一種直線自動焊接裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接設備的技術領域，特別是一種直線自動焊接裝置的技術領域。【【背景技術】】
[0002]現有技術中的，工件焊接操作一般采用手工焊接操作，效率不高，人工勞動強度大，特別是對工件較長直線焊接時，手工速度很難控制，且焊接時容易造成焊縫高低不平，這樣會造成焊縫不美觀，并且質量也會受到影響。
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【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種直線自動焊接裝置，能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，焊縫美觀，保證焊接質量。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種直線自動焊接裝置，包括工作臺、滑道、安裝板、連接板、電機、齒輪、齒條、把手、焊槍支架和焊槍，所述工作臺上設有滑道和齒條，所述齒條的下方設有滑道，所述滑道上安裝有安裝板，所述安裝板上設有焊槍支架、可轉動連接的把手和可滑動連接的連接板，所述焊槍支架上設有焊槍，所述連接板上設有電機，所述電機的轉軸上設有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述把手的前端與連接板可轉動連接，所述焊槍支架包括支撐體、第一連接體、第二連接體和固定座，所述安裝板上設有支撐體，所述第一連接體的上端支撐體可轉動連接，所述第二連接體的一端與第一連接體的下端可轉動連接，另一端與固定座可轉動連接。
[0005]作為優選，所述第一連接體包括上連接體和下連接體，所述上連接體的下端設有插接體，所述下連接體的上端設有第一凹槽，所述插接體插入第一凹槽內并通過固定螺釘進行固定。
[0006]作為優選，所述第二連接體由至少三個連接桿依次可轉動連接構成。
[0007]作為優選，所述固定座包括本體、座體、固定板和插接部分，所述座體的后端設有插接部分，所述本體的前端設有容置槽，所述插接部分插入容置槽并通過固定螺釘進行固定，所述座體的前端設有第二凹槽，所述第二凹槽內設有焊槍，所述焊槍通過固定板與固定螺釘的配合固定在第二凹槽。
[0008]作為優選，所述安裝板的上端設有上端敞開的第三凹槽，所述第三凹槽內設有滑塊，所述連接板上設有兩個相對稱的第一槽孔，固定螺釘穿過第一槽孔與滑塊固定連接，所述連接板在兩個第一槽孔之間設有第二槽孔，固定螺釘穿過把手和第二槽孔與滑塊固定連接。
[0009]本發明的有益效果:本發明通過第一連接體、第二連接體和固定座的配合，焊槍可根據工件的焊縫位置進行焊接角度調整，電機通過齒輪和齒條的配合帶動連接板運動，連接板帶動安裝板在滑道上運動，安裝板通過焊槍支架帶動焊槍運動，實現勻速直線焊接，與現有技術相比，能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，焊縫美觀，保證焊接質量。
[0010]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【附圖說明】】
[0011]圖1是本發明一種直線自動焊接裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1_工作臺、2-滑道、3-安裝板、4-連接板、5-電機、6-齒輪、7-齒條、8-把手、9-焊槍支架、10-焊槍、31-第三凹槽、32-滑塊、41-第一槽孔、42-第二槽孔、91-支撐體、92-第一連接體、93-第二連接體、94-固定座、921-上連接體、922-下連接體、923-插接體、924-第一凹槽、941-本體、942-座體、943-固定板、944-插接部分、945-容置槽、946-第二凹槽、931-連接桿。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1，本發明一種直線自動焊接裝置，包括工作臺1、滑道2、安裝板3、連接板4、電機5、齒輪6、齒條7、把手8、焊槍支架9和焊槍10，所述工作臺I上設有滑道2和齒條7，所述齒條7的下方設有滑道2，所述滑道2上安裝有安裝板3，所述安裝板3上設有焊槍支架9、可轉動連接的把手8和可滑動連接的連接板4，所述焊槍支架9上設有焊槍10，所述連接板4上設有電機5，所述電機5的轉軸上設有齒輪6，所述齒輪6與齒條7嚙合連接，所述把手8的前端與連接板4可轉動連接，所述焊槍支架9包括支撐體91、第一連接體92、第二連接體93和固定座94，所述安裝板3上設有支撐體91，所述第一連接體92的上端支撐體91可轉動連接，所述第二連接體93的一端與第一連接體92的下端可轉動連接，另一端與固定座94可轉動連接，所述第一連接體92包括上連接體921和下連接體922，所述上連接體921的下端設有插接體923，所述下連接體922的上端設有第一凹槽924，所述插接體923插入第一凹槽924內并通過固定螺釘進行固定，所述第二連接體93由至少三個連接桿931依次可轉動連接構成，所述固定座94包括本體941、座體942、固定板943和插接部分944，所述座體942的后端設有插接部分944，所述本體941的前端設有容置槽945，所述插接部分944插入容置槽945并通過固定螺釘進行固定，所述座體942的前端設有第二凹槽946，所述第二凹槽946內設有焊槍10，所述焊槍10通過固定板943與固定螺釘的配合固定在第二凹槽946，所述安裝板3的上端設有上端敞開的第三凹槽31，所述第三凹槽31內設有滑塊32，所述連接板4上設有兩個相對稱的第一槽孔41，固定螺釘穿過第一槽孔41與滑塊32固定連接，所述連接板4在兩個第一槽孔41之間設有第二槽孔42，固定螺釘穿過把手8和第二槽孔42與滑塊32固定連接。
