輪切削加工精度且可適用于單件或小批量的數控雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機刀具箱傳動裝置。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]數控雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機刀具箱傳動裝置，其特征在于:包括:上刀架座傳動機構、下刀架座傳動機構、上刀具箱傳動機構和下刀具箱傳動機構，所述上刀架座傳動機構通過安裝在第一錐齒輪軸上的第一直齒輪和安裝在上刀架座上的上傳動介輪與搖臺總成內傳動輪A構成傳動鏈；所述下刀架座傳動機構通過安裝在第四錐齒輪軸上的第二直齒輪、與第二直齒輪嚙合的一對下傳動介輪與搖臺總成內傳動輪B構成傳動鏈；所述上刀具箱傳動機構通過與上刀架座傳動機構連接的第二錐齒輪軸、第二錐齒輪、第三錐齒輪軸和第三錐齒輪構成上刀具箱傳動機構的傳動鏈；所述下刀具箱傳動機構通過與下刀架座傳動機構連接的第五錐齒輪軸、第四錐齒輪、第六錐齒輪軸和第六錐齒輪構成下刀具箱傳動機構的傳動鏈。
[0006]本發明還可以采用如下技術方案:
[0007]所述上刀架座傳動機構包括:上刀架座、安裝在上刀架座上且與搖臺內傳動輪b嚙合的上傳動介輪、第一直齒輪、第一錐齒輪軸和第一錐齒輪，所述上刀架座上裝有第一錐齒輪軸，并通過第一法蘭盤、一對軸承和第一調整墊組支撐，所述第一錐齒輪軸一端上裝有與上傳動介輪嚙合的第一直齒輪，并通過第一鎖母與第一錐齒輪軸的花鍵部分鎖緊，形成剛性傳動連接體；在上刀架座上裝有第一錐齒輪，并通過第一壓墊、第一長鍵套、第二鎖母、第二調整墊組及一對軸承鎖緊在上刀架座形成剛性傳動連接體。
[0008]所述第一錐齒輪與第一長鍵套之間為鍵連接。
[0009]所述下刀架座傳動機構包括:下刀架座、兩個下傳動介輪、第二直齒輪、第四錐齒輪軸和第四錐齒輪，所述兩個下傳動介輪裝在下刀架座上，所述第四錐齒輪軸一端上裝有與下傳動介輪相嚙合的第二直齒輪，通過第五鎖母鎖緊在第四錐齒輪軸的花鍵部分上，所述第四錐齒輪軸通過第二法蘭盤、一對軸承及第五調整墊組、第二直齒輪和第五鎖母鎖緊在下刀架座上，由第二直齒輪、第四錐齒輪軸及下刀架座形成剛性傳動連接體，所述第四錐齒輪通過第二壓墊、第二長鍵套、第六鎖母、第五調整墊組及一對軸承鎖緊在下刀架座上形成剛性傳動連接體。
[0010]所述第四錐齒輪與第二長鍵套之間為鍵連接。
[0011]所述上刀架傳動機構包括:上刀具箱體、上刀具主軸、第二錐齒輪軸、第三錐齒輪軸、第二錐齒輪和第三錐齒輪，所述第二錐齒輪軸一端通過第一法蘭套、第三調整墊組、第三鎖母和一對軸承剛性連接在上刀具箱體上，另一端插入安裝于上刀架座上的第一長鍵套內，所述第三錐齒輪軸一端上裝有第二錐齒輪，并通過第四鎖母、第四調整墊組及一對軸承鎖緊在第一固定套上，所述第一固定套通過緊固件固定安裝于上刀具箱體上，在第三錐齒輪軸另一端與第三錐齒輪連接，所述第三錐齒輪通過長鍵與上刀具主軸連接。
[0012]所述下刀具箱傳動機構包括:下刀具箱體、下刀具主軸、第五錐齒輪軸、第六錐齒輪軸、第五錐齒輪和第六錐齒輪，所述第五錐齒輪軸一端通過第三法蘭套、第六調整墊組、第七鎖母和一對軸承剛性連接在下刀具箱體上，另一端插入安裝于下刀架座上的第二長鍵套內，所述第六錐齒輪軸一端上裝有第五錐齒輪，并通過第八鎖母、第七調整墊組及一對軸承鎖緊在第二固定套上，所述第二固定套通過緊固件固定安裝于下刀具箱體上，所述第六錐齒輪軸另一端與第六錐齒輪連接，所述第六錐齒輪通過長鍵與下刀具主軸連接。
[0013]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明采用上述技術方案，即本刀具箱傳動裝置的上刀盤傳動機構和下刀盤傳動機構采用三對錐齒輪和相應的直齒輪傳動結構，在簡化、縮小雙刀盤傳動空間結構的前提下，保證了機床的傳動剛性、刀具主軸傳動功率、耐用性和平穩性。本裝置不僅結構簡化、易于裝配，操作使用調整方便；且降低制造成本、可大幅度提高齒輪切削加工精度。采用刀具箱傳動裝置不僅可實現大批量齒輪的加工，同時還可滿足變速箱、減速機，汽車工業的后橋半軸齒輪生產中小批量、多品種的要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖示圖；