[0014]本發明工作過程:
[0015]本發明一種直線自動焊接裝置在工作過程中，焊槍根據工件的焊縫位置進行焊接角度調整，同時啟動焊槍10和電機5，電機5通過齒輪6和齒條7的配合帶動連接板4運動，連接板4帶動安裝板3在滑道2上運動，安裝板3通過焊槍支架9帶動焊槍10運動，實現勻速直線焊接，當焊接完成后，用手扳動把手8，把手8推動滑塊32帶動連接板4相上運動，連接板4通過電機5帶動齒輪6向上運動，使齒輪6與齒條7脫離，然后推動把手8通過滑塊32帶動安裝板3返回運動，準備下一次的焊接，與現有技術相比，能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，焊縫美觀，保證焊接質量。
[0016]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種直線自動焊接裝置，其特征在于:包括工作臺(I)、滑道(2 )、安裝板(3 )、連接板(4)、電機(5)、齒輪(6)、齒條(7)、把手(8)、焊槍支架(9)和焊槍(10)，所述工作臺(I)上設有滑道(2)和齒條(7)，所述齒條(7)的下方設有滑道(2)，所述滑道(2)上安裝有安裝板(3)，所述安裝板(3)上設有焊槍支架(9)、可轉動連接的把手(8)和可滑動連接的連接板(4)，所述焊槍支架(9)上設有焊槍(10)，所述連接板(4)上設有電機(5)，所述電機(5)的轉軸上設有齒輪(6)，所述齒輪(6)與齒條(7)嚙合連接，所述把手(8)的前端與連接板(4)可轉動連接，所述焊槍支架(9 )包括支撐體(91)、第一連接體(92 )、第二連接體(93 )和固定座(94 )，所述安裝板(3 )上設有支撐體(91)，所述第一連接體(92 )的上端支撐體(91)可轉動連接，所述第二連接體(93)的一端與第一連接體(92)的下端可轉動連接，另一端與固定座(94)可轉動連接。2.如權利要求1所述的一種直線自動焊接裝置，其特征在于:所述第一連接體(92)包括上連接體(921)和下連接體(922 )，所述上連接體(921)的下端設有插接體(923 )，所述下連接體(922)的上端設有第一凹槽(924)，所述插接體(923)插入第一凹槽(924)內并通過固定螺釘進行固定。3.如權利要求1所述的一種直線自動焊接裝置，其特征在于:所述第二連接體(93)由至少三個連接桿(931)依次可轉動連接構成。4.如權利要求1所述的一種直線自動焊接裝置，其特征在于:所述固定座(94)包括本體(941)、座體(942 )、固定板(943 )和插接部分(944 )，所述座體(942 )的后端設有插接部分(944)，所述本體(941)的前端設有容置槽(945)，所述插接部分(944)插入容置槽(945)并通過固定螺釘進行固定，所述座體(942)的前端設有第二凹槽(946)，所述第二凹槽(946)內設有焊槍(10)，所述焊槍(10)通過固定板(943)與固定螺釘的配合固定在第二凹槽(946)05.如權利要求1至4中任一項所述的一種直線自動焊接裝置，其特征在于:所述安裝板(3)的上端設有上端敞開的第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)內設有滑塊(32)，所述連接板(4)上設有兩個相對稱的第一槽孔(41)，固定螺釘穿過第一槽孔(41)與滑塊(32)固定連接，所述連接板(4)在兩個第一槽孔(41)之間設有第二槽孔(42)，固定螺釘穿過把手(8)和第二槽孔(42)與滑塊(32)固定連接。
【專利摘要】本發明公開了一種直線自動焊接裝置，包括工作臺、滑道、安裝板、連接板、電機、齒輪、齒條、把手、焊槍支架和焊槍，所述工作臺上設有滑道和齒條，所述齒條的下方設有滑道，所述滑道上安裝有安裝板，所述安裝板上設有焊槍支架、可轉動連接的把手和可滑動連接的連接板，所述焊槍支架上設有焊槍，所述連接板上設有電機，所述電機的轉軸上設有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合連接，所述把手的前端與連接板可轉動連接，與現有技術相比，本發明能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，焊縫美觀，保證焊接質量。
【IPC分類】B23K37/02
【公開號】CN105014269
【申請號】CN201510433675
【發明人】潘俊民
【申請人】諸暨市佳爾達機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月22日