[0016]圖3是圖1的B-B剖示圖；
[0017]圖4是本發明傳動結構立體示意圖。
[0018]圖中:1、上刀架座；2、上刀具箱體；3、下刀具箱體；4、下刀架座；5、下刀盤；6、第一法蘭盤；7、第一直齒輪；8、第一錐齒輪軸；9、第一鎖母；10、第一調整墊組；11、第一錐齒輪；12、第一壓墊；13、第一長鍵套；14、第二鎖母；15、第二調整墊組；16、第二錐齒輪軸；17、第一法蘭套；18、第三鎖母；19、第三調整墊組；20、第四調整墊組；21、第四鎖母；22、第二錐齒輪；23、第三錐齒輪軸；24、第一固定套；25、第一端面軸承組件；26、第三錐齒輪；27、第二端面軸承組件；28、上刀具主軸；29、第二法蘭套；30、第一密封蓋；31、上刀盤；32、第二法蘭盤；33、第二直齒輪；34、第四錐齒輪軸；35、第五鎖母；36、第五調整墊組；37、第二壓墊；38、第四錐齒輪；39、第二長鍵套；40、第六鎖母；41、第六調整墊組；42、第五錐齒輪軸；43、第三法蘭套；44、第七鎖母；45、第七調整墊組；46、第八調整墊組；47、第八鎖母；48、第五錐齒輪；49、第六錐齒輪軸；50、第二固定套；51、第一軸承組件；52、第六錐齒輪；53、第二軸承組件；54、下刀具主軸；55、第三法蘭套；56、第二密封蓋；57、上傳動介輪；58、搖臺總成內傳動輪A ;59、下傳動介輪；60、搖臺總成內傳動輪B。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的元件的重要性。
[0021]請參閱圖1-圖4，數控雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機刀具箱傳動裝置包括:上刀架座傳動機構、下刀架座傳動機構、上刀具箱傳動機構和下刀具箱傳動機構，所述上刀架座傳動機構通過安裝在第一錐齒輪軸8上的第一直齒輪7和安裝在上刀架座I上的上傳動介輪57與搖臺總成內傳動輪A58構成傳動鏈。所述下刀架座傳動機構通過安裝在第四錐齒輪軸34上的第二直齒輪33、與第二直齒輪嚙合的一對下傳動介輪59與搖臺總成內傳動輪B60構成傳動鏈。所述上刀具箱傳動機構通過與上刀架座傳動機構連接的第二錐齒輪軸16、第二錐齒輪22、第三錐齒輪軸23和第三錐齒輪26構成上刀具箱傳動機構的傳動鏈。所述下刀具箱傳動機構通過與下刀架座傳動機構連接的第五錐齒輪軸42、第四錐齒輪38、第六錐齒輪軸49、第五錐齒輪48和第六錐齒輪52構成下刀具箱傳動機構的傳動鏈。所述搖臺總成內傳動輪A和搖臺總成內傳動輪B為搖臺總成內同一傳動軸上可接合可分開傳動輪。
[0022]本實施例中，所述上刀架座傳動機構包括:上刀架座1、安裝在上刀架座上且與搖臺內傳動輪A58嚙合的上傳動介輪57、第一直齒輪7、第一錐齒輪軸8和第一錐齒輪11，所述上刀架座上裝有第一錐齒輪軸，并通過第一法蘭盤6、一對軸承和第一調整墊組10支撐。所述第一錐齒輪軸一端上裝有與上傳動介輪嚙合的第一直齒輪，并通過第一鎖母9與第一錐齒輪軸8的花鍵部分鎖緊，這樣即可形成了第一直齒輪7、第一錐齒輪軸8及上刀架座I的剛性傳動連接體。在上刀架座上裝有第一錐齒輪11，并通過第一壓墊12、第一長鍵套13、第二鎖母14、第二調整墊組15及一對軸承鎖緊在上刀架座形成剛性傳動連接體。由搖臺內傳動輪通過上傳動介輪將動力傳遞給第一直齒輪7，通過第一直齒輪的轉動再將動力傳遞給第一錐齒輪軸8，進而帶動第一錐齒輪11轉動，并實現了由搖臺總成內傳動到上刀架座I傳動的延續。
[0023]本實施例中，所述第一錐齒輪與第一長鍵套之間為鍵連接。
[0024]本實施例中，所述下刀架座傳動機構包括:下刀架座4、兩個下傳動介輪59、第二直齒輪33、第四錐齒輪軸34和第四錐齒輪38，所述兩個下傳動介輪裝在下刀架座4上，所述第四錐齒輪軸一端上裝有與下傳動介輪相嚙合的第二直齒輪